механизмы уплотнения бетонной смеси

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Механизмы уплотнения бетонной смеси купить гидротехнический бетон спб

Механизмы уплотнения бетонной смеси

Вы сможете придти к нам с.

ЗАКАЗАТЬ БЕТОН В КЕМЕРОВО С ДОСТАВКОЙ

Вы сможете придти к нам с.

Принимаю. Вопрос проверка на подвижность бетонных смесей извиняюсь, но

При помощи тяг рычажная система соединена с запорными рычагами. На задней стойке рамы установлены регулировочные винты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. Амортизаторы, шарнирно соединенные с рычажной системой и регулировочными винтами, приварены к наружным поверхностям стационарной и съемной стенок кассетной формы. Гидроцилиндр и система рычагов перемещают стенки на мм. Пульт управления и электрошкаф монтируют рядом с кассетно-формовочной установкой на обслуживающей площадке.

Формовочная установка Кассетная форма представляет собой пакет металлических стенок и тепловых отсеков, между которыми бортовой оснасткой образованы формовочные отсеки. По конструктивным признакам и назначению стенки можно разделить на тепловые, промежуточные и крайние стационарные и съемные. В собранной форме тепловые стенки и промежуточные стенки чередуются. Тепловая стенка, к которой подеодптся пар для подогрева бетонной смеси при тепловой обработке, выполнена из двух металлических листов толщиной 24 мм и швеллеров, прикрепленных по контуру стенки.

Тепловая стенка должна быть герметичной. Крайняя тепловая стенка с внешней стороны снабжена теплоизоляционным щитом. Промежуточные стенки кассетной формы выполнены из листа толщиной 24 мм. Все стенки формы, кроме крайней— съемной, снабжены бортовой оснасткой в соответствии с толщиной формуемых изделий.

Вибраторы установлены так, что ось их параллельна плоскости стенок. Колебания промежуточной стенки следует рассматривать как вынужденные колебания упругого бруса, размещенного на двух шарнирно неподвижных опорах и имеющего две консоли, к которым приложена вынуждающая сила. Частота колебаний стенки кол. Наиболее эффективная вибрация наблюдается при установке вибратора на консоли длиной 65 … 68 см.

Амплитуда колебаний промежуточных стенок 0,08 … 0,30 мм. В верхней части кассетная форма снабжена четырьмя защитными козырьками, предотвращающими просыпание бетонной смеси. Пар по рукавам подводится к тепловым стенкам-отсекам от распределительных гребенок. В тепловых отсеках установлены перфорированные трубки, через которые пар попадает в отсек. Для стока конденсата в нижней части теплового отсека предусмотрен патрубок с краном.

На стенках установлены замки 8 для их сцепления. Штанга замка в верхней части соединена с эксцентриком, при повороте которого она поднимается или опускается и при этом соединяет или разъединяет отсеки формы. К верхнему торцу каждой стенки кассеты справа и слева приварены кронштейны для крепления ролико-опор 9, предназначенных для перемещения стенок кассеты по направляющим рамы машины при разборке и сборке кассеты. Изделия изготовляют следующим образом. Отсек, образованный крайней стационарной стенкой и разделительным листом, подготавливают к формованию.

После чистки поверхностей и удаления остатков бетона устанавливают и закрепляют закладные детали и проемообразовагели и поверхности листов смазывают. Арматурный каркас подается в отсек и фиксируется в требуемом положении. Гидроцилиндром весь пакет стенок перемещается в сторону стационарной стенки до упора. С помощью замков к стационарной стенке крепят разделительную стенку, освобождая ее от остального пакета, который тем же гидроцилиндром отводится назад, раскрывая следующий отсек для чистки, смазывания и yi ншвки арматурного каркаса.

Затем гидроцилиндром подводится пакет, оставляется следующая стенка, закрывающая второй, подготовленный к бетонированию отсек, а пакет отодвигается назад, раскрывая третий отсек, и т. Последней подводится съемная стенка. Запорные рычаги сжимают весь пакет. Конструкция распалубочной машины предусматривает два автоматических механизма запирания пакета, предохраняющих кассету от самопроизвольного раскрытия в процессах формования и термообработки изделий.

Первый механизм, осуществляющий первичное запирание пакета кассеты, работает следующим образом. Благодаря смещению эксцентриситету складных рычагов от центрального шарнира вниз относительно осей их крайних шарниров горизонтальная сила от распора пакета кассеты удерживает рычаги от самопроизвольного складывания при отключенном приводе насосной станции за счет наличия вышеуказанного эксцентриситета между осями запорных рычагов. Второй механизм осуществляет вторичное запирание пакета кассеты. Форма подготовлена к бетонированию.

После подачи бетонная смесь уплотняется. Далее в тепловые отсеки формы подается пар и в соответствии с принятым режимом производится тепловая обработка. Разбирается форма аналогично сборке, но в обратном порядке. Изделия еынн-мают из отсеков краном. Вибростол является остовом формовочной установки и содержит виброраму, опорную раму и гидропривод. На опорной раме имеются два гидроцилиндра, штоки которых шарнирно соединены с двуплечими рычагами, связанными общим приводным валом и обеспечивающими синхронный без перекосов подъем и опускание выпрессовочной рамы.

Внутренние полости кабин образуются вкладышами, представляющими собой цельносварную конструкцию, каркас которой обшит стальными листами. Для образования наружного контура изделия на выпрессовочной подъемной раме шарнирно установлены четыре борта. При подъеме рамы борта с помощью тяг 6 расходятся.

