подливкой бетон

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Подливкой бетон бетон б15 рецепт

Подливкой бетон

Точность разметки осей отверстий должна быть не ниже величины, определяемой следующей зависимостью:. Технология образования скважин должна отвечать требованиям действующих технических условий на производство работ и правилам техники безопасности. При ударно-вращательном бурении электроперфораторами с применением спиральных сверл их хвостовики должны быть переточены под патрон механизированного инструмента. При этом рекомендуется применять сверла с пластинами из твердого сплава типа ВК6 и ВК Для образования скважин диаметром более 60 мм пневмоперфораторами бурение может производиться в два этапа.

Сначала просверливается скважина диаметром мм, а затем скважина требуемого диаметра. Бурение скважин в железобетоне с верхним армированием при необходимости может производиться с прорезкой арматуры, попавшей в сечение скважины, при помощи кислородно-ацетиленовых резаков. Для образования скважин под болты с отгибом тип болта 14 должны применяться кольцевые алмазные сверла с удлинителями. При сверлении алмазными коронками и коронками, оснащенными твердыми сплавами необходима подача воды для охлаждения в зону резания.

Расход воды зависит от диаметра пробуриваемой скважины. Для получения при перфораторном бурении размеров скважин, указанных в табл. Для образования отверстий перфораторами допускается изготовление крестовых коронок и буриков путем их оснащения пластинами из металлокерамических твердых сплавов формы Г11 и Г12 по ГОСТ с последующей заточкой на нужный размер. При закреплении оборудования гайки болтов должны быть затянуты на величину усилия предварительной затяжки, указанной в технических условиях на монтаж оборудования.

При отсутствии таких указаний величина крутящего момента при окончательной затяжке болтов не должна превышать указанной в табл. Допускаемый максимальный крутящий момент М при затяжке конструктивных болтов, кгс. Для затяжки фундаментных болтов следует применять ручной или механизированный инструменты, а также специальные приспособления, указанные в прил.

Вид инструмента должен быть указан в проекте производства работ. Расчетные болты с диаметром резьбы свыше М64, как правило, следует затягивать путем предварительной вытяжки специальными гидравлическими ключами с контролем усилия по манометру или удлинению. Затяжка болтов должна производиться равномерно. Для конструктивных болтов затяжка производится в два «обхода», для расчетных - не менее чем в три «обхода». Болты следует затягивать в шахматном порядке симметрично относительно осей оборудования.

Затяжка болтов три бесподкладочном способе монтажа оборудования для стыков вида 2 предварительная и окончательная выполняется в два этапа. При работе оборудования со значительными динамическими нагрузками гайки болтов в необходимых случаях должны предохраняться от самоотвинчивания путем их стопорения. Необходимость установки контргаек, пружинных шайб и шайб стопорения зависит от типа и характера работы оборудования и должна быть указана в проекте оборудования.

После завершения цикла пусконаладочных работ и опробования оборудования гайки болтов следует подтянуть до расчетной величины усилия затяжки. Контроль усилия затяжки может осуществляться по величине крутящего момента, по перемещению или удлинению болта, углу поворота гайки или по величине давления в гидросистеме специальных гидроключей. Величина крутящего момента, приложенного к гайке конструктивного болта, назначается в соответствии с типом и характером оборудования, но не более величины, приведенной в табл.

Усилие затяжки V з кгс. Промежуточные значения усилия затяжки и перемещений определяются интерполяцией. Величина удлинения шпильки болта определяется по формуле. Контроль окончательной величины усилия затяжки для стыков вида 2 и 3 допускается осуществлять по углу поворота гайки. Для болтов типа угол поворота гайки следует определять по формуле:. Величину крутящего момента М к можно контролировать с помощью предельных и динамометрических ключей, указанных в прил.

Себестоимость болтов без кондукторных устройств. При отношении веса кондукторных устройств к весу болтов, равным:. Себестоимость фундаментных болтов определялась по формуле:. H - затраты труда по ЕРЕР. Трудозатраты на установку болтов без кондукторных устройств. При отношении веса кондукторных устройств к весу болтов равным:. В трудозатраты на установку фундаментных болтов типа 6, 7, 8 включены трудозатраты по закреплению арматуры болта в кондукторе.

Трудоемкость установки фундаментных болтов определялась по «Нормам и расценкам на строительные, монтажные и строительно-монтажные работы», утвержденным Минмонтажспецстроем СССР, сборник В Болты на чертежах в плане наносятся условными обозначениями и маркируются двумя буквами русского алфавита и цифрой табл.

Например, «Ав2», где прописная буква «А» обозначает диаметр резьбы, строчная буква «в» - длину болта, цифровой индекс «2» - установочную марку и отметку верха болта данной марки. Фундаментные болты в плане привязываются к разбивочным осям оборудования см. M Диаметр резьбы болтов d , мм. Пример 1.

Определить диаметр фундаментных болтов с отгибом тип 1 и глубину их заделки в бетон фундамента при следующих исходных данных. По табл. Необходимое усилие предварительной затяжки фундаментных болтов определяем по формуле Необходимую площадь сечения болтов по прочности определяем по формуле 6. Расчетное сопротивление болта определяется по формуле 3. Необходимую площадь сечения болта определяем по формуле 9. Пример 2. Определить диаметр фундаментных болтов с анкерной плитой тип 3 и глубину их заделки в бетон фундамента при следующих исходных данных:.

Усилие предварительной затяжки по формуле Площадь сечения болтов по прочности по формуле 6. Пример 3. Определить диаметр фундаментных болтов с изолирующей трубой без амортизирующих элементов тип 7 и глубину их заделки в бетон фундамента при следующих исходных данных:. Пример 4. По данным примера 3 определить диаметр фундаментных болтов с изолирующей трубкой и амортизирующими элементами тип 8 и глубину их заделки в бетон.

Проверка на выносливость приведена в примере 3. Глубина заделки болтов равна:. Пример 5. По данным примера 2 определить диаметр фундаментных болтов, устанавливаемых в готовые фундаменты на эпоксидном клее тип 9. Определяем глубину заделки болтов в бетон по формуле 5. Пример 6. Определить диаметр конических фундаментных болтов с распорной втулкой тип 12 , устанавливаемых в готовые фундаменты, и глубину их заделки в бетон при следующих исходных данных:.

Глубина скважины принимается равной 10 d 30 см. При отсутствии тарировочных инструментов по контролю предварительной затяжки площадь сечения болтов определяется по формуле 8. Пример 7. Определить диаметр фундаментных болтов с отгибом тип 14 , устанавливаемых в колодцах, и глубину их заделки в бетон при следующих исходных данных:. Усилие предварительной затяжки от действия вертикальной нагрузки на болт по формуле Усилие предварительной затяжки от сдвигающей горизонтальной нагрузки определяем по формуле Суммарное значение величины усилия предварительной затяжки по формуле Площадь сечения болтов по прочности определяем по формуле 6.

Пример 8. Определить расчетную нагрузку, приходящуюся на наиболее нагруженный болт при следующих исходных данных:. Расчетная динамическая нагрузка, приходящаяся на наиболее нагруженный болт, составляет 17,95 тс. Для приготовления клея допускается применять компоненты, соответствующие требованиям ГОСТов таблица 1 , снабженные заводскими паспортами со сроком годности с момента изготовления, не превышающих: 12 мес.

Весовые части составляющих составов клея. ГОСТ Компоненты клея следует хранить в сухом помещении с соблюдением условий пожарной безопасности для легковоспламеняющихся жидкостей. До приготовления эпоксидного клея смолу ЭД ЭД заблаговременно пластифицируют. После этого пластифицированную смолу охлаждают до температуры окружающей среды.

Приготовление клея рекомендуется производить при массовой установке болтов порциями по кг в следующей последовательности. Необходимое количество пластифицированной смолы, отвердителя и кварцевого песка отвешивают в отдельные емкости. Затем в пластифицированную смолу вводят отвердитель ПЭПА и смесь перемешивают 5 мин, после чего вводят песок и продолжают перемешивание еще 5 мин.

Качество перемешивания пластифицированной смолы с отвердителем определяют получением одноцветной жидкости, просматриваемой при стекании ее с поднятого шпателя. Качество перемешивания клея после введения наполнителя определяют при достижении равномерного распределения зерен песка в объеме клея. Увеличение температуры «саморазогрева» клея, вызываемого экзотермическим процессом его отверждения, приводит к значительному сокращению технологической жизнеспособности, т.

Подогревать пластифицированную смолу рекомендуется в водяной бане. Перемешивать эпоксидный клей следует в посуде типа «противень» либо в клеемешалках с водяным охлаждением. Подготовка поверхности скважины к установке болтов заключается в инструментальной проверке глубины и в визуальной проверке отсутствия в вей инородных включений, воды, наледи.

При необходимости производится дополнительная очистка скважины продувкой, либо механическим путем ершом, металлической щеткой. Поверхность болтов подлежащая склеиванию не должна иметь следов коррозии и масляных включений.

Подготовка поверхности болта состоит из предварительной механической и окончательной химической обработки. Предварительная механическая обработка болта производится с целью удаления консервирующих покрытий в виде жировой смазки, бумаги и т.

Травление заделываемой поверхности фундаментных болтов рекомендуется производить в зоне их установки в течение ч. Непосредственно перед установкой болты вынимают из раствора соляной кислоты, а затем протирают ветошью, смоченной в ацетоне ГОСТ Фиксирующие кольца изготавливаются из проволоки катанки с внутренним диаметром на мм больше диаметра болта и наружным диаметром на мм меньше диаметра скважины. Для разогрева болтов следует применять электрические печи, оборудованные автоматическими регуляторами температуры.

Мощность печей должна обеспечивать постоянство заданной температуры с учетом цикличного характера загрузки-выгрузки печи. Время нахождения болтов в нагревательной печи должно гарантировать распределение рекомендуемой температуры по всему сечению болта и на заданной длине. Не допускается снижение температуры болтов перед их установкой в скважину против нижних пределов температуры, рекомендованных в п.

Несущая способность болтов обеспечивается: прочностью бетона фундамента; прочностью эпоксидного клея п. Для контроля качества клея из каждой партии поступающих на стройку компонентов приготавливаются и испытываются образцы клея на сжатие ГОСТ Изготовление образцов для испытания клея на сжатие следует производить в стальных формах на стеклянном поддоне.

Наполнение форм эпоксидным клеем осуществляется самотеком без уплотнения. После извлечения образцов из формы верхняя грань их шлифуется. Образцы эпоксидного клея на сжатие испытывают через 3 сут. Одновременно испытывают не менее 5 образцов. Допустимым к производству работ следует считать клей, показавший при испытании образцов на сжатие прочность, соответствующую п.

Для контроля качества производства работ на объекте устанавливают контрольное количество болтов из расчета 3 болта диаметром 20 мм на установленных в дело но не менее трех при численности от 50 до болтов. Болты испытываются по истечении времени п. Расстояние от оси болта до упора домкрата может быть выбрано произвольно, в зависимости от конструкции домкрата. Для испытаний могут быть применены домкраты типа ДС или аналогичные ему по конструкции.

Составляющие эпоксидного клея за исключением песка являются токсичными веществами и при работе с ними необходимо соблюдать специальные меры по технике безопасности. К работам, связанным с клеями, должны допускаться рабочие, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. Работающие с клеями должны периодически проходить медицинские осмотры. Рабочим, занятым приготовлением клеев и работами по установке фундаментных болтов на клею, необходимо выдавать защитную одежду: комбинезон, резиновый фартук, резиновые перчатки, косынки и защитные очки.

Все операции по приготовлению эпоксидного клея следует производить в хорошо проветриваемом помещении. Рабочие, занятые производством работ с эпоксидным клеем, должны иметь возможность пользования горячей и холодной водой. Капли смолы или отвердителя, попавшие на кожу, должны быть немедленно смыты марлевым тампоном, смоченным ацетоном, после чего пораженное место тщательно промыть теплой мыльной водой. Бурение скважин без промывки следует вести с применением респираторов. Условия: требуется установить 20 фундаментных болтов диаметром 20 мм с относительной глубиной заделки десять диаметров.

Необходимое количество клея в граммах определяется по формуле. Песок вес. Итого вес ч;. Потребляемая мощность электродвигателем, Вт. Даугавпилсский завод «Электроинструмента. Резекненское производств, объединение «Электроинструмента. Одесский завод строительно-отделочных машин.

Даугавпилсский завод «Электроинструмент». Ногинский опытный завод монтажных приспособлений. Завод «Фрезер», им. Калинина, Сестрорецкий инструментальный завод им. Сверла кольцевые твердосплавные по ГОСТ Коронки долотчатые твердосплавные по ГОСТ Каменец-Подольский завод им. Коронки крестовые по ГОСТ Сверла кольцевые алмазные по ГОСТ Терек, Кабардино-Балкарский завод алмазного инструмента.

Ключи зевные накидные, двусторонние, односторонние, комбинированные: по ГОСТ Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации. М M M M Ключи коликовые монтажные с открытым зевом , марки КК. Горьковский завод электромонтажных инструментов. Ключ трещоточный, с шарнирно-закрепленной рукояткой для болтов с удлиненной резьбовой частью КТ, 80, и Наибольший диаметр затягиваемой резьбы болтов, мм. Потребляемая мощность электродвигателя, Вт.

Конаковский завод механизированного инструмента. Гидроключи в комплекте с передвижной насосной станцией ГК При других расчетных сопротивлениях стали шпилек болтов или марках бетона фундаментов глубина заделки Н для глухих в съемных болтов, устанавливаемых в массив фундаментов типы болтов , определяются по формуле 4 , но не менее 8 d , a для болтов, устанавливаемых на готовых фундаментах в просверленные скважины типы болтов и в колодцах тип болта 14 - по формуле 5 4 5 где H - глубина заделки болтов в бетон, принимаемая по табл.

Диаметр резьбы болтов d Тип тарельчатых пружин по ГОСТ для съемных болтов с амортизирующими элементами Количество, шт. Диаметр болта, мм Вес болта, кгс Себестоимость болтов без кондукторных устройств При отношении веса кондукторных устройств к весу болтов, равным: 1 5 10 15 20 25 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Фундаментные болты с отгибом тип 1 10 0,24 0,11 0,18 0,47 0,83 1,18 1,54 1,90 2,26 12 0,42 0,20 0,32 0,82 1,45 2,07 2,70 3,32 3,95 16 0,95 0,45 0,73 1,87 3,28 4,69 6,11 7,52 8,94 20 1,85 0,88 1,43 3,63 6,38 9,14 11,90 14,65 17,41 24 3,17 1,51 2,45 6,23 10,95 15,67 20,39 25,11 29,83 30 6,23 2,96 4,81 12,23 21,51 30,79 40,06 49,94 58,62 36 10,75 5,11 8,31 21,12 37,12 53,13 69,14 85,14 ,15 42 17,04 8,09 13,17 33,46 58,84 84,21 ,58 ,95 ,33 48 24,33 11,83 19,26 48,95 96,07 ,19 ,31 ,43 ,56 Фундаментные болты с отгибом тип 2 56 45,90 Таблица 2 2 Спецификация фундаментных болтов Марка фундамента Марка болтов Диаметр резьбы болтов d , мм Количество болтов, шт.

На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Поддержать проект. Скачать базу одним архивом.

Скачать обновления. Наименование болтов. Тип болтов. Назначение болтов. С отгибом. С анкерной плитой. Составные с анкерной плитой. Без амортизирующих элементов. С амортизирующими элементами. Прямые на эпоксидном клею. Конические с цементной зачеканкой. M М Конические с распорными цангами. Конические с распорной втулкой. Составные с распорным конусом. В колодцах болты глухие. Вес машины, тс. Размеры подкладок, мм. Более От 30 до Чугун или сталь. От 10 до Менее Число циклов нагружений.

Способ установки болтов. Эскиз болта. Установочные параметры. Расчетные параметры. В готовые фундаменты. В колодцах. Конические с распорным конусом. Расчетная площадь поперечного сечения болтов по резьбе, F , см 2. Количество, шт. Размеры шанцев, мм. Диаметр резьбы болтов. Эскиз колодца. Размеры колодца, мм. По проекту. Диаметр болта, мм. Вес болта, кгс. Фундаментные болты составные с анкерной плитой тип 5. Условные обозначения. Марка бетона. Марка фундамента. Марка болтов. Количество болтов, шт.

Отметки, мм. Длина выступающей части, мм. Длина болта, мм. Наименование составляющих клея. Нормативный документ. Эпоксидная смола. ЭД или ЭД Полиэтиленполи амин. СТУ ТУ Песок вольский. Техническая характеристика. Электросверлильные машины. Пневмосверлильные машины. Наибольший диаметр сверления, мм.

Напряжение, В. Частота тока, Гц. Вес без кабеля , «ГС. Ростовский завод «Электроинструмента. Выборгский завод «Электроинструмента. Маковский завод «Пневмо-строймашина». Свердловский завод «Пневмо-строймашина». Наибольший диаметр бурения, мм.

Частота удара бойка, мин. Энергия удара, Дж. Вес без кабеля , кгс. Ленинградский завод «Пневматика». Режущий инструмент. Завод- изготовитель. Тип шифр. Диаметр, мм. Оршанский инструментальный завод. То же. Резцы кольцевые по ГОСТ Наименование и марка инструмента. Диапазон затягиваемых диаметров. Ключ-мультипликатор марки:. Наибольший момент затяжки, кгс-м. Ростовский завод «Электроинструмент».

Дюбель-шпилька распорная, тип 2. Покрытие : распорная втулка - химическое оксидирование, разжимная пробка - без покрытия. Пример 1. Определить диаметр изогнутого болта для крепления оборудования см. По табл. Площадь поперечного сечения болта по резьбе определяем по формуле 1 :. Проверяем принятую площадь сечения болта по формуле 2 на выносливость:. Принятая площадь сечения болта удовлетворяет требованиям прочности и выносливости. Усилие предварительной затяжки болтов см.

Глубину заделки болтов в бетон Н о определяем по формуле 19 :. Пример 2. Определить диаметр болта с анкерной плитой см. Класс бетона фундамента B 12,5. По условиям эксплуатации марку стали для болтов принимаем 09Г2С-6 табл. Площадь поперечного сечения болта по резьбе определяем по формуле 11 :. F 1 определяется по формуле 9 :. Требуемое усилие предварительной затяжки болтов определяем по формуле 10 :.

Глубину заделки болтов в бетон Н 0 определяем по формуле 19 :. Пример 3. Определить расчетную нагрузку, приходящуюся на наиболее нагруженный болт по расчетной схеме, приведенной на рис. Расчетное усилие растяжение на наиболее нагруженный болт определяем по формуле 3 :.

Пример 4. Определить расчетную нагрузку, приходящуюся на болт, и диаметр болта для крепления решетчатой стальной колонны см. Расчетную нагрузку, приходящуюся на один растянутый болт, определяем по формуле 4 :. Определяем требуемую площадь сечения одного болта по резьбе :. Глубину заделки для болтов с анкерной плитой принимаем равной 15 d с табл. Проверяем возможность восприятия сдвигающей силы в плоскости сопряжения базы колонны с фундаментом по формуле 16 :.

Пример 5. Определить расчетную нагрузку, приходящуюся на болт и диаметр болта для крепления стальной колонны сплошного сечения см. Определяем величину сжатой зоны бетона под опорной плитой по формуле 6 :. Расчетную нагрузку, приходящуюся на один растянутый болт, определяем по формуле 5 :. Глубину заделки для болтов с анкерной плитой принимаем равной 15 d табл. Проверяем возможность восприятия сдвигающей силы в плоскости сопряжения базы колонны с фундаментом по формуле 17 :.

Механизированный инструмент для сверления отверстий в бетоне и железобетоне. Механизированный инструмент для ударно-вращательного бурения отверстий в бетоне и железобетоне. Режущий инструмент для вращательного и ударно-вращательного сверления и бурения скважин в бетоне и железобетоне. Завод "Фрезер" им. Калинина, Сестрорецкий инструментальный завод им. Сверла кольцевые твердосплавные по ГОСТ Коронки долотчатые твердосплавные по ГОСТ Коронки крестовые по ГОСТ Болта, устанавливаемые на эпоксидном клее.

Для приготовления клея следует применять компоненты, соответствующие требованиям ГОСТов табл. Компоненты клея следует хранить в сухом помещении с соблюдением условий пожарной безопасности для легковоспламеняющихся жидкостей. До приготовления эпоксидного клея смолу ЭД или ЭД заблаговременно пластифицируют.

После этого пластифицированную смолу охлаждают до температуры окружающей среды. Приготовление клея рекомендуется производить при массовой установке болтов порциями по кг в следующей последовательности. Необходимое количество пластифицированной смолы, отвердителя и кварцевого песка отвешивают в отдельные емкости.

Затем в пластифицированную смолу вводят отвердитель ПЭПА и смесь перемешивают 5 мин, после чего вводят песок и продолжают перемешивание еще 5 мин. Качество перемешивания пластифицированной смолы с отвердителем определяют получением одноцветной жидкости, просматриваемой при стекании ее с поднятого шпателя.

Качество перемешивания клея после введения наполнителя определяют при достижении равномерного распределения зерен песка в объеме клея. Увеличение температуры "саморазогрева" клея, вызываемого экзотермическим процессом его отвердения, приводит к значительному сокращению технологической жизнеспