гидролиз бетона

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Гидролиз бетона ручной шприц для цементного раствора

Гидролиз бетона

Однако сказанное о твердении цемента только тогда имеет практическое значение для производства бетонных работ, когда твердение отдельных зерен, т. Примером может служить цемент с избыточным количеством воды, введенной в цементное тесто или бетон, в котором вода затворения не обеспечила плотную укладку заполнителя песком, гравием, щебнем.

Когда зерна цемента, песка, гравия, щебня в уплотненной смеси окружены воздухом например, в бетонах на жестких смесях или с избытком воды, затем испарившейся , нельзя прогнозировать кинетику прочности и другие технические свойства материала. В этом случае необходимо проводить прямые лабораторные испытания образцов такого бетона раствора.

В ряде случаев сказанное усложняется условиями твердения, при которых на процессы структурообразования цементного камня накладываются коррозионные процессы, вызывающие в нем и деструкцию, что, в частности, связано и с особенностями твердения каждого из минералов цемента. Следовательно, ухудшение условий гидратации минералов сидикатной фазы, когда прочность ниже предела, связанного с исходной структурой твердеющих минералов, надо отличать от стабильности условий гидратации, когда прочность образцов на минералах промежуточного вещества изменяется вследствие изменения физических условий для структуры новообразований.

В частности, многократное разрушение образца из цементного камня на синтетическом минерале С3А практически не снижает его прочности при содержании одного и того же количества воды. Разброс прочности в показаниях связан с методикой изготовления образцов и, в частности, со сложностью получения материала одной дисперсности при повторных перетираниях кусков уже испытанных образцов цементного камня из С3АН6. Различна также упаковка гидратированного порошка С3АН6, смоченного разным количеством воды.

Сказанное об особенностях многократного упрочнения гидратированного порошка С3АН6 из минерала С3А позволяет выдвинуть положение об его глиноподобных свойствах, которые сильно ухудшают технические свойства цементов. Характерно, что лишь многократное перезатворение сглаживает различие в упрочнении образцов после разрушений и последующих изготовлений.

Покажем, как на процесс твердения влияет температурный фактор. Для этого рассмотрим влияние температуры на твердение некоторых минералов цемента. Исследованиями установлено, что при пропаривании образцы, изготовленные на синтетических минералах C3S, гидратируются быстро, на C2S и C4AF — несколько медленнее, а на С3А — не упрочняются.

Однако процесс твердения полиминеральных цементов усложняется при пропаривании, когда одновременно с образованием прочных структур из гидратированных соединений возникают и дефекты в них — протекает процесс деструкции, снижающий технические свойства бетона раствора.

При исследовании процесса гидролиза и гидратации отдельных синтетических минералов при разных температурах в силу особенностей этих процессов в разных условиях, приводящих к образованию различных продуктов, только по степени гидратации цемента минералов нельзя делать заключение о прочности технического камня цементного камня, раствора, бетона и тем более О его технических свойствах.

Действительно, в заводских полиминеральных цементах поверхность зерен силикатных минералов в большей или меньшей степени и по-разному контактирует с промежуточным веществом. Следовательно, промежуточное вещество в определенной мере замедляет смачивание водой поверхности части зерен минералов C3S и C2S и тормозит процессы их гидролиза и гидратации. На такое замедление будет также влиять качество поверхности зерен из них — ее гидравлическая активность. Это во многом объясняет различие в прочности цементов, практически имеющих одинаковые минералогические составы и тонкость измельчения.

Только после снятия наслоений промежуточного вещества с поверхности зерен алита и белита путем помола до дисперсности, соответствующей сказанному, в полной степени проявится гидравлическая активность последних. Опыты помола клинкера из зерен различного размера показывают, что от технологии обжига клинкера и других технологических особенностей производства топлива, исходного сырья, качества его помола и смешивания и др.

Характер размалываемости клинкера, изменение его минералогического состава и прочности образцов на таких цементах автор учебника проверил следующим приемом: 1 5 кг клинкера двух различных заводов размалывали — дробили одними и тем же шарами крупного размера в лабораторной мельнице на протяжении одинаковых отрезков времени; 2 полученный при таком дроблении материал рассеивали на три пробы: мелкий, проходящий через сито с отверстиями 0,15 мм и названный отсевом 0,15 мм; средней крупности от 0,15 до 2,5 мм, названный цементным песком; частицы наибольшей крупности 2,5 мм крупка , подвергающиеся последующему помолу по аналогии с исходным клинкером.

