бетонная смесь методы определения удобоукладываемости

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Бетонная смесь методы определения удобоукладываемости бетон нитро

Бетонная смесь методы определения удобоукладываемости

Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Испытания и Сертификация Испытательный центр Орган по сертификации Строительная экспертиза Обследование зданий Тепловизионный контроль Ультразвуковой контроль Проектные работы Контроль качества строительства Скачать базы Государственные стандарты Строительная документация Техническая документация Автомобильные дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология Электроэнергия Поддержать проект.

Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления. Удобоукладываемость бетона зависит от двух параметров: подвижность; расслаиваемость. Подвижность бетона Подвижностью называется способность бетонного раствора самопроизвольно растекаться под влиянием собственного веса или незначительной обработки. По подвижности все смеси делятся на 3 вида: подвижные; жесткие; сверхжесткие.

Расслаиваемость бетонного раствора Расслаиваемость смеси связана с ее подвижностью. Расслаиваемость регламентируется по ГОСТ Как определяют подвижность бетонной смеси Для определения текучести бетона используют метод испытания с конусом Абрамса, который также называется «испытанием бетона на осадку». Этот метод используется в отечественной практике и соответствует европейским нормам.

Видео: Конус Абрамса Требования к конусу Конус Абрамса изготавливают из листовой стали не менее 1,5 мм толщиной. Как проводится испытание бетона на осадку Перед проведением испытаний внутреннюю поверхность конуса очищают и смачивают. Видео: Учимся определять подвижность бетона Классификация бетона по удобоукладываемости В зависимости от величины осадки конуса выделяют 5 марок бетонной смеси по удобоукладываемости, где П1 — малоподвижная смесь, а П5 — текучая.

Факторы, влияющие на подвижность Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции. Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов: Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.

Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси. В качестве пластифицирующих добавок используют: хлористые соли; электролиты; поверхностно-активные вещества; клей ПВА-МБ; известь для штукатурных цементных растворов.

Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества: Экономия цемента. Экономия воды. Улучшение смешиваемости раствора. Предотвращение расслаивания смеси. Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки. Качественное заполнение опалубки. Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку. Более быстрый набор прочности например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной.

Улучшение сцепления с арматурой. Как применяются в строительстве смеси разной подвижности Подвижные смеси классифицируются на 4 категории, с П1 по П5: П1 — малоподвижные. Наиболее густые смеси. Используются для монолитных конструкций например, лестниц. Обязательно применяется механическое уплотнение бетонной смеси. П2—П3 используются часто, подходят для большинства стандартных конструкций. Подвергаются уплотнению.

П4 применяются для армированных конструкций, например, колонн, высоких фундаментов. Не требуют уплотнения. П5 — текучие смеси литьевые применяются только в герметичных опалубках. Подходят для густоармированных конструкций.

Пористость бетона. Что это такое, и на что она влияет На вид готовый бетон — сплошная плотная субстанция. Как появляются поры в бетоне? Другие факторы, влияющие на плотность бетона Помимо плотности бетонного камня как такового, на плотность бетона оказывает влияние состав смеси, в том числе, заполнители: В самые тяжелые бетоны добавляют стальную стружку. В качестве заполнителей используется диабаз, гранит, известняк.

При изготовлении легких бетонов применяют пористые заполнители — керамзит, туф, вспученный шлак и пемзу. Температура бетонной смеси Для набора прочности бетона основополагающее значение имеет температура смеси. Сохраняемость свойств бетона Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества: переносят длительную транспортировку без потери свойств; оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ; повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов; уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием; снижают объем работ и затраты электроэнергии; повышают качество бетонных конструкций.

Жидкий пластификатор или жидкое мыло? Оставьте комментарий. Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных. Добавки для бетона. Пластификаторы для бетона. Для штукатурных и кладочных работ. Гидрофобизаторы для бетона. Для ускорения набора прочности. Для заливки стяжки и теплого пола. Для проведения работ в морозы. Для фундаментов, плитки и дорожек. Для повышения прочности. Для замены арматуры. Очищающие и защитные. Практика применения. Герметизация швов бетонного пола Деревянный дом: как сделать «теплый шов» своими руками Устройство деформационных швов в бетонных полах полиуретановым герметиком Экономия цемента — экономия денег Бетон М или В20?