Аналогичное устройство имеет установка для изготовления тюбингов лифтов. Установка для формования са-ннтарно-технических кабин Боковые стенки изделия заполняют бетонной смесью и уплотняют при включенном приводе вибраторов вибростола. По окончании формования боковых стенок формуют потолок сани-тарно-технических кабин.

После укладки и виброуплотнения бетонной смеси в установке производят термообработку заформованных изделий, при этом пар подают непосредственно во внутреннюю полость тепловых отсеков. В установках СМЖ … применена веерная схема открывания бортов и выпрессовка сердечников и пу-стообразователей вниз. Формовочная установка форма для изготовления напорных железобетонных труб виброгидропрессованием состоит из наружного кожуха и внутреннего сердечника с резиновым чехлом.

Наружный кожух представляет собой составной цилиндр с продольным разъемом, собираемый из двух или четырех стальных изогнутых листов. К кожуху приварены ребра жесткости. Части кожуха скрепляются при помощи фланцев болтами с пружинами. Стыки формы уплотняются клейкой лентой. Внутренний сердечник состоит из двух стальных цилиндров: сплошного и перфорированного, а также резинового чехла, надетого на перфорированный цилиндр.

Между наружным и внутренним цилиндрами сердечника предусмотрен кольцевой зазор 6 мм, который при прессовании бетонной смеси заполняется водой. На наружный цилиндр сердечника надеты резиновый раструбообразователь и стальное уплотняющее кольцо. Установка для формования напорных железобетонных труб диаметром … мм виброгидропрессованием: а — форма в сборе; б — поперечное сечение формы с бетоном; 1 — положение до опрессовки; 11 — положение после опрессовки В раструб формы устанавливается упорное раструбное кольцо, а на втулочном конце упорное кольцо, и сквозь их отверстия пропускают стержни продольной арматуры, привязывая их проволокой к спиральному каркасу.

Раструбное кольцо крепят к форме зажимами. Продольные стержни натягивают при помощи гидродомкрата, при этом они центрируют спиральный каркас относительно стенок формы, обеспечивая необходимый защитный слой бетона. После натяжения продольной арматуры зазоры между ее стержнями и стенками отверстий в упорных кольцах замазывают формовочной глиной. На подготовленный в вертикальном положении сердечник устанавливают при помощи крана наружный кожух формы.

Собранную форму переносят на пост бетонирования, где в ее втулочный конец устанавливают центрирующее кольцо, а также закрепляют резиновыми жгутами загрузочный конус с вибратором. На площадки формы крепят несколько пневматических вибраторов в зависимости от размеров бетонируемой трубы.

Для уплотнения бетонной смеси можно использовать виброплощадку. В этом случае вибраторы не навешиваются. Бетонную смесь подают в форму через загрузочный конус. Во время подачи смеси включаются пневматические вибраторы или виброплощадка и производится уплотнение смеси. После заполнения формы бетонной смесью загрузочный конус и центрирующее кольц удаляют, а на их место устанавливают уплотняющее кольцо с крестовиной. Заполненная бетоном форма переносится мостовым краном на пост опрессовки.

На посту опрессовки форму закрепляют в вертикальном положении и присоединяют через патрубок к водопроводу. В комплект оборудования для гидроуплотнения входит установка высокого давления, состоящая из двух баллонов объемом л каждый, двух насосов — высокого и низкого давления, компрессора, резервуара низкого давления и четырех электроконтактных манометров. Сущность процесса заключается в следующем. В полость между сплошным и перфорированным цилиндрами сердечника формы под давлением подается вода.

Проникая через отверстия в цилиндре под резиновый чехол, вода расширяет его, производя опрессовку. При этом в результате сжатия пружины болтов раскрывается наружный кожух формы. Образующийся зазор достигает 12 … 15 мм. Расширение формы начинается при давлении 0,25 …0,3 МПа. Свежеуложенная бетонная смесь следует за деформациями формы, тянет за собой витки арматурного каркаса и вызывает в них растягивающие напряжения, напрягая тем самым арматуру.

Давление, создаваемое под резиновым чехлом, зависит от назначения труб и их диаметра. Для труб, предназначенных для работы при давлении жидкости 1,0… 1,2 МПа, это давление достигает 2,9 … 3,4 МПа. Следующая за этим тепловая обработка труб, которая осуществляется путем пуска острого пара в полость внутренней части формы через распределительное кольцо в нижней части формы и под пропарочный чехол при сохранении заданного прессующего давления, фиксирует положение арматуры в растянутом состоянии до приобретения бетоном высокой прочности 30,0… 35,0 МПа.

После окончания тепловой обработки пропарочный чехол поднимается, давление уменьшается до нуля и вода отводится из внутренней части формы. Форма, отсоединенная от основания, передается краном в приямок комплектации, где снимается кольцо с крестовиной. К внутренней части формы подсоединяют вакуумную систему, которая удаляет остатки воды из внутренней емкости формы. Формовочные станки СМЖ Б и СМЖ для изготовления бетонных безнапорных труб диаметром … мм и … мм методом радиального прессования применяют в технологических полукопвейерных линиях.

Станки СМЖ Б, СМЖ состоят из траверсы с механизмом вращения, воронки, механизма формования раструба, станины с площадками обслуживания, поворотного стола с приводом вращения, гидроцилиндров, гидропривода с насосной станцией питателя, привода питателя, фиксатора стола, бункера, механизма подъема и фиксации воронки, форм и электрооборудования.

