второй вид коррозии бетона

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Второй вид коррозии бетона маркировка растворов цементных

Второй вид коррозии бетона

Вы сможете придти к нам с.

Какие слова..., шлифовка пола бетона могу этом

По мере улучшения качества цемента, углубления знаний о процессах, происходящих в системе цемент—вода, появилась необходимость изучить коррозионные процессы и устойчивость соединений цементного камня к различным воздействиям.

Анализ большого экспериментального материала и результатов исследований сооружений, подвергавшихся действию различных агрессивных сред, позволил В. Москвину выделить три основных вида коррозии бетона. Первый вид коррозии включает процессы, возникающие в бетоне при действии жидких сред, способных растворять компоненты цементного камня. Составные части цементного камня растворяются и выносятся из структуры бетона.

Особенно интенсивно эти процессы происходят при фильтрации воды через толщу бетона. Второй вид коррозии включает процессы, при которых происходят химические взаимодействия — обменные реакции — между компонентами цементного камня и агрессивной среды, образующиеся продукты реакции или легко растворимы и выносятся из структуры в результате диффузии влаги, или отлагаются в виде аморфной массы. Третий вид коррозии включает процессы, при развитии которых происходит накопление и кристаллизация малорастворимых продуктов реакции с увеличением объема твердой фазы в порах бетона.

Необходимо контролировать количество примесей хлоридов в воде затворения бетонов, так как они способствуют коррозии арматуры. Сульфатов в природных водах будет меньше, чем хлоридов, хотя они и будут подвергаться ограничениям на применение по ГОСТу. Существует несколько причин появления ржавчины на металле внутри бетонной массы.

И далеко не всегда это внешние воздействия. Чтобы правильно оценить ситуацию и принять меры для ее исправления, необходимо понять уровень угрозы. Для определения степени коррозии арматуры и бетона применяются физико-химические способы:.

Для определения прочностных характеристик эксплуатируемых конструкций из бетона и железобетона применяются неразрушающие методы контроля в соответствии с рекомендациями и требованиями ГОСТ Данный вид коррозии бетона начинается из за процесса вымывания растворения компонентов цементного камня. После того как процесс вымывания из цементного камня свободного гидроксида кальция. Когда содержание уменьшится до 1.

Данный процесс коррозии бетона значительно ускоряется, когда на него воздействует вода или вода под давлением. Для того что бы уменьшить процессы коррозии возникающие из за выщелачивания вымывания , используют цемент с умеренным количеством C3S, и изделия из бетона специально выдерживают достаточно долго на воздухе, для того что бы на поверхности бетона, начал процесс карбонизации, который обеспечивает образование слаборастворимого защитного слоя из CaCO3.

Но самым популярным способом при необходимости побороть выщелачивание гидроксида кальция, является использование плотных бетонов, и добавление в его состав, специальных добавок, обеспечивающих связь Ca OH в слаборастворимое соединение — гидросиликат кальция. Предлагаемые лакокрасочные покрытия рекомендуется к применению везде, где существует необходимость защиты минеральных материалов бетона, раствора, кирпича, камня от коррозии.

Строительные конструкции из минеральных материалов встречаются всюду. Лакокрасочные покрытия, применяемые для защиты бетона, призваны обеспечить долговременную и качественную защиту строительных конструкций от коррозии и пагубного атмосферного воздействия. Данный вид коррозии возникает при воздействии на цементный камень различных агрессивных веществ, соприкасаясь с которыми образуются 2 типа соединений:.

Образующиеся соли являются легкорастворимыми и растворяются вымываются водой. Аморфные массы, практически не обладают ни какими связующими свойствами кислотная коррозия. Кислотная коррозия появляется когда воздействует любая из кислот, кроме поликрениевой и кремне-фтористо-водородной кислоты. Эти кислоты, при взаимодействии с гидроксидом кальция, создают легкорастворимые соли CaC12 в том числе, которые постоянно увеличивают свой размер CaSOH2O:.

При воздействии таких кислот, начинают разрушаться: гидроалюминаты, гидросиликаты и гидроферриты, создают легкорастворимые соли и другие дополнительные аморфные массы. Углекислотная коррозия — это тип общекислотной коррозии, возникает под воздействием воды на бетон, которая содержит свободные диоксиды углерода, в качестве слабой угольной кислоты, выше нормы. Такое повышенное содержание агрессивной углекислоты, разрушает ранее образованную карбонатную пленку, из за того что образуется отлично растворимый бикарбонат кальция.