Свойства бетонов и тонкости их классификации Защита бетонов от факторов техногенной агрессии Как сделать бетон прочнее. Базальтовая фибра: армируем без арматуры Чем гидроизолировать бетон. Современные методы и материалы Сколько цементно-песчаной смеси нужно на квадратный метр стяжки Промышленные полы: требования к ним и технология их изготовления.

СТОЛБ В БЕТОНЕ

Дополнительно в состав могут быть добавлены заполняющие компоненты: песок; щебень; гравий. Количество воды в составе бетонного раствора может быть разным. Удобоукладываемость бетона зависит от двух параметров: подвижность; расслаиваемость. Подвижность бетона Подвижностью называется способность бетонного раствора самопроизвольно растекаться под влиянием собственного веса или незначительной обработки.

По подвижности все смеси делятся на 3 вида: подвижные; жесткие; сверхжесткие. Расслаиваемость бетонного раствора Расслаиваемость смеси связана с ее подвижностью. Расслаиваемость регламентируется по ГОСТ Как определяют подвижность бетонной смеси Для определения текучести бетона используют метод испытания с конусом Абрамса, который также называется «испытанием бетона на осадку». Этот метод используется в отечественной практике и соответствует европейским нормам.

Видео: Конус Абрамса Требования к конусу Конус Абрамса изготавливают из листовой стали не менее 1,5 мм толщиной. Как проводится испытание бетона на осадку Перед проведением испытаний внутреннюю поверхность конуса очищают и смачивают. Видео: Учимся определять подвижность бетона Классификация бетона по удобоукладываемости В зависимости от величины осадки конуса выделяют 5 марок бетонной смеси по удобоукладываемости, где П1 — малоподвижная смесь, а П5 — текучая. Факторы, влияющие на подвижность Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды.

Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции. Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов: Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.

Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси. В качестве пластифицирующих добавок используют: хлористые соли; электролиты; поверхностно-активные вещества; клей ПВА-МБ; известь для штукатурных цементных растворов. Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества: Экономия цемента. Экономия воды. Улучшение смешиваемости раствора.

Предотвращение расслаивания смеси. Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки. Качественное заполнение опалубки. Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку. Более быстрый набор прочности например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной.

Улучшение сцепления с арматурой. Как применяются в строительстве смеси разной подвижности Подвижные смеси классифицируются на 4 категории, с П1 по П5: П1 — малоподвижные. Наиболее густые смеси. Используются для монолитных конструкций например, лестниц. Обязательно применяется механическое уплотнение бетонной смеси. П2—П3 используются часто, подходят для большинства стандартных конструкций. Подвергаются уплотнению. П4 применяются для армированных конструкций, например, колонн, высоких фундаментов.

Не требуют уплотнения. П5 — текучие смеси литьевые применяются только в герметичных опалубках. Подходят для густоармированных конструкций. Пористость бетона. Что это такое, и на что она влияет На вид готовый бетон — сплошная плотная субстанция. Как появляются поры в бетоне? Другие факторы, влияющие на плотность бетона Помимо плотности бетонного камня как такового, на плотность бетона оказывает влияние состав смеси, в том числе, заполнители: В самые тяжелые бетоны добавляют стальную стружку.

В качестве заполнителей используется диабаз, гранит, известняк. При изготовлении легких бетонов применяют пористые заполнители — керамзит, туф, вспученный шлак и пемзу. Температура бетонной смеси Для набора прочности бетона основополагающее значение имеет температура смеси. Сохраняемость свойств бетона Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества: переносят длительную транспортировку без потери свойств; оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ; повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов; уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием; снижают объем работ и затраты электроэнергии; повышают качество бетонных конструкций.

Жидкий пластификатор или жидкое мыло? Оставьте комментарий. Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных. Добавки для бетона. Пластификаторы для бетона. Для штукатурных и кладочных работ.