Крупка от второго дробления, проводимого по указанной методике, также дифференцировалась на три части. В итоге помола для каждого клинкера было получено по три пробы отсева — 0,15 мм, три пробы цементного песка — 0,15—2,5 мм и остаток крупка, не подвергавшаяся последующему измельчению.

Вышесказанное позволило минералогический состав используемых цементов называть «действующим минералогическим составом» в отличие от: 1 расчетного минералогического состава, который рассчитывают на основании химического состава клинкера, позволяющего определять его «валовой» состав, т. Анализ приведенных сведений позволяет написать зависимость действующего минералогического состава от его дисперсности, условно выражаемой через показатель удельной поверхности MK—f s.

Действительно, зная, что твердость минералов, составляющих клинкер, различна и что это обстоятельство скажется на избирательном характере дробления зерен клинкера в частности, дроблении по местам скопления алюминатной фазы , можно было ожидать отражения этого факта при осуществлении дробного — дифференцированного по этапам помола, позволяющего отбирать цемент по указанным характеристикам.

В таком приеме исследования можно проверить и равномерность состава клинкера. Если бы все пробы имели один минералогический состав, который был определен с помощью микроскопа, то качество клинкера следовало бы оценивать с позиций его применения как практически однородного материала.

Характерно, что с уменьшением содержания «недожога» при стабильном количестве минерала C2S тонкость помола клинкера, получающегося в отвесах 0,15 мм, систематически уменьшается. В каждом конкретном случае сказанное об анализе клинкера надо сопровождать анализом структуры аншлифов и термохимическим анализом ДТА продуктов гидролиза и гидратации проб цемента.

Особое внимание следует обращать на повышенное содержание минерала С3А в тонких фракциях зерен цемента. Независимо от качества любого из рассмотренных клинкеров ранее сказанное о минералах, покрывающих поверхности зерен алита и белита минералов силикатной группы C3S и C2S , т. Оно численно приближается к количеству, рассчитанному на основании химических анализов, или к его валовому содержанию.

В каждом из этих клинкеров для разных проб различно и количество минерала С3А. Это говорит о неравномерном содержании в промежуточном веществе клинкеров минерала С3А и необходимости учета сказанного, в частности, при назначении дозировки гипса, который регулирует сроки схватывания цемента, разрушает коагуляционные структуры из гидратированного алюмината, повышает сульфатостойкость цементного камня или обеспечивает его сульфатостойкость и различные технические свойства бетонов растворов.

Сказанное имеет особо важное значение при тепловлажностных режимах твердения цемента. Приведенные сведения не были известны, например, проф. Алексееву, который начал еще в г. Автор указанных работ пришел к правильному выводу о том, что продолжительность пропаривания не должна превышать определенных пределов.

Наибольший выход воздуха, а следовательно, его расширение относится к периоду подъема температуры до перехода процесса пропаривания в стадию изотермического прогрева. Естественно, при повышении температуры пропариваемого бетона образцы, изделия и конструкции, изготовленные из него, расширяются. В первый период прогрева бетона вследствие влаго- и термовлагопроводности вода мигрирует от периферийных слоев к центру изделия слою бетона с меньшей температурой.

При замораживании бетона вода из внутренних, более теплых зон, мигрирует к периферии образцов — к охлажденной поверхности, что в случае неморозостойких бетонов приводит к началу их разрушения именно с внешних зон. При выдержке изделий до подъема температуры в камере пропаривания проходят четыре этапа твердения, а при подъеме температуры сразу вслед за формованием бетонной растворной смеси — три этапа.

Первый этап при четырехэтапном твердении — выдержка бетона перед пропариванием в температурных условиях формования смесей. Далее в каждом из двух приемов пропаривания наступает второй этап после выдержки, продолжительность которой определяется рядом условий, излагаемых ниже, и временем, связанным с операциями по передаче изделий, подвергаемых тепло-влажностной обработке, с поста формования на пост пропаривания, а при прожаривании на месте формования — временем, которое необходимо для организации процесса пропаривания — постепенный разогрев бетона в деталях, изделиях и конструкциях; третий этап — изотермический прогрев; четвертый — постепенное снижение температуры в пропариваемом бетоне.