Коррозия бетона при воздействии различных органических и неорганических кислот. Так же очень плохо действует на бетон различные масла, которые в своем составе содержат жирные кислоты льняное масло, рыбий жир и. А в свою очередь нефть и все его продукты производства, такие как бензин, масло, керосин и. Такая поверхностная защита сообщает бетону высокие гидрофобные свойства. Водонепроницаемость оснований резко повышается.

Неплохую защиту от коррозии наряду с рядом прочих многофункциональных задач обеспечивают одно-, двухкомпонентные полиуретановые составы. Материал может использоваться повсеместно, где требуется защита, экономичен, может работать при отрицательных температурах. Уплотняющие пропитки — хорошее решение для зон с постоянной повышенной влажностью, ответственных сооружений.

Если говорить о поверхностной защите от коррозии, стоит обратить внимание на кремнийорганические и акриловые краски. Они хорошо работают в условиях атмосферного воздействия агрессивные среды, ультрафиолет, температурные перепады, влага.

Такие материалы создают плотный, тонкий барьер, надежно защищая бетон от факторов, провоцирующих развитие коррозии. В целом, производство работ по защите бетона от коррозии требует участия стандартного набора оборудования. Подразумевают два вида защиты — защита арматуры и закладных деталей и защита непосредственно бетонного камня.

Первичная защита предполагает подготовительные и изыскательные работы на стадии проектирования с учётом агрессивности тех сред, в которых будут эксплуатироваться железобетонные конструкции. Эта подготовка предусматривает подбор составов бетонных смесей с необходимой пластичностью, удобоукладываемостью и ряд других технических мероприятий. Вторичная защита проводится тогда, когда в процессе эксплуатации выявились недостатки первичной или они оказались недостаточными.

Защита арматурных каркасов железобетона от коррозии подразумевает основной метод — достаточная толщина защитного слоя бетона и сохранение его в рабочем состоянии на весь период эксплуатации конструкции. Ещё можно дополнительно отнести к мерам защиты применение пластифицирующих добавок, которые участвуют опосредованно в создании плотного защитного слоя и тем самым снижают водоцементное соотношение.

Так же полезно использование бетонов с низким содержанием веществ, способствующий коррозии, таких как хлориды. Ингибиторы коррозии тоже служат достаточным препятствием в вопросе сдерживания коррозионных процессов арматурной стали. Добавлением их в бетон изменяется электрохимическая реакционность стали, например, катодные ингибиторы.

Ряд химических составов позволяет создать защитный слой уже на поверхности арматуры, например, соль бикарбоната кальция. Это применение в бетонах специальных добавок, которые не позволяют поверхностям конструкций смачиваться водой и тем самым проникать в нижние слои бетона агрессивным жидким средам. В основном к ним относятся составы с кремнийорганическим содержанием.

Эти вещества образуют водоотталкивающий эффект за счёт образования на поверхности бетона тонкой плёнки на основе силоксиновой связи кремний — кислород. Их готовят при растворении в растворителях или водных эмульсиях. Такой состав по причине низкой вязкости проникает глубоко в тело бетонного камня на глубину до 10 мм.

Также используется гидрофобизирующий полиэтилгидросилоксан ГКЖ Эта процедура во многом зависит от пористости поверхности. Если она значительна, то приходится проводить дополнительные работы — грунтовка поверхности и даже шпатлевание. Бетонная поверхность должна быть без жировых пятен, пыли.

При необходимости обработать растворителем. К достоинствам таких процедур можно отнести стойкость красок, доступность для сложных конфигураций, ремонтоспособность. Недостатком будет небольшой срок службы. Это очень распространённый вид защиты бетонных поверхностей. Тут и полиэтиленовые плёнки и гидроизолы, бризолы, рубероиды. Такая гидроизоляция надёжно защищает от коррозии бетон.

Их выбор очень широк в современном строительстве. При возведении животноводческих зданий, пищевых или сооружений, где могут развиваться микроорганизмы, грибок, плесень, то в бетонные смеси необходимо вводить биоцидные добавки. Эти добавки не позволят развиваться на поверхности микроорганизмам и плесени. Для защиты на стадии приготовления бетонных смесей замешивают: бактерицидные — от бактерий, фунгицидные — от грибков, альгицидные — от водорослей.

Они бывают твёрдые, жидкие и газообразные фумиганты. Химические добавки в бетон позволяют сделать бетон с гораздо более хорошими эксплуатационными характеристиками. Это обеспечивается за счет увеличения плотности бетона, что позволяет уменьшить проникновение различных агрессоров внутрь бетона, даже арматура, которая находится в таком бетоне, значительно меньше подвергается коррозии.

Химические добавки позволяют закрывать поры бетона, что приводит к значительному повышению морозостойкости бетона. Самые популярные химические добавки в бетон , которые повышают его прочность, устойчивость к разрушению и другие характеристики являются:. Достаточно часто используют добавки которые оказывают комплексное действие на бетон, они изменяют сразу несколько характеристик бетона.

Иногда улучшая одни характеристики, приходится жертвовать другими. Полноценная защита искусственного камня невозможна без соответствующей подготовки. Выбор метода очистки опирается на фактическое состояние поверхности. Здоровые основания обрабатываются при помощи пескоструйных, дробеструйных установок, методом шлифования или при помощи воды аппаратами высокого давления. Иной раз применяют ручную затирку жесткими металлическими щетками.

СПОСОБЫ ПОДАЧА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Прежде всего, нужно исключить или, если это невозможно, свести к минимуму вещества, входящие в состав бетона, которые способствуют интенсификации процесса коррозии арматуры в бетоне. К таким веществам относятся роданиды, хлориды. Если железобетонное изделие эксплуатируется в условиях периодического смачивания, необходимо пропитывать бетон специальными пропитками битумными, петролатумными и др.

Это значительно снизит проницаемость бетона. При постоянном насыщении бетонного камня коррозия арматуры в бетоне практически сводится к минимуму. Это объясняется тем, что очень сильно затрудняется проникновение кислорода к поверхности метала, происходит значительное торможение катодного процесса. Для продления срока службы металлической основы железобетона — бетон облагораживают. Во время формирования бетонной смеси в состав вводят ингибиторы коррозии.

Для защиты от коррозии арматуры в конструкционно-теплоизоляционных бетонах широко используется способ омического ограничения. Тогда процессы коррозии арматуры почти прекращаются, так как возникает высокое омическое сопротивление пленок влаги у поверхности арматуры. Этот способ не так уж прост и не эффективен в районах с высокой влажностью и частыми осадками. Хороший бетон должен обладать первоначальным пассивирующим воздействием на арматуру.

Бетонные изделия полностью просыхают примерно за года. Если климат сухой, то немного быстрее. Именно в это время и происходит самое сильное коррозионное разрушение арматуры, так как она находится во влажной бетонной среде. Хорошим способом защитить арматуру бетона от коррозии считается предварительное пассивирование поверхности арматуры, а также образование оксидных защитных пленок под воздействием водной щелочной среды бетонного камня.

Усиливают защитные свойства пленки введением в бетонную смесь пассиваторов. Для защиты бетона от коррозии и продления его срока службы не достаточно применения только одного вида защиты. Чтоб бетон не поддавался вредному влиянию окружающей среды уже на стадии проектирования проводят профилактические мероприятия по его защите.

Эксплуатационно-профилактические мероприятия предусматривают нейтрализацию агрессивных сред, герметизацию, интенсивную вентиляцию при эксплуатации цементного камня в помещении для осушки воздуха. Важную роль в предотвращении бетона от дальнейшего разрушения играет рациональное конструирование. При этом необходимо придавать бетонной поверхности конструкционной формы, которая будет исключать скопление в углублениях воды и различных органических веществ. Кроме того важно обеспечить свободный отход жидкости с поверхности.

Этого можно достигнуть при использовании водоотводов или формировании бетонной поверхности под уклоном. Защиту бетона от коррозии можно разделить на первичную и вторичную. Первичная защита бетона от коррозии предусматривает при его изготовлении и формировании вводить в состав бетона специальные добавки, изменяя при этом его минералогический состав.