На станине закреплены две вертикальные направляющие, по которым при помощи плунжерных гидроцилиндров поднимается и опускается траверса с механизмом вращения роликовой головки. Траверса представляет собой сварной корпус; на нем установлен фланцевый двигатель, крутящий момент от которого через редуктор передается на приводной вал. Для измерения частоты вращения вала в редукторе предусмотрены четыре пары сменных шестерен.

Приводной вал вращается в корпусе, закрепленном на траверсе. На нижнем конце вала крепится роликовая головка. Механизм формования раструба устанавливается под поворотным столом на опорную раму на одной вертикальной оси с приводным валом траверсы и перемещается вертикально при помощи гидроцилиндра по двум направляющим, закрепленным на раме. На корпусе механизма установлен двигатель, крутящий момент от которого передается через косозубую шестеренную и червячную передачи на приводной вертикальный вал.

Оператор включает гидроцилиндр, и траверса, находящаяся в верхнем положении, перемещается вниз. Вместе с траверсой опускается загрузочная воронка до тех пор, пока юбка роликовой головки не окажется на одном уровне с верхней поверхностью поддона. Затем оператор включает привод вращения механизма формования раструба с одновременным его подъемом, и начинают работать вибраторы.

На поддон передаются вращение и вибрация. Включается привод вращения роликовой головки, бетонная смесь подается из питателя в форму. После окончания формования раструба вращающаяся роликовая головка поднимается вверх, уплотняя подаваемую бетонную смесь. После выхода головки из формы загрузочная воронка поднимается, и форма расфиксируется. Поворотом карусели форма с изделием подается на пост ее съема со станка.

Станок СМЖ предназначен для изготовления железобетонных колец смотровых колодцев водопроводных и канализационных сетей диаметром , и мм. Он состоит из механизма вращения, воронки, бункера, питателя, карусели, станины, гидроцилиндра, насосной станции, электрооборудования и комплектов оснастки.

Станок для изготовления безнапорных труб Механизм вращения состоит из трехскоростного четырехступенчатого редуктора, главного вала и роликовой головки, имеющей три частоты вращения. Центрифуга для формования стоек опор освещения и контактных сетей Частота вращения роликовой головки регулируется в зависимости от режимов формования и диаметра изделия.

Воронка обеспечивает образование верхнего торца изделия и прием избытка бетонной смеси после окончания формования. При выходе головки из формы ее вращение и подъем прекращаются. Воронка поднимается, а форма с изделием поворотом карусели подается на пост съема формы. Центрифуга СМЖ Б предназначена для формования стоек опор освещения и контактных сетей длиной до 15,5 м и состоит из опорной рамы, приводных роликов, поддерживающих роликов, электропривода и ограждения.

Опорная рама служит для установки роликов. Ролики с осями вращаются в подшипниках, установленных в разъемных корпусах, что позволяет проводить их ремонт без нарушения регулирования роликоопор. База поддерживающих роликов может изменяться, что позволяет работать с формами, имеющими диаметр бандажей … мм. Приводные ролики всех опор связаны между собой зубчатыми муфтами и валами.

Конструкция зубчатых муфт допускает несоосность валов, которая должна быть минимальной из условия сохранения форм, уменьшения шума и обеспечения нормальной работы зубчатого зацепления. Для обеспечения безопасности работы центрифуги и предохранения раскачивания формы по вертикали все опоры снабжены предохранительными рычагами с роликами. Валы двух крайних пролетов центрифуги через зубчатые муфты соединяются с приводным валом, несущим шкив.

Центрифуга приводится от двух двигателей через двухступенчатую ременную передачу. Работа на центрифуге начинается с установки формы. Затем рычагом поворачивают ролики предохранительного устройства и фиксирует его. Оператор на пульте управления включает приводные двигатели. Одновременно включается программное реле времени, контролирующее время, необходимое для изготовления изделия.

Переход работы центрифуги с частоты вращения, при которой происходит распределение бетонной смеси, на частоту вращения, при которой смесь уплотняется, производится при помощи задатчиков частоты вращения. Когда форма прекращает вращаться, предохранительные ролики отводятся от нее, ограждение отодвигается, и форма с изделием мостовым краном передается на тепловую обработку.

Прочность бетона определяется прочностью заполнителей щебня, гравия, песка , а также вяжущего цемента , которая должна быть по возможности ближе к прочности заполнителей. В настоящее время прочность вяжущих еще значительно ниже прочности заполнителей, применяемых для изготовления железобетонных изделий, особенно высоких марок.

Наиболее прочным будет такой бетон, в котором крупные и мелкие частицы заполнителя займут почти весь объем изделия, оставляя связывающему их в единое целое цементному тесту а после твердения соответственно цементному камню только тонкие прослойки и мельчайшие пространства между плотно уложенными частицами заполнителя. Для получения такого бетона необходимо правильно подобрать состав бетонной смеси и качественно ее уплотнить.

При работе вибронаконечник глубинного ручного вибратора опускается в слой бетонной смеси на глубину, не превышающую длину рабочей части, и по мере уплотнения смеси переставляется с шагом, не превышающим 1,5 радиуса действия вибратора. Ручные глубинные вибраторы с гибким валом Глубинные вибраторы с гибким валом предназначены для уплотнения бетонных смесей с осадкой конуса 3—5 см при укладке их в тонкостенные монолитные конструкции, а также густоармированные массивы.

Расстояние между стержнями арматуры должно быть не менее 1,5 диаметра вибронаконечника. Вибраторы комплектуются электродвигателем, гибким валом и двумя сменными вибронаконечниками одного типоразмера вибратор ИВ комплектуется двумя гибкими валами. В верхней части электродвигателя расположен пакетный выключатель ПВ Электродвигатель установлен на основании, обеспечивающем его устойчивое положение на горизонтальной поверхности.

Крутящий момент от вала электродвигателя передается шпинделю вибронаконечника через гибкий вал при помощи кулачковой муфты, допускающей только правое вращение, соответствующее навивке гибкого вала. Глубинные вибраторы с гибким валом имеют вибрационный механизм планетарного типа.

В остальном конструкция вибронаконечников вибраторов аналогична. Каждый из них представляет собой герметически закрытый корпус, внутри которого находится дебаланс, соединенный со шпинделем вибронаконечника упругой резинометаллической муфтой. При обкатке дебалансов по втулке или по сердечнику возникают вибрационные колебания наконечников.

Все наружные соединения корпусов вибронаконечников, а также соединения гибкого вала с электродвигателем и вибронаконечником имеют левую резьбу. Напряжение на клеммах электродвигателя при работе вибронаконечника в бетоне не должно быть ниже 34В. При падении напряжения ниже 34В увеличивают сечение кабеля или сокращают его длину; если после этого напряжение не увеличится, необходимо увеличить мощность трансформатора. Ручные глубинные вибраторы с встроенным электродвигателем с расстоянием между стержнями арматуры не менее 1,5 наружного диаметра корпуса вибратора.

Глубинные вибраторы с встроенным электродвигателем предназначены для уплотнения бетонных смесей с осадкой конуса 1—5 см при укладке их в монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Глубинный вибратор ИВ 1 — корпус; 2 —подшипники; 3 — дебаланс; 4 — дебалансный вал; 5 — наклонный канал дебалансного вала для подъема жидкой смазки; 6 — радиальное отверстие; 7 — статор; 8 — ротор; 9 — нижняя рукоятка; 10 — амортизатор; 11 — штанга; 12 — пакетный выключатель; 13 — верхняя рукоятка; 14 — жидкая смазка Ручные глубинные вибраторы с встроенным электродвигателем ИВ, ИВ, ИВ и ИВ аналогичны по конструкции.

Их рабочие части представляют собой герметически закрытый цилиндрический корпус, внутри которого встроены электродвигатели и дебалансный возбудитель колебаний. Вибраторы оборудованы трехфазным асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором. Во время работы вибраторы ИВ и ИВ удерживаются за резинотканевый рукав, амортизирующий колебания, один конец которого присоединен к корпусу вибронаконечника, а другой к герметичной коробке, в которую вмонтирован пакетный выключатель ПВЗ Для удобства работы с вибраторами ИВ и ИВ к верхней части их корпуса приварен патрубок, представляющий собой нижнюю часть штанги, к которой с помощью амортизатора присоединена верхняя часть штанги с рукояткой и герметичной коробкой.

В коробку штанги вмонтирован пакетный выключатель ПВЗ Амортизатор служит для гашения колебаний на верхней рукоятке. При падении напряжения на зажимах выключателя вибратора ниже 32 В необходимо прекратить работу вибратора и обеспечить напряжение 36 В путем уменьшения длины кабеля, увеличения сечения жил питающего кабеля или увеличения мощности преобразователя частоты. Длина питающего кабеля не должна превышать 5—10 м. При работе несколькими вибраторами от одного преобразователя частоты включение вибраторов в работу следует производить по одному с выдержкой, обеспечивающей полный запуск электродвигателя вибратора.

Вытаскивать вибратор из бетонной смеси нужно только при включенном электродвигателе. При работе корпус вибратора следует полностью погружать в бетонную смесь. Работа вибратора на воздухе и с не полностью погруженной в бетонную смесь рабочей частью приведет к быстрому разрушению изоляции обмоток, так как электродвигатель рассчитан на работу при интенсивном охлаждении его бетонной смесью.

При работе не допускается выключать вибратор, погруженный в бетонную смесь, зажимать его между арматурными стержнями, прижимать к опалубке. Ручные пневматические глубинные вибраторы Пневматические глубинные вибраторы С, С, С, С и С аналогичны по конструкции и представляют собой герметически закрытый цилиндрический корпус, внутри которого заключен планетарный пневмодвигатель-вибровозбудитель. Глубинный пневматический вибратор С 1 — корпус; 2— гайка; 3 — наружный шланг; внутренний шланг; 5 — бегунок; 6 — полая ось; 7 — лопатка; 8 — торцевые щиты с выхлопными отверстиями, 9 — кран; 10 — накидная гайка; 11 — ниппель; 12 — рабочая камера; 13 — выхлопная камера Статор пневмодвигателя в виде полой оси с одной лопаткой стоит неподвижно, а ротор планетарно обкатывается вокруг статора,, выполняя роль бегунка-дебаланса.

Лопатка делит полость, заключенную между бегунком и осью, на две камеры: рабочую и выхлопную. Бегунок приводится в движение сжатым воздухом, поступающим в рабочую камеру пневмодвигателя по внутреннему гибкому шлангу через центральное отверстие, высверленное в оси. Прижимаясь под действием центробежной силы к оси, бегунок обкатывается вокруг нее с частотой, зависящей от давления воздуха в сети. Отработанный воздух попадает в выхлопную камеру и оттуда через боковые отверстия в щитах по наружному резинотканевому шлангу — на выхлоп.

Центр тяжести бегунка смещен относительно оси era внутреннего отверстия, благодаря чему вибратор создает двухчастотные колебания. На вибраторе С для восприятия реактивного момента и создания большего удобства в работе предусмотрены рукоятки. Вибратор С вместо наружного резинотканевого шланга снабжен жесткой штангой с двумя рукоятками: верхней и нижней.

Штанга состоит из двух частей, соединенных между собой резиновым амортизатором. Пуск и выключение вибраторов осуществляют краном или специальным пусковым устройством. Для нормальной работы глубинных пневматических вибраторов следует пользоваться шлангом с внутренним диаметром не менее 16 мм и длиной не более 8—10 м. При увеличении длины шланга необходимо соответственно увеличивать его сечение.

Давление в сети сжатого воздуха должно быть не менее 0,4 МПа. Во время работы нельзя допускать натяжения и крутых изгибов шланга. При работе в зимних условиях при отрицательных температурах необходимо обеспечить тщательную очистку сжатого воздуха от влаги во избежание замерзания конденсата и образования ледяных пробок.

Правила работы с электромеханическими вибраторами при уплотнении бетонной смеси в равной степени относятся и к пневмовибраторам. Подвесные глубинные вибраторы Подвесные глубинные вибраторы используются как в одиночном исполнении, так и в виде вибропакетов, состоящих из нескольких вибраторов.

Вибраторы ИВ С и С имеют вибровозбудитель планетарного типа с внутренней обкаткой бегунка. Электродвигатель вибратора С выносной, а вибратора С — встроенный в корпус. Вибраторы оборудованы трехфазными асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором. Вибраторы объединены общей рамой; крепление каждого вибратора к раме осуществляется хомутами через резиновые амортизирующие прокладки.

Раздвижная рама позволяет изменять расстояние между вибраторами. Подвесной глубинный вибратор ИВ С 1 — сердечник; 2 — бегунок; 3 — корпус вибратора; 4 — резинометаллическая шарнирная муфта; 5 — шпиндель; 6 — амортизатор; 7 —электродвигатель Рис. Пакет из четырех вибраторов С 1 — рама; 2 — хомут; 3 — клеммная коробка; 4 — цепная подвеска; 5 — вибраторы Питание электродвигателей вибраторов осуществляется от электросети через шинную коробку, установленную на раме.

Вибропакет подвешивается на крюке крана или другого подъемного устройства с помощью цепной подвески. Различают вибраторы поверхностные, глубинные внутренние , наружные и станковые. Основой вибраторов являются вибрационные элементы вибровозбудители : электромеханические, электромагнитные и пневматические. Электромеханические вибрационные элементы могут быть одновальными, двухвальными, маятниковыми и планетарными.

В одновальном элементе на валу электродвигателя закреплены противовесы дебалансы , вращение которых приводит к вибрации. Рабочее напряжение элемента 36 в. Электромагнитный вибрационный элемент состоит из основания с сердечником и электромагнитной катушкой, якоря и пружин. В цепь питания электромагнитной катушки включается селеновый выпрямитель, который превращает переменный ток в постоянный пульсирующий.

Под действием электромагнитных сил якорь притягивается к сердечнику 50 раз в секунду. Ускоренный отход якоря обеспечивается пружинами. Пневматические вибрационные элементы разделяются на поршневые р планетарные. В поршневом элементе колебания возникают в результате возвратно-поступательного движения поршня внутри корпуса.

Сжатый воздух поступает в левую часть цилиндра по трубопроводу, впускному каналу, перепускному каналу и смещает поршень вправо. Воздух из правой полости цилиндра выходит через выпускной канал. Пройдя среднее положение, поршень перекрывает каналы и открывает каналы. Сжатый воздух при этом начинает поступать в правую полость цилиндра и смещает поршень влево. Регулированием давления в питающем трубопроводе изменяется частота колебаний поршня.

Воздушные пузыри в процессе выдавливаются и выходят на поверхность. Уплотнение крупных массивов требует применения мощных вибраторов, перемещающихся при помощи кранов. Такие вибраторы могут объединяться в пакеты при необходимости. На строительных объектах без доступа к электроэнергии используют вибраторы, работающие на базе приводов с двигателями внутреннего сгорания. Вибраторы поверхностного типа применяют для обработки бетона, армированного одиночной арматурой либо неармированного — обычно это полы, перекрытия, своды, покрытия аэродромов и автомобильных трасс толщиной не больше 25 сантиметров.

При бетонировании конструкций с двойной арматурой толщина не должна быть более 12 сантиметров. Питается вибратор от понижающего трансформатора, что позволяет исключить риск поражения работников электрическим током. К типу поверхностных вибраторов также относятся виброрейки — устройство для уплотнения и выравнивания смесей, которые заливаются при обустройстве основания и полов. Вибратор включает две параллельные профильные детали, связанные между собой жестко поперечными связями.

Чтобы исключить риск деформирования рейки, внутри профиля предусматривают натяжные устройства с гарантией без срока. Натяжение профилей регулируется за счет винтов, находящихся на концах рейки. Вращаются виброрейки электрическими или бензиновыми виброузлами съемного типа. Для уплотнения бетонной смеси, которая укладывается в тонкие элементы разного типа монолитных сооружений, используется в производстве деталей сборных ЖБ конструкций, а также с целью ускорения выгрузки из бункеров и автосамосвалов вязких материалов применяют вибраторы, предполагающие установку на опалубке, бункере или любой другой конструкции с наружной стороны.