Гидрофобизаторы для бетона. Для ускорения набора прочности. Для заливки стяжки и теплого пола. Для проведения работ в морозы. Для фундаментов, плитки и дорожек. Для повышения прочности. Для замены арматуры. Очищающие и защитные. Практика применения. Герметизация швов бетонного пола Деревянный дом: как сделать «теплый шов» своими руками Устройство деформационных швов в бетонных полах полиуретановым герметиком Экономия цемента — экономия денег Бетон М или В20?

Свойства бетонов и тонкости их классификации Защита бетонов от факторов техногенной агрессии Как сделать бетон прочнее. Определение консистенции некогда было использовано для описания влажности бетонной смеси. Влажную бетонную смесь легче обрабатывать, чем сухую. Смесь с одинаковой консистенцией может, однако, иметь различные характеристики удобоукладываемости.

При определениях времени до начала схватывания и прочности цементного камня тесто должно иметь нормальную консистенцию. Хотя для определения удобоукладываемости было предложено несколько методов, ни один из них не может считаться прямым. Наибольшее распространение получил метод определения осадки усеченного конуса высотой мм, описанный в стандарте ASTM С Его заполняют бетонной смесью и затем медленно поднимают, измеряя уменьшение высоты в центре оседающей смеси. Осадка 75— мм достаточна для заполнения форм.

Другой метод, называемый «фактором уплотнения», основан на измерении относительной плотности отношение плотности, фактически достигнутой при испытании, к плотности полностью уплотненной смеси. Этот метод основан на измерении пенетрации стального цилиндра диаметром мм с полусферическим фасонным днищем, масса которого 13,6 кг. Отношение осадки конуса к пенетрации шара — около 1,5—2. В методе, разработанном Пауэрсом и названным им как «метод перемещения», удобоукладываемость определяют по усилию, затрачиваемому на изменение формы бетонной смеси.

В дополнение к описанным используются и другие способы, например консистометр Вебе, немецкий встряхивающий столик, двухточечное испытание Таттерсолла. Все они между собой не сопоставимы.

Уверен, что ата бетон все

Вы сможете придти к нам с.

Понравилось мне сколько стоит один куб бетона залить в москве норм Поздравляю

ГОСТ Жесткость бетонной смеси в формах для изготовления контрольных образцов следует определять:. При определении жесткости бетонной смеси формы для изготовления контрольных образцов должны быть закреплены на лабораторной виброплощадке, отвечающей требованиям п. Для определения жесткости в формах размерами х х мм в закрепленную на виброплощадке форму вставляют конус и заполняют его бетонной смесью, как указано в п. Затем конус осторожно снимают и включают виброплощадку, одновременно включая секундомер.

Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит все углы формы, а поверхность ее не станет горизонтальной. Время в секундах , необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0,7, характеризует жесткость бетонной смеси. Для определения жесткости в формах размерами х х мм закрепленную на виброплощадке форму заполняют бетонной смесью на всю высоту. После этого погружают в бетонную смесь ножки прибора до соприкосновения диска со смесью.

Затем включают одновременно виброплощадку и секундомер. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока из любых двух отверстий диска. В этот момент выключают виброплощадку и секундомер. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси усредненный переводной коэффициент равен 1. Жесткость бетонной смеси по пп.

Дмитриев, канд. Малинина, д-р техн. Костин; В. Савин, канд. Романов; Б. Усов, канд. Довжик, канд. Пискарев, канд. Левин; Е. Леонтьев, канд. Фридман, канд. Дорф, канд. Малиновский; В. Судаков, канд. Гинзбург, канд. Карышева; Г. Морозова; Е. Антонов; Л. Березницкий, канд.

Шейнин, канд. Пинус, канд. При использовании виброплощадок с магнитным креплением прибора диск, шайба и штанга должны изготовляться из нена-магничиваемых материалов. Прибор для определения жесткости бетонной смеси. Определение подвижности бетонной смеси. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса ОК, отформованного из бетонной смеси.

Подвижность бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности до 40 мм включ. Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности св. Допускается использование обычного конуса для бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности св. Приведение результатов испытания таких проб к подвижности реального состава бетона производят с помощью градуировочной зависимости, устанавливаемой в соответствии с п. Осадку конуса бетонной смеси определяют в последовательности, приведенной ниже.

Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и протереть влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты.

Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем:. Конус во время наполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси в конусе воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса. Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на съем конуса, должно составлять 3—7 с. Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние 7.

Если после снятия конуса бетонная смесь разваливается и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки, измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ Величину осадки конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине осадки обычного конуса умножением величины осадки бетона увеличенного конуса на переводной коэффициент 0, Осадку конуса бетонной смеси определяют дважды.

Общее время испытания с начала наполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин. Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса из одной пробы отличающихся между собой не более чем:.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе, отобранной по ГОСТ Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:. Если вычисленная в соответствии с указаниями, приведенными в п. Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации в секундах , необходимом для выращивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Жесткость бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включ. Жесткость бетонной смеси определяют в последовательности, приведенной ниже. Перед испытанием прибор и приспособления должны быть подготовлены согласно требованиям, приведенным в п. Прибор на виброплощадке устанавливают и собирают в следующем порядке: устанавливают и жестко закрепляют цилиндрическое кольцо прибора 1, в которое вставляют конус 2 и закрепляют его ручками 3, заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4.

Заполнение конуса прибора бетонной смесью, уплотнение ее и снятие конуса с отформованной смеси производят согласно пп. Поворотом штатива 5 диск 8 устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхность конуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом. Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска.

Подвижность бетонной смеси с зернамизаполнителя наибольшей крупности до 40 мм включительно определяют на приборе -обычном конусе. Для определения подвижности бетонной смеси с зернамизаполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм следует использовать увеличенныйконус. Допускается использование обычного конуса длябетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупности свыше 40 мм, еслисмесь предварительно просеяна через сито с ячейками размером 40 мм. Приведениерезультатов испытания таких проб к подвижности реального состава бетонапроизводят с помощью градуировочной зависимости, устанавливаемой в соответствиис п.

Определение осадки конуса бетонной смесипроизводят в последовательности, приведенной ниже. Для подготовкиконуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесьюповерхности следует очистить и протереть влажной тканью. Конус устанавливаютна гладкий металлический лист и заполняют его бетонной смесью через воронку втри слоя одинаковой высоты. После уплотнения бетонной смеси в конусеворонку снимают, и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краямиконуса.

Конус плавноснимают с отформованной бетонной смеси и устанавливают рядом с ней. Время,затраченное на съем конуса, должен составлять 3 - 7 с. Осадку конуса бетонной смеси определяют,укладывая металлическую линейку ребром наверх конуса и измеряя расстояние отнижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью до 0,5 см.

Если после снятия конуса бетонная смесьразваливается и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки,измерение не выполняют и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси,отобранной по ГОСТ Величину осадки конуса бетонной смеси,определенную в увеличенном конусе, приводят к величине осадки обычного конусаумножением величины осадки бетона увеличенного конуса на переводной коэффициент0, Осадку конуса бетонной смеси определяютдважды.

Общее время испытания с начала наполнения конуса бетонной смесью припервом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определениине должно превышать 10 мин. Осадку конусабетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см как среднее арифметическоерезультатов двух определений осадки конуса из одной пробы, отличающихся междусобой не более чем:.

При большем расхождениирезультатов определение повторяют на новой пробе, отобранной по ГОСТ Если вычисленная в соответствии с указаниями,приведенными в п. Жесткость бетонной смеси Ж характеризуетсявременем вибрации в секундах , необходимых для выравнивания и уплотненияпредварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определенияжесткости. Жесткость бетонной смеси с зернамизаполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно определяют на лабораторнойвиброплощадке, параметры которой приведены в п.

Перед испытанием прибор и приспособлениядолжны быть подготовлены согласно требованиям, приведенным в п. Прибор на виброплощадке устанавливают исобирают в следующем порядке: устанавливают и жестко закрепляют цилиндрическоекольцо прибора 1, в которое вставляют конус 2 и закрепляют его ручками 3,заводя их в пазы кольца, после чего устанавливают воронку 4.

Заполнение конуса прибора бетонной смесью,уплотнение ее и снятие конуса с отформованной смеси производят согласно пп. Поворотом штатива 5 диск 8 устанавливают надотформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его на поверхностьконуса смеси. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 7 зажимным винтом.

Затем одновременно включают виброплощадку исекундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного тестаиз любых двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси. Жесткость бетоннойсмеси определяют дважды.

Общее время испытания с начала заполнения конусабетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончанияопределения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин. При большем расхождении результатов определение повторяют нановой пробе, отобранной по ГОСТ Для определения жесткости бетонной смесидопускается использование других приборов, точность и чувствительность которыхудовлетворяет требованиям приложения 1.

Для каждого прибора устанавливаетсяградуировочная зависимость для приведения полученных результатов к показателюжесткости по стандартному методу в соответствии с этим приложением. Приборы, применение которых допускается безпостроения градуировочных зависимостей с использованием усредненных переводныхкоэффициентов, приведены в рекомендуемых приложениях 2 и 3. Результаты испытаний должны быть занесены вжурнал, где указываются данные согласно требованиям, приведенным в п.

Определение точности, чувствительности приборов,а также их градуировку для определения жесткости бетонной смеси проводят надвух составах, отличающихся жесткостью не менее чем на 10 с. Точность приборовхарактеризуется отношением средних коэффициентов вариации показателей жесткостив пяти параллельных испытаниях бетонной смеси двух составов с различнымводосодержанием , испытанных проверяемым и стандартным прибором.

Среднийкоэффициент вариации рассчитывается по формуле. S j - среднеквадратическое отклонение показателяжесткости бетонной смеси j - го состава. Чувствительность прибора Х характеризуется относительнымизменением жесткости при изменении водосодержания бетонной смеси рассчитываемымпо формуле. Ж 1 и Ж 2 - средние показатели жесткости двух испытанныхсоставов, рассчитанные по формуле 3.

ВИДЫ ПОДАЧИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Испытания и Сертификация Испытательный центр Орган по сертификации Строительная экспертиза Обследование зданий Тепловизионный контроль Ультразвуковой контроль Проектные работы Контроль качества строительства Скачать базы Государственные стандарты Строительная документация Техническая документация Автомобильные дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология Электроэнергия Поддержать проект.

Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления. ГОСТ Разделы сайта: Главная История бетона Состав бетона Водонепроницаемый бетон Монолитный бетон Электропроводный бетон Железобетон Полимербетон Добавки в бетон Материалы для бетонной смеси Специальные цементы Заполнители бетона Производство цемента Бетон и железобетон Удобоукладываемость Качество бетонной смеси определяется той легкостью, с которой обеспечиваются ее гомогенизация при перемешивании и пригодность для транспортировки, уплотнения и отделки.

Оно может быть определено также той работой, которая необходима для полного уплотнения бетонной смеси. Использование смеси по назначению определяется требуемой удобоукладываемостью. Хорошо приготовленная бетонная смесь не должна обладать избыточным водоотделением и расслоением. Таким образом, удобоукладываемость включает такие свойства, как текучесть, способность быть литым бетоном, связность, уплотняемость. Один из основных факторов, воздействующих на удобоукладываемость, — содержание воды в бетонной смеси.

Жесткая бетонная смесь становится удобоукладываемой при добавлении воды. Удобоукладываемость может быть достигнута добавлением пластифицирующих и воздухововлекающих добавок. К факторам, воздействующим на удобоукладываемость, относятся количество цементной пасты и заполнителей, пластичность цементного теста, наибольший размер зерен и гранулометрический состав заполнителей, форма и характеристики их поверхности. Другое определение, используемое для оценки состояния свежей бетонной смеси,— ее консистенция, или подвижность.

Она характеризует текучесть смеси, т. Это понятие тесно связано с удобо-укладываемостью. Определение консистенции некогда было использовано для описания влажности бетонной смеси. Влажную бетонную смесь легче обрабатывать, чем сухую.