Рассмотрим каждый из этапов, учитывая сказанное об особенностях гидролиза и гидратации полиминеральных портландцементов и цементов на их основе. Заметим, что в случае применения пластичных бетонных смесей на портландцементах ускорение твердения к моменту окончания пропаривания, как правило, доходит до 0,7—0,8 R28 нормального твердения. Этап предварительной выдержки бетона перед подъемом температуры в камере пропаривания.

Многочисленными опытами показано, что выдержка бетона после изготовления до подъема температуры в камере пропаривания или температуры изделия, детали, конструкции повышает технические свойства бетона. Следует рассмотреть причины улучшения процесса твердения цемента при повышенных температурах после предварительного выдерживания бетона раствора.

Для этого используем изложенные ранее факты, связанные с особенностями гидролиза и гидратации полиминеральных цементов в различных условиях внешней среды, а также сопутствующие пропариванию физические процессы. В любом цементе часть воды, идущей для приготовления цементного теста, растворной и бетонной смесей, остается вне химической связи с цементом.

Эта свободная вода, в свою очередь, в различной степени физически связана с твердыми материалами. Естественно предположить, что при нагревании изделий в камерах пропаривания или при ином способе нагревания изделий выявятся особенности такого различия физической связи воды с твердым материалом. Как известно, при замешивании цемента с водой в образующемся цементном тесте находится значительное количество воздуха.

В зависимости от химико-минералогического и зернового составов цементного порошка, свежести его поверхности, а также температуры внешней среды, в цементном тесте с большей или меньшей скоростью происходит вовлечение воздуха в капилляры, образующиеся при гидролизе и гидратации. Многочисленными опытами подтверждено, что в сложной многокомпонентной системе цементное тесто — цементный камень — свободная вода — песок — гравий щебень — воздух большее термическое расширение системы материала связано и с большим содержанием в ней свободной воды, что закономерно, учитывая коэффициенты объемного расширения.

Анализируя приведенные цифры и физико-химический процесс, связанный с образованием капиллярной пористости в цементном камне, можно утверждать, что при прочих равных условиях характер пористости будет зависеть от наличия свободной воды в мате- риале, подъема температуры бетона раствора , что связано со временем после его изготовления.

При прочих условиях воздух оказывает решающее значение в процессах деструкций при неумелой тепловлажностной обработке материала. Учитывая особенность формирования структуры цемент ного камня на полиминеральных цементах с различной водоудерживающей способностью различным выделением свободной воды из формирующегося цементного теста и различным содержанием воздуха, для снижения деформации цементного камня важно в период пропаривания организовать твердение таким образом, чтобы в образующихся капиллярах мог разместиться нагревшийся влажный воздух.

Опыты показывают, что для этого необходимо выдерживать изделие или применять цементы, в которых при повышении температуры процесс гидролиза и гидратации обеспечивает резкий рост капиллярной системы, опережающий изменение объема влажного воздуха. Такими цементами, например, являются шлакопортландцементы тонкого помола с высоким содержанием активного гранулированного доменного шлака. Период подъема температуры.

В зависимости от модуля поверхности пропариваемого изделия необходимо назначать скорость подъема температуры в камере пропаривания. Производственники для увеличения оборачиваемости форм и производительности предприятия стремятся получать от лабораторий рекомендации по наиболее короткому режиму пропаривания, в том числе этапа подъема температуры, изотермического прогрева и охлаждения изделия.

Рассмотрим, в каких пределах времени такое форсирование процесса при существующих составах портландцемента и бетонов не будет влиять на качество работ. При прочих равных условиях т. На основании больших сроков эксплуатации предприятий по изготовлению конструкций рекомендуются следующие скорости подъема температуры: для тонкостенных деталей и конструкций балконных, дорожных и аэродромных плит, блоков тоннельной обделки, пустотелых плит междуэтажных перекрытий, пустотелых камней и т.

Необходимо следить за равномерностью подъема температуры в бетоне. Следует заметить, что хотя из общего количества цемента, находящегося в образце на указанный период времени, с водой реагирует относительно небольшая его часть, процесс деструкции не изолирован и пронизывает, в основном, все цементное тесто — цементный камень по контакту между новообразованиями и по их контакту с поверхностью зерен песка.

Некоторые специалисты считают, что на деструкцию материала в этом случае оказывает большое влияние различие коэффициентов объемного расширения компонентов, составляющих бетон раствор. Если бы химическое связывание воды не проходило в уплотненном материале, где предопределены условия образования пересыщенных растворов и выпадение в осадок кристаллических соединений, образующих прочные связи в растворах и бетонах, химически связанная пода не предопределяла бы сказанного о невозможности исправления дефектов в образовавшемся материале.

Новообразования из минерала C4AF также создают каркасные связи. Это можно увидеть и из опытов по многократному повторному вибрированию бетонов. Несомненно, содержание в бетонах растворах свободной воды, воздуха, виды и марки цемента имеют решающее значение при уточнении сроков подъема температуры изделий.

Так же как и при назначении сроков выдержки изделия до пропаривания, следует учитывать, что отрицательную роль особо быстро формирующихся при пропаривании коагуляционных структур гидроалюминатов можно исключить из сферы действия, регулируя тонкость помола цемента и точно дозируя гипс для образования гидросульфоалюмината.

Следует также учитывать возможность ускорения подъема температуры пропаривания до надлежащего уровня до заданного максимума за счет разогрева смесей. В итоге образующийся цементный камень частично уменьшается в объёме. Этот процесс называется усадкой, а величина уменьшения объёма — объёмом усадки. При этом величина пористости геля в основном не зависит от водоцементного отношения смеси и степени гидратации, а является характерным показателем для марки цемента. Капиллярная пористость цементного камня находится в прямой зависимости от водоцементного отношения смеси и в обратной зависимости от степени гидратации.

Чем больше величина водоцементного отношения, тем больше капиллярных пор. В то же время по мере роста степени гидратации цемента будет уменьшаться объём капиллярных пор. Размер капиллярных пор составляет примерно 1,27 мкм. Структурно продукты гидратаци представляет собой гель , а сам процесс гидратации классифицируется как гелеобразование.

При этом сохраняется расход воды в реакциях гидратации. Следствием этих двух процессов становится самовысушивание — явление уменьшения относительной влажности в цементном тесте. Самовысушивание снижает степень гидратации, поэтому для нормального протекания процессов твердения цементного теста необходимо поддерживать уровень влажности, как одно из условий нормального набора прочности.

Процесс самовысушивания также компенсируется избытком воды при затворении цементной смеси при значениях водоцементного отношения 0,5 и более. Тематическая подборка иллюстраций англ. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 5 марта ; проверки требуют 5 правок. Cement and art англ.

Дата обращения: 17 декабря James J. Дата обращения: 15 декабря Архивировано 25 июля года.

Разделяю Ваше полировка бетона технология любопытный

Вы сможете придти к нам с.

УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ ЕЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Вы сможете придти к нам с.

Считаю, бетон м200 цена за куб москва знаете, что

Они структурно тесно связаны и часто получают из фосфористой кислоты. Фосфонатные соли являются результатом депротонирования фосфоновых кислот, которые являются дипротонными кислоты:. Большинство процессов начинается с фосфористой кислоты также известной как фосфоновая кислота, H 3 PO 3 , используя ее реактивную связь P-H.

Фосфоновая кислота может быть алкилирована в условиях Манниха с получением аминометилированных фосфонатов, которые полезны в качестве комплексообразователей. Одним из примеров является промышленное получение нитрилотрис метиленфосфоновой кислоты :. Фосфоновая кислота также может быть алкилирована производными акриловой кислоты с получением карбоксильных функционализированных фосфоновых кислот.

Эта реакция является вариантом присоединения Михаэля :. Сложные эфиры фосфоновой кислоты получают с использованием реакции Михаэлиса-Арбузова. Например, метилиодид катализирует превращение триметилфосфита в сложный эфир фосфоновой кислоты диметилметилфосфонат :. В реакции Михаэлиса-Беккера сначала депротонируется сложный диэфир гидрофосфоновой кислоты, а образующийся анион алкилируется.

Винилфосфоновая кислота может быть получена взаимодействием PCl 3 и ацетальдегида :. В реакции Киннера-Перрена Алкилфосфонилдихлориды и сложные эфиры получают алкилированием трихлорида фосфора в присутствии трихлорида алюминия. Соли алкилтрихлорфосфония являются промежуточными продуктами:.

Сложные эфиры фосфоновой кислоты обычно подвержены гидролизу как в кислых, так и в основных условиях. Расщепление связи P-C сложнее, но может быть достигнуто в агрессивных условиях. В реакции Хорнера — Уодсворта — Эммонса диалкилфосфонаты депротонируются с образованием стабилизированных карбанионов , которые реагируют с альдегидами с образованием дают Е-алкены с отщеплением диалкил- фосфата. Соединения, содержащие 2 геминальные фосфонатные группы известны как бисфосфонаты.

Впервые они были синтезированы в году Фон Байером и Хофманном и теперь составляют основу важного класса лекарств, используемых для лечения остеопороза и подобных заболеваний. Примеры включают HEDP этидроновая кислота или дидронел , который получают из фосфористой кислоты и уксусного ангидрида :. A тиофосфонатная группа представляет собой функциональную группу, связанную с фосфонатом путем замещения атома кислорода на серу.

Они являются реактивным компонентом многих пестицидов и нервно-паралитических агентов. Замещенные тиофосфонаты могут имеют 2 основных структурных изомера , связывающихся через группы O или S с образованием тионовой и тиоловой форм соответственно. Это свойство, которое они разделяют со связанными функциональными группами, такими как тиокарбоновые кислоты и Органотиофосфаты. Фосфонамидаты относятся к фосфонатам путем замещения атома кислорода атомом азота. Они представляют собой редко встречающуюся функциональную группу, например нервно-паралитический агент Табун.

Фосфонаты являются одним из трех источников поступления фосфатов в биологические клетки. Два других - неорганический фосфат и органофосфаты. Встречающаяся в природе фосфонатаминоэтилфосфоновая кислота была впервые обнаружена в году у растений и многих животных, где она локализуется в мембранах. Фосфонаты довольно распространены среди различных организмов, от прокариот до эубактерий и грибов , моллюсков , насекомых и других.

Впервые о них сообщили в естественных почвах Ньюман и Тейт Биологическая роль природных фосфонатов еще плохо изучена. Бис- или полифосфонаты не встречаются в природе. Идентифицирован ряд натуральных продуктов фосфонатных веществ с антибиотическими свойствами. Фосфонатные антибиотики природного происхождения включают фосфомицин , который одобрен FDA для лечения неосложненной инфекции мочевыводящих путей , а также несколько доклинических исследованных веществ, таких как фосмидомицин ингибитор изопренилсинтазы , SF ингибитор гликолитического фермента енолазы и вещества с неизвестным механизмом действия, такие как.

Хотя фосфонаты полностью непроницаемы для клеток, натуральные фосфонатные антибиотики эффективны против ряда организмов, поскольку многие бактериальные виды экспрессируют импортеры глицеринфосфата и глюкозофосфата, которые могут быть захвачены фосфонатными антибиотиками. Устойчивые к фосфомицину бактериальные штаммы часто имеют мутации, инактивирующие эти переносчики; однако такие мутации не поддерживаются в отсутствие антибиотика из-за стоимость пригодности они налагают.

В году потребление фосфонатов во всем мире составило 56 тонн - 40 тонн в США, 15 , тонн в Европе и менее тонн в Японии. Начиная с работы Герольда Шварценбаха в году, фосфоновые кислоты известны как эффективные хелатирующие агенты. Эти фосфонаты являются структурными аналогами хорошо известного аминополикарбоксилата , такого как EDTA. Стабильность комплексов металлов увеличивается с увеличением числа групп фосфоновой кислоты.

Фосфонаты хорошо растворимы в воде, тогда как фосфоновые кислоты очень слабо растворимы. Фосфонаты являются эффективными хелатирующими агентами. То есть они прочно связываются с ионами двух- и трехвалентных металлов, что полезно для умягчения воды. Бетон должен достигнуть заданной прочности при термосном выдерживании в процессе медленного остывания.

В условиях строительной площадки разогрев бетонной смеси осуществляют, как правило, электрическим током. Для этого порцию бетонной смеси с помощью электродов включают в электрическую цепь переменного тока в качестве сопротивления. Выделяемая в бетонной смеси энергия за некоторый промежуток времени повышает ее энтальпию теплосодержание.

Предварительный электроразогрев бетонной смеси можно производить в кузове самосвала с помощью специального оборудованного поста по разогреву смеси. Если бетонная смесь доставляется на строительную площадку в автобетоносмесителях, они могут быть загружены на заводе бетонной смесью требуемой температуры.

Если температура доставленной автобетоносмесителем смеси низка, ее можно перегрузить в поворотные бадьи и дополнительно разогреть на посту разогрева рис. Электроразогрев бетонной смеси: а общая схема бетонирования конструкций; б схема поворотной бадьи; в схема электроразогрева в кузовах автосамосвалов; 1 — бетонный завод; 2 — бетоновоз; 3 — электробадья; 4 — пульт управления; 5 — кран; 6 — укладка смеси;.

Во избежание чрезмерного загустения горячей бетонной смеси продолжительность ее разогрева не должна превышать 15 мин, а продолжительность транспортирования и укладки в конструкцию — 20 мин. Для предварительного разогрева бетонной смеси может применяться алюминиевая пудра. При ее смешивании с бетонной смесью выделяется дополнительная экзотермическая теплота, значительно повышающая температуру уложенной бетонной смеси.

Если приготовленную на бетонном заводе смесь доставляют на строительную площадку в кузове автосамосвала, то автосамосвал въезжает на пост разогрева и останавливается под рамой с электродами. При работающем вибраторе электроды опускают в бетонную смесь и подают напряжение. Разогрев ведут в течение Разогретая таким образом бетонная смесь должна быть в течение В противном случае она почти полностью потеряет свою подвижность. Уложенную в утепленную опалубку бетонную смесь покрывают со стороны неопалубленных поверхностей влагоизоляционным покрытием толем, полиэтиленовой или полиамидной пленкой, прорезиненной тканью и сверху слоем теплоизоляционного материала шлак, шлаковата, опилки и т.

Контроль температуры бетона на внутренней поверхности опалубки осуществляют техническими термометрами в характерных для остывания местах через заранее оставленные отверстия глубиной В случаях резкого изменения погоды резкое похолодание, вьюга, пурга, метель , а значит и температурных условий выдерживания бетона, заложенных в расчет, необходимо принимать дополнительные оперативные меры для обеспечения получения уложенным бетоном критической прочности до его замерзания.

К таким мерам можно отнести устройство дополнительной теплоизоляции бетона, продление сроков его выдерживания и при необходимости искусственный обогрев. К достоинствам метода «термоса» необходимо отнести низкие трудоемкость и энергоемкость, обеспечивающие минимальную себестоимость зимних работ. Недостатки метода — большая продолжительность выдерживания бетона и ограничения по степени массивности бетонируемых конструкций.

Перспектива применения всех разновидностей метода «термоса» состоит в разработке новых технологичных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих простую по устройству и качественную изоляцию свежеуложенного бетона в конструкцию любой формы, а также изоляцию выпусков арматуры. Искусственный прогрев и нагрев бетона. Сущность метода искусственного прогрева и нагрева заключается в повышении температуры уложенного бетона до максимально допустимой и поддержании ее в течение времени, за которое бетон набирает критическую или заданную прочность.

Выбор оптимального способа термообработки осуществляют на основании технико-экономического расчета с привязкой к условиям определенного объекта строительства. Технология термообработки бетона имеет свои особенности. Основная из них — необходимость соблюдения расчетных режимов термообработки. Основными характеристиками технологических режимов являются: начальная температура бетона, продолжительность цикла термообработки до получения критической прочности, скорость подъема температуры разогрева бетона, температура и продолжительность изотермического выдерживания, скорость и продолжительность остывания, критическая или проектная прочность бетона.

Тепловое воздействие на прогреваемый бетон осуществляется несколькими методами, отличающимися способами передачи тепловой энергии. Самыми распространенными в практике строительства являются следующие: электропрогрев, контактный, инфракрасный, индукционный, конвективный. Электропрогрев основан на выделении в твердеющем бетоне тепловой энергии, получаемой путем пропускания электрического тока через жидкую фазу бетона, используемую в качестве омического сопротивления.

При этом пониженное напряжение к прогреваемой монолитной конструкции подводят посредством различных электродов стержневых, полосовых и струнных , погружаемых в бетон или соприкасающихся с ним рис. Область использования — прогрев монолитных конструкций с модулем поверхности Схемы размещения электродов: а пластинчатых; б при периферийном прогреве; в при двухстороннем сквозном прогреве;.

Применению метода должен предшествовать расчет и проектирование электродов, схемы их расположения и подключения к сети, а также режима прогрева. Схема расположения оборудования при электропрогреве бетона изображена на рис. Основные способы электропрогрева бетонных конструкций подразделяются на периферийный, сквозной и внутренний. При периферийном прогреве электроды располагают по наружному контуру конструкции и прогревают только наружные слои бетона.

Ядро конструкции твердеет за счет начальной, экзотермической теплоты и в меньшей степени зависит от теплоты, переносимой из периферийных слоев. При конструкциях толщиной до 20 см прогрев осуществляют с одной стороны, при большей ширине — с двух сторон. Применяют электроды из полосовой стали толщиной Расход электроэнергии — При сквозном прогреве электроды располагают как внутри, так и на поверхности бетона, и осуществляют интенсивный и равномерный прогрев всей конструкции.

Используют пластины, полосы, стержни и струны, нашиваемые на внутренней поверхности опалубки. Ток пропускают через всю толщину забетонированной конструкции — ленточные фундаменты, стены, перегородки, блоки стен подвалов. Расход электроэнергии на 1 м 3 бетона — Внутренний прогрев нашел применение для колонн, балок, прогонов, других аналогичных элементов. Основан прогрев на использовании в качестве электродов рабочей арматуры конструкции и дополнительных струнных электродов, располагаемых в центральной зоне конструкции.

Для подведения электрической энергии к бетону используют различные электроды: пластинчатые, полосовые, стержневые и струнные. Пластинчатые электроды принадлежат к разряду поверхностных и представляют собой пластины из кровельного железа или стали, нашиваемые на внутреннюю, примыкающую к бетону поверхность опалубки и подключаемые к разноименным фазам питающей сети. Электроды размером на всю плоскость стороны располагают по двум противоположным сторонам бетонной конструкции. В результате прохождения тока между противолежащими электродами весь объем конструкции нагревается.

Пластинчатые электроды обеспечивают сквозной прогрев конструкций. С помощью пластинчатых электродов прогревают слабо армированные конструкции правильной формы небольших размеров колонны, балки, стены и др. Полосовые электроды изготовляют из стальных полос шириной Токообмен зависит от схемы присоединения полосовых электродов к фазам питающей сети. При присоединении противолежащих электродов к разноименным фазам питающей сети токообмен происходит между противоположными гранями конструкции и в тепловыделение вовлекается вся масса бетона.

При присоединении к разноименным фазам соседних электродов токообмен происходит между ними. В результате периферийные слои нагреваются за счет джоулевой теплоты. Центральные же слои так называемое «ядро» бетона твердеют за счет начального теплосодержания, экзотермии цемента и частично за счет притока теплоты от нагреваемых периферийных слоев. Первую схему применяют для прогрева слабоармированных конструкций толщиной не более 50 см. Периферийный электропрогрев применяют для конструкций любой массивности.

Одностороннее размещение полосовых электродов применяют при электропрогреве плит, стен, полов и других конструкций толщиной не более 20 см. При этом к разноименным фазам питающей сети присоединяют соседние электроды. В результате реализуется периферийный электропрогрев. При сложной конфигурации бетонируемых конструкций применяют стержневые электроды круглая сталь диаметром При внутреннем расположении стержней обычно устанавливают их в шахматном порядке через Стержневые электроды обычно применяют при невозможности или нецелесообразности использования пластинчатых или полосовых электродов.

Электропрогрев бетона с помощью стержневых электродов применяют для конструкций с Мп от 5 до Наиболее целесообразно использовать стержневые электроды в виде плоских электродных групп. В этом случае обеспечивается более равномерное температурное поле в бетоне.

При электропрогреве бетонных элементов малого сечения и значительной протяженности например, бетонных стыков шириной до При бетонировании горизонтально расположенных бетонных или имеющих большой защитный слой железобетонных конструкций используют плавающие электроды — арматурные стержни диаметром Струнные электроды применяют для прогрева конструкций, длина которых во много раз больше размеров их поперечного сечения колонны, балки, прогоны и т. В качестве струнных электродов применяют круглую сталь диаметром Стержни подключают к одной фазе, а металлическую опалубку или деревянную с обшивкой палубы кровельной сталью — к другой.

В отдельных случаях в качестве другого электрода может быть использована рабочая арматура. Количество энергии, выделяемой в бетоне в единицу времени, а, следовательно, и температурный режим электропрогрева зависят от вида и размеров электродов, схемы их размещения в конструкции, расстояний между ними и схемы подключения к питающей сети. При этом параметром, допускающим произвольное варьирование, чаще всего является подводимое напряжение.

Ток на электроды oт источника питания подается через трансформаторы и распределительные устройства. Графики режимов прогрева бетона представлены на рис. Графики режимов прогрева бетона: а электротермос; б изотермический режим; в изотермический режим с остыванием, ступенчатый. Перед включением напряжения проверяют правильность установки электродов, качество контактов на электродах и отсутствие их замыкания на арматуру. Электродный прогрев ведут на пониженных напряжениях В среднем, удельный расход электроэнергии составляет Преимущества метода: в качестве электродов используют подручные материалы — арматуру или листовой металл, потери тепловой энергии минимальны.

Недостатки: безвозвратные потери металла стержневые электроды, остающиеся в теле забетонированной конструкции , значительная трудоемкость при реализации метода особенно при использовании арматурных стержней , необходимость регулирования электрической мощности посредством понижающего трансформатора при уменьшении удельного электрического сопротивления бетона, вероятность появления температурных напряжений в зонах примыкания бетона к электродам.

Контактный способ обеспечивает передачу тепловой энергии от искусственно нагретых тел материалов прогреваемому бетону путем непосредственного контакта между ними. Разновидностями этого способа являются: обогрев бетона в термоактивной опалубке, а также прогрев с применением различных технических средств греющие провода, кабель, термоактивные гибкие покрытия и пр.

Способ применяется, в основном, для прогрева тонкостенных конструкций с модулем поверхности Греющая опалубка имеет палубу из металлического листа или водостойкой фанеры, с тыльной стороны которой расположены электрические нагревательные элементы.

В современных опалубках в качестве нагревателей используют греющие провода и кабели, сетчатые нагреватели, углеродные ленточные нагреватели, токопроводящие покрытия и др. Наиболее эффективно применение кабелей, которые состоят из константановой проволоки диаметром 0, Поверхность изоляции защищена от механических повреждений металлическим защитным чулком. Для обеспечения равномерного теплового потока кабель размещают на расстоянии Способ обогрева бетона в термоактивной опалубке целесообразен при бетонировании разнообразных конструкций, включая фундаменты, стены, перекрытия.

Особенно эффективен способ при возведении конструкций и сооружений, бетонирование которых должно вестись без перерывов, а также конструкций, насыщенных арматурой. Метод обогрева экономически выгоден и технологически целесообразен при использовании разборно-переставной, блочной, объемно-переставной, катучей и скользящих опалубок.

Применение термоактивной опалубки не вызывает дополнительных требований к составу бетонной смеси и не ограничивает применение пластифицирующих добавок. Обогрев бетона в греющей опалубке может быть совмещен с электроразогревом бетонной смеси, с использованием противоморозных добавок или ускорителей твердения бетона. Обогрев бетона конструкции производят после сборки опалубочной формы для бетонирования. Те части конструкции, которые оказываются не перекрытыми термоактивной опалубкой, утепляют гибкими покрытиями одеялами из стеклоткани или стекловаты.

Технология бетонирования в термоактивной опалубке практически не отличается от технологии аналогичных работ в летний период. Технические решения, применяемые при реализации этого способа, можно разбить на две группы.