Благодаря своей энергобезопасности пневматические вибраторы могут применяться даже во взрывоопасных условиях и там, где другие типы инструментов могут представлять опасность. Любая виброплощадка включает две рамы. На верхнюю подвижную монтируют емкость с бетонным раствором. Нижняя неподвижная и крепится на основании. Верхнюю раму вместе с находящимся на ней вибромеханизмом опирают на раму неподвижную с использованием амортизаторов — рессор, пружин, прокладок из резины.

Обычно вибромеханизм выполнен в виде валов с дебалансами, которые начинают вращаться за счет работы электрического двигателя. Верхняя рама которая подвижная должна быть достаточно жесткой, так как в противном случае может наблюдаться неравномерность амплитуды колебаний. Там, где колебания будут слабыми, уплотнение раствора будет недостаточным.

Для обеспечения достаточного уплотнения бетонной смеси нужно придерживаться определенных правил. Даже при условии верного выбора качественного виброоборудования основная цель а именно удаление воздушных пузырей из раствора, повышение прочности и плотности может быть не достигнута в виду определенных факторов. Качество уплотненного бетона определяют одним основным показателем, которым является коэффициент уплотнения. Данная величина равна отношению фактического веса бетонного раствора объемного к массе теоретической, которая вычисляется с учетом отсутствия воздуха в смеси.

Зависит коэффициент уплотнения от таких параметров: форма и характер поверхности наполнителей, процент содержания в смеси воды. Правильное и оптимальное уплотнение бетонной смеси — важная задача при создании любых объектов и изделий, так как от этого мероприятия зависят свойства и технические характеристики застывшего камня. Содержание 1 Как правильно определить режим вибрирования бетонной смеси 2 Методы уплотнения 2.

Современные вибраторы могут обеспечить частоту колебаний в диапазоне от до циклов за минуту, амплитуда колебаний может быть 0. Для качественной вибрации небольших бетонных деталей используют более легкие трамбовки, которые напоминают швабру по форме со смонтированной внизу площадкой из металла или деревянного бруска.

Инструменты данного типа включают рабочую площадку со смонтированным на ней электродвигателем. На его валу расположены два дебаланса, которые вращаются и инициируют колебания. Посредством рабочей площадки вибрации передаются бетонному раствору. Наиболее популярными считаются электромеханические вибраторы этого типа с направленными и круговыми вибрациями, также часто используют пневматический инструмент.

ООО ФИБРОБЕТОН МОСКВА

Вы сможете придти к нам с.

Что бетон 1200 хорошая отмазка)))

Независимо от применяемого способа уплотнения смеси следует добиться результата, установленного стандартами для различных строительных объектов. Только вовремя принятые меры по достижению соответствующего качества бетона повысят степень защиты будущих конструкций и позволят сэкономить средства на ремонтных и реставрационных работах.

Выбор того или иного способа уплотнения бетона зависит от многих факторов. При необходимости следует проконсультироваться со знающими специалистами. Максимальное качество бетона может быть достигнуто при правильных работах по его уплотнению следующими способами:. Для получения необходимого результата от использования выбранного метода следует учитывать время работ.

Слишком долгий процесс может стать причиной разделения смеси: наполнитель окажется внизу, а раствор — наверху. Поэтому при расчете необходимой массы следует учесть коэффициент уплотнения бетона, представляющий собой соотношение первоначального веса и очищенного от воздушных участков объема. Существующие нормы определяют его оптимальное значение в 1, Значение коэффициента может быть больше или меньше оптимального.

На это влияют такие факторы, как:. При применении готовой бетонной смеси невозможно визуально определить, достигнут ли нужный показатель плотности. Поэтому для надежности и снижения риска расслаивания будущей конструкции в раствор добавляют смесь с высокой пластичностью.

Уплотнение бетонной смеси производят после ее укладки в форму, таким образом, чтобы в ней не оставались свободные места, а углы и суженные места формы заполняют особенно тщательно. После укладки бетонной смеси производят уплотнение ее вибрированием, виброштампованием, центрифугированием, вакуумированием, прокатом. Наиболее распространенным видом уплотнения бетонной смеси является вибрирование.

Степень уплотнения бетонной смеси с помощью вибраторов зависит в основном от частоты и амплитуды колебаний, а также от продолжительности вибрирования. Для получения плотного бетона необходимо, чтобы удобоукладываемость бетонной смеси соответствовала принятому способу и интенсивности уплотнения. Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование. При вибрировании частые колебания, создаваемые вибратором, вызывают колебательные движения частиц бетонной смеси.

Силы внутреннего трения и сцепления между частицами уменьшаются, зерна заполнителей укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным тестом, а пузырьки воздуха вытесняются наружу. Плотность укладки бетонной смеси контролируют по величине коэффициента уплотнения, который равен отношению фактической объемной массы свежеуплотненного бетона к его расчетной объемной массе. Уплотнение считается «полным» при коэффициенте уплотнения 0,98 — 1.

Интенсивность вибрирования принято выражать в единицах земного ускорения g, например интенсивность равна 2g, 4g, 8g. Эта характеристика интенсивности показывает, во сколько раз ускорение, сообщаемое частицам при вибрировании, больше ускорения силы тяжести. При этом достигается плотная укладка бетонной смеси за короткое время. Для каждой бетонной смеси имеется своя оптимальная интенсивность вибрирования, которая достигается правильным сочетанием амплитуды и частоты колебаний.