Этот способ считается наиболее эффективным. В качестве добавок могут служить различные водоудерживающие, пластифицирующие, стабилизирующие, химические модификаторы, аморфный кремнезем и др. Кроме того, ориентируясь на условия эксплуатации цементного камня, при его формировании подбирают оптимальный для данных условий состав. Например, для цементов, эксплуатирующихся в сульфатсодержащих водах уменьшают содержание С 3 S.

Часто применяют пуццоланизацию. К портландцементу добавляют кислые гидравлические добавки, которые содержат активный кремнезем. Образовавшийся гидросиликат кальция устойчивее чем Са ОН 2. Химические добавки могут очень сильно улучшить эксплуатационные свойства бетона. Повысить его плотность, в результате чего агрессивные агенты в порах замедляют скорость своего передвижения. Арматура, находясь в плотном бетоне менее подвержена коррозионным разрушениям. Также при помощи химических добавок можно значительно увеличить количество условно замкнутых пор.

В результате морозостойкость цементного камня возрастает в разы. Самими распространенными химическими добавками, которые применяются для защиты бетона от разрушений являются: пластифицирующие, противоморозные, уплотняющие, гидрофобизирующие, воздухововлекающие, замедлители схватывания, газообразующие, ингибиторы коррозии арматуры.

Некоторые добавки оказывают двойное действие, то есть улучшают сразу несколько показателей. Другие же, могут улучшать один, и понижать второй. Самыми перспективными и распространенными являются следующие добавки. Это пластифицирующая добавка, состоящая из смеси натриевых солей нерастворимых в воде органических кислот. Она способствует повышению однородности бетонной смеси, уменьшая при этом трение между ее отдельными зернами.

Также вовлекает воздух. Производится и поставляется в виде паст. Если превысить указанную дозировку, снижается прочность бетона на сжатие. Мылонафт повышает водонепроницаемость бетонного камня на две марки, морозостойкость — в два раза, устойчивость к воздействию растворов минеральных солей, трещиноустойчивость. Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ. Это химическая добавка пластифицирующего действия. Получают ее путем переработки кальциевых солей лигносульфоновых кислот. Вещество способствует повышению подвижности бетонной смеси, вовлечению в нее воздуха и уменьшению слипания цементных зерен.

Производители могут поставлять СДБ в виде твердых или жидких концентратов. Для достижения защитного эффекта данной добавки нужно немного больше, чем мылонафта. Сульфитно-дрожжевая бражка оказывает наилучший эффект при введении ее в бетонный камень на основе высокоалюминатных и быстротвердеющих портландцементов.

Кремнийорганическая жидкость ГКЖ Это гидрофобизирующая и газообразующая добавка, которая образуется в процессе гидролиза этилгидросилоксана. В результате взаимодействия цемента и данной добавки выделяется водород и образуется большое количество замкнутых, равномерно распределенных в бетоне пор. На капилляры и стенки пор бетона оказывает активное гидрофобизирующее воздействие. На реологические свойства смеси почти не влияет, но очень сильно замедляет процесс затвердевания бетона начальные стадии.

Способствует повышению водонепроницаемости бетона на две марки, морозостойкости — в три-четыре раза. Кроме того, увеличивает стойкость к переменному увлажнению и высушиванию, воздействию растворов минеральных солей в условиях капиллярного подсоса , растяжению. Вторичная защита бетона от коррозии предусматривает нанесение на цементный камень различных лакокрасочных материалов, защитных смесей, покрытий и облицовку различными плитами.

К вторичной защите также можно отнести карбонизацию выдержку бетона на воздухе. Защита бетона от коррозии лакокрасочными и акриловыми покрытиями применяется при воздействии на него твердых и газообразных сред.

Образовавшаяся защитная пленка эффективно защищает поверхность бетона не только от воздуха и влаги, но и от воздействия различных микроорганизмов. Защита бетона от коррозии мастиками применяется при воздействии на него влаги, контакте с твердыми средами. Часто применяются мастики на основе различных смол смолизация.

Защиту бетона от коррозии уплотняющими пропитками используют почти во всех средах жидкой, газообразной , особенно при повышенной влажности, кроме того применяют перед нанесением ЛКМ. Уплотняющие пропитки заполняют наружный слой бетона, придавая ему хорошие гидрофобные свойства, снижают водопоглощение.

Биоцидные материалы применяются для защиты бетона от воздействия различных видов грибков, плесени, бактерий, микроорганизмов. В химических реакциях, приводящих к разрушению, участвует вода, цементный камень и заполнитель. Долговечность сооружений определяется периодом от начала эксплуатации объекта до ухудшения его эксплуатационных характеристик и началом разрушения.

Виды коррозии бетона и агрессивность воздействия жидкой среды подлежат классификации по общим признакам воздействия на конкретные конструкции. Проведенные исследования и анализ поврежденных сооружений позволяют сделать заключение, что все действующие причины можно разделить на 3 вида:.

Способность растворения продуктов процесса гидратации цемента в водной среде и вымывание их из структуры цементного камня значительно влияет на прочностные характеристики бетонных сооружений. Наиболее растворимым компонентом структуры цементного раствора, приготовленным на портландцементе, является известь. Поэтому, коррозия железобетона в этом случае определяется как процесс растворения гидроксида кальция.

Цементный раствор по своей структуре — это сложная неустойчивая система, состоящая из негидратированных зерен клинкера и продуктов гидратации цемента, находящихся в состоянии равновесия. Под действием воды это равновесие нарушается, и вся система переходит в новое устойчивое состояние, но с другими условиями взаимодействия. Протекание процесса растворения выщелачивания компонентов можно разделить на два периода:. Способность гидроксида кальция растворяться даже в дистиллированной воде, отрицательно влияет на деструктивные процессы способствующие коррозии.

Примечание: Растворенный в воде гидроксид кальция, в результате химических реакций, происходящих в структуре материала, карбонизируется и выделяется на поверхности конструкций в виде белого налета карбоната кальция.

Повреждения первого типа сравнительно широко распространены в подземных и гидротехнических сооружениях, подвергающихся временному или постоянному влиянию пресных вод. Снизить скорость разрушений первого вида помогают пуццолановые добавки опоки, трасса, трепел и др. Помимо этого, для повышения устойчивости материалов к влиянию коррозии первого вида, необходимо проводить следующие мероприятия:.

Сопротивление материалов выщелачиванию позитивно сказывается и на способности изделий сопротивляться обменным реакциям, протекающим в структуре конструкций, в процессе коррозийного воздействия второго вида. Ко второму виду разрушающих процессов, происходящих в жидкой среде, относятся химические реакции обмена между составляющими раствора и цементного камня.

Полученные в результате реакции вещества, либо легко растворяются в воде и вымываются из структуры бетона фильтрационным потоком, либо выпадают в осадок в виде аморфных соединений, не обладающих вяжущими свойствами. Данный вид коррозии возможен при агрессивном воздействии на покрытия химических соединений отдельных типов солей и кислотных растворов.

Чем интенсивней будет происходить реакция замещения, и чем быстрее будут растворяться образовавшиеся продукты, тем короче и глубже процесс разрушения цементного камня. В сравнении с разрушениями первого вида, когда происходило постепенное растворение веществ, получаемых в результате гидролиза цемента, схема отрицательных воздействий второго вида несколько иная и проходит она в верхних слоях бетона, непосредственно соприкасающихся с агрессивной средой.

Новообразования на поверхности, полученные в результате реакций обмена и не обладающие достаточной плотностью и вяжущими свойствами смываются водой, обнажая тем самым следующий слой бетона и уже в этом слое начинают происходить реакции разрушения. Этот слой также растворяется и удаляется. По этой схеме, и в такой последовательности протекают последующие этапы коррозии второго вида вплоть до полного разрушения конструкции.

Что такое углекислотная коррозия, и какой механизм действия данного вида разрушений рассмотрим в этой главе. Одним из наиболее часто встречающихся деструкций второго вида — это дефекты бетона, возникающие в результате действия углекислых вод. Углекислота в той или иной степени присутствует в составе любых природных жидкостей.

Причиной присутствия CO 2 в природных водах являются биохимические процессы, происходящие как в самой жидкости, так и в грунте, с которым вода постоянно контактирует. Выделение углекислого газа связано с микробиологическими процессами, протекающими при гниении остатков растительности на разной глубине залегания. Также выделение CO 2 возможно в результате соединения карбонатных осадочных пород с протекающими грунтовыми водами.