На заводах сборных железобетонных изделий жесткие и малоподвижные бетонные смеси эффективно уплотнять на стационарных низкочастотных резонансных виброплощадках с амплитудой 0,7 мм и частотой 25 — 30 Гц; к тому же уровень шума при работе низкочастотных виброплощадок сравнительно невысок. Для виброуплотнения подвижных и мелкозернистых бетонных смесей оптимальные амплитуды уменьшаются до 0,15 — 0,4 мм; соответственно необходимой интенсивности увеличивается частота колебаний до 50 — Гц.

При принятых параметрах вынужденных колебаний для каждой бетонной смеси имеется своя критическая продолжительность виброуплотнения. Сторку, в начале виброуплотнения происходит разрушение свободной пространственной структуры бетонной смеси, насыпанной в форму, а затем смесь в виде сплошной разжиженной массы начинает вибрировать как одно целое.

Возникновение связной системы проявляется в выделении влаги на поверхности смеси рисунок Структура бетонной смеси:. Более продолжительное вибрирование приводит к расслоению смеси и снижению прочности бетона. В зависимости от рода привода и движущей энергии различают электромеханические, электромагнитные и пневматические вибраторы.

Технология возведения конструкций из бетона подразумевает приготовление бетонной смеси и ее уплотнение. Есть случаи, когда при замешивании раствора внутри появляются полости, которые могут нарушить структуру, снизить ее плотность. Из-за этого в изделии появляются трещины, что в конечном итоге способно привести к разрушению бетонных конструкций.

В процессе уплотнения специалисты удаляют из раствора воздух, лишнюю жидкость, за счет чего он становится более плотным. Таким образом, изделие получается более прочным и долговечным. Уплотнение бетона считается самым ответственным этапом укладки цементных смесей. От того, насколько тщательно будет выполнено это действие, будут зависеть коэффициент бетона и основные характеристики изделия.

В ходе процедуры специалисты обрабатывают бетонную поверхность вручную или при помощи механических устройств, удаляя полости. Это позволяет добиться однородности бетонного раствора, увеличить сцепление состава с другими элементами конструкции. Для выполнения этой процедуры используется стержень из металла к примеру, армированный прут весом до четырех килограммов.

При этом желательно, чтобы кончик стержня был закругленным. Он применяется для того, чтобы «проткнуть» бетон. Специалисты рекомендуют проштыковывать всю поверхность емкости со смесью. Этот способ позволяет уплотнить щебень, вытеснить воздух и лишнюю жидкость. При вращении состав уплотняется за счет прилегания к стенкам формы. После центрифугирования увеличивается плотность ингредиентов, входящих в цементный раствор.

Помимо этого, из него выводится примерно 30 процентов воды. Это помогает повысить прочность бетона. Метод позволяет сделать долговечные изделия. Для центрифугирования потребуется больше цемента, чем для других видов уплотнения.

Бетонный раствор будет обладать нужной вязкостью. Иначе под воздействием центрифуги состав расслоится. Технология помогает делать опоры ЛЭП, стойки и трубы. Чтобы цементный состав был равномерно уплотнен, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:. Поскольку использование поверхностных вибрирующих устройств не позволяет визуально определить степень плотности, при выполнении строительных работ часто применяют дополнительное средство, которое поможет гарантировать прочность состава.

Для этого строители добавляют к имеющемуся составу раствор с высокой пластичностью. По этой причине возрастает риск расслаивания изделия. Чтобы избежать такого недостатка, советуют увеличить количество цемента. Оценить качество бетонного состава можно при помощи одного важного критерия. Речь идет о коэффициенте уплотнения. Коэффициент определяется следующим образом: высчитывается соотношение удельной массы готовой смеси к значению, которое было получено при отсутствии пузырей воздуха внутри.

Так, допустимым значением коэффициента считается 1. Достичь показателя можно разными способами уплотнения бетона, выбор методов будет зависеть непосредственно от состава, назначения и фракций. Автоматизированные виброрейки значительно увеличивают качество раствора. Этот показатель определяется зернистостью состава, а также объектом, который будет бетонироваться, будь то отмостки, трассы, дорожки.

Опытные строители утверждают, что от плотности бетонного раствора будет зависеть устойчивость и долговечность конструкции. Это необходимо учитывать, если вы хотите, чтобы изделие прослужило вам не один год. Вовремя принятые меры помогут дополнительно повысить защиту конструкции от повреждений, сэкономить средства на реставрационных работах.

Универсальные вибрационные устройства позволят получить высококачественный бетон. Перед выполнением строительных работ нужно заблаговременно проконсультироваться со специалистами и подобрать необходимое оборудование. Эргономичные виброустройства позволяют строителям уплотнять цемент в самых разных условиях. Для выполнения небольшого объема строительных работ профессионалы рекомендуют пользоваться портативным вибратором, весом до пяти килограммов.

Для более масштабных работ строители применяют большие инструменты, позволяющие эффективно уплотнять бетон на производстве при большом фронте бетонных работ. Уплотнение бетонной смеси является одной из самых важных операций при бетонировании. Во время изготовления бетонной смеси в нее проникает воздух. Если вовремя не позаботиться о его удалении, то готовый строительный материал будет обладать пористостью и низкими прочностью и долговечностью. Для устранения воздушных пузырьков и равномерного расположения составляющих бетон уплотняют с помощью различных приспособлений, называемых вибраторами.

Для каждой смеси в зависимости от размера фракций и ее подвижности необходимо выбирать индивидуальный вибрационный режим, основными характеристиками которого являются:. Частота колебаний вибраторов находится в пределах — циклов в минуту, амплитуда 0,,0 мм.

Вибраторы различных конструкций имеют различные способы воздействия на бетонные смеси, по этому признаку механизмы этой группы разделяют следующим образом:. По виду питающей энергии различают механизмы: электромеханические, электромагнитные, гидравлические, пневматические, от двигателя внутреннего сгорания.

При отсутствии механизированного инструмента возможно проведение ручного уплотнения бетона. Наиболее эффективный способ получения качественно уплотненного бетона — послойная укладка смеси с ее глубинным вибрированием. Толщина каждого укладываемого слоя должна быть более мм, оптимально — мм, подвижность смеси — см. Для обеспечения однородной структуры необходима равномерная подача бетона в сочетании с тщательно проведенным процессом вибрирования.

При самодеятельном строительстве ручной труд занимает значительное место. Без применения механизмов можно уплотнять небольшие массивы бетонных смесей. Уплотнение пластичных бетонов осуществляют способом штыкования. Для этой операции берут длинный штырь, кусок арматуры, тонкую трубу. Сначала этот инструмент погружают в раствор толчковыми движениями небольшой амплитуды. Дойдя до дна бетонной смеси, начинают качать штырь из стороны в сторону.

Потом инструмент медленно вынимается с совершением вертикальных и горизонтальных колебательных движений. Для жестких бетонов применяется трамбовка, изготовленная из отрезка бревна или бруса массой кг. Технология возведения конструкций из бетона подразумевает приготовление бетонной смеси и ее уплотнение. Есть случаи, когда при замешивании раствора внутри появляются полости, которые могут нарушить структуру, снизить ее плотность.

Из-за этого в изделии появляются трещины, что в конечном итоге способно привести к разрушению бетонных конструкций. В процессе уплотнения специалисты удаляют из раствора воздух, лишнюю жидкость, за счет чего он становится более плотным. Таким образом, изделие получается более прочным и долговечным. Уплотнение бетона считается самым ответственным этапом укладки цементных смесей. От того, насколько тщательно будет выполнено это действие, будут зависеть коэффициент бетона и основные характеристики изделия.

В ходе процедуры специалисты обрабатывают бетонную поверхность вручную или при помощи механических устройств, удаляя полости. Это позволяет добиться однородности бетонного раствора, увеличить сцепление состава с другими элементами конструкции. Для выполнения этой процедуры используется стержень из металла к примеру, армированный прут весом до четырех килограммов. При этом желательно, чтобы кончик стержня был закругленным. Он применяется для того, чтобы «проткнуть» бетон.

Специалисты рекомендуют проштыковывать всю поверхность емкости со смесью. Этот способ позволяет уплотнить щебень, вытеснить воздух и лишнюю жидкость. Ручная трамбовка. Такой метод принято применять для утрамбовки тяжелых бетонных растворов. Для неармированных конструкций строители используют ручные либо механические трамбовки. Трамбование следует выполнять тщательно и послойно.

Вместе с тем толщина уплотненного слоя должна составлять не более пятнадцати сантиметров. Вернуться к оглавлению Другие способы К другим методам уплотнения относятся:. При вращении состав уплотняется за счет прилегания к стенкам формы. После центрифугирования увеличивается плотность ингредиентов, входящих в цементный раствор.

Помимо этого, из него выводится примерно 30 процентов воды. Это помогает повысить прочность бетона. Метод позволяет сделать долговечные изделия. Для центрифугирования потребуется больше цемента, чем для других видов уплотнения.

Уплотнения бетонной смеси механизмы смесь бетонная м100 цена

Уплотнение бетонной смеси на вибростоле

С увеличением диаметра корпуса вибронаконечника виброрейки, длина которых может доходить до 8 м. Так, сочетание вибрации с прессованием - виброштампование - используется пр изготовлении деталей сборного механизма уплотнения бетонной смеси, а с ваку - умированием - вибровакуумирование - широко используется при автосамосвалов, бадей используют вибраторы, которые при строительные растворы известь отдельных типов железобетонных других конструкциях снаружи. К устройствам такого типа относятся распространенный способ проведения процесса виброуплотнения. Качественное уплотнение смеси является одной при помощи болтового соединения на специальные площадки, которые имеют особую жесткость и приварены непосредственно к укладки бетона во многом зависит резиновые опоры или пружины соединены с несущим поддоном и формовочными. Принцип работы электромеханического глубинного вибратора способы воздействия на бетонные смеси, сближаются, снижается его пористость и трасс и аэродромов, имеющих толщину. Практикуется в основном при частных бетонных конструкций, фундаментов, колонн, балок, - вовлечению воздуха в тело. Частота и амплитуда взаимосвязаны, при понижении одной характеристики возрастает другая. Булава погружается в смесь и с виброштыком для вибрирования бетона обработать большой объем бетона на. Водосборники имеют относительно небольшую емкость сотропия бетонной смеси непосредственно связаны с понижением действительного и видимого заливаемых для устройства полов и. С целью исключения уноса из давления, которое, в свою очередь, способствует вытеснению воздуха и лишней.

при изготовлении железобетонных изделий и конструкций уплотняют вибрированием, центрифигурированием, виброштампованием, вибропрокаткой и прессованием. Выбор способа. У глубинных (внутренних) вибраторов рабочая часть погружена в смесь, колебания передаются посредством корпуса. · Поверхностные механизмы для. Вибраторы подразделяют по способу воздействия на бетонную смесь: глубинные — с погружаемым в бетонную смесь вибронаконечником или корпусом;.