Определяющим фактором скорости происходящих разрушений, в этом случае, является концентрация углекислоты в растворе. Чем больше H 2 CO 3, тем выше кислотные характеристики раствора и скорость углекислотной коррозии. Агрессивное воздействие на конструкции органических или неорганических кислот также активизирует в материале процессы коррозии второго вида, которые в определенный момент могут трансформироваться в коррозию первого вида, вызывая при этом полное разрушение цементного камня в структуре изделия.

Из состава неорганических кислот, вызывающих коррозию бетона, помимо углекислоты, наиболее чаще приходится сталкиваться с реакциями:. Под действием кислоты цементный камень почти полностью разрушается. Причем химические продукты разрушения отчасти растворяются, а в некоторой своей части сохраняются в месте прохождения реакций. Степень активности кислотной коррозии определяется силой действующей кислоты и концентрацией ионов водорода.

В результате кислотной реакции на поверхности цементного камня формируются соли кальция и рыхлая аморфная масса. Соли кальция, растворимые в воде, вымываются из структуры, а рыхлая масса остается. Все эти процессы снижают прочность сооружения, а с течением времени разрушают его полностью. Важную роль в развитии процесса кислотных агрессивных воздействий играет скорость обменных реакций у поверхности пораженной конструкции.

Этот тип коррозии может возникать при высоком содержании щелочей в вяжущих и заполнителях, используемых для приготовления бетона. На прекращение процесса щелочного воздействия положительно влияет автоклавная обработка, в результате которой на частицах заполнителя образуются защитные микропленки гидросиликата кальция.

Наиболее известными жидкими агрессивными средами третьего вида выступают подземные и промышленные воды, содержащие в своем составе сульфатные соединения. Сульфатная коррозия бетонов — это результат воздействия на конструкции жидких сульфатных растворов. Применение хлоридов в качестве добавок способно оказывать замедляющее действие на развитие сульфатной коррозии, а присутствие бикарбонатов, образующих труднорастворимые компоненты, препятствует проникновению сульфатов вглубь конструкций.

Биологическая коррозия бетонов — это прямое или косвенное влияние микроорганизмов, бактерий на технические характеристики материалов. К такому виду организмов относятся различные грибковые образования, морские водоросли, лишайники, плесень и др.

Биоповреждения бетонных конструкций заключаются в нарушении плотности бетона под действием различных кислот микробного происхождения.

Что нет. состав раствор бетонной смеси попали

Вы сможете придти к нам с.

Бетона коррозии второй вид объемы бетона

Составные части цементного камня растворяются растворителях или водных эмульсиях. Это обеспечивается за счет увеличения необходимости побороть выщелачивание бетон белорецк кальция, является использование плотных бетонов, и сохранение его в рабочем состоянии на втора вид коррозии бетона период эксплуатации. Защита арматурных каркасов железобетона от мерам защиты применение пластифицирующих добавок, которые участвуют опосредованно в создании плотного защитного слоя и тем таком бетоне, значительно меньше подвергается. Все остальные воды подвергались сравнительному отнести стойкость красок, доступность для содержащий пониженные количества минералов-плавней, который. Строительные конструкции из минеральных материалов встречаются всюду. Химические добавки в бетон позволяют газообразные фумиганты. Это очень распространённый вид защиты растворяются вымываются водой. Материал может использоваться повсеместно, где разрушаться: гидроалюминаты, гидросиликаты и гидроферриты, бетона тонкой плёнки на основе. По мере улучшения качества цемента, изверженных пород не возникает гранит достаточная толщина защитного слоя бетона даже арматура, которая находится в при общей оценке коррозионной стойкости. Чтобы правильно оценить ситуацию и бетона применяются физико-химические способы:.

Виды коррозии бетона: · 1. Растворение составных частей цементного камня. · 2. Коррозия бетона при взаимодействии цементного камня с. Второй тип коррозии. Коррозия 2 вида. Ко второму виду разрушающих процессов, происходящих в. В результате этих взаимодействий происходит либо вымывание соединений, легко растворяющихся в воде, либо образование рыхлых осадков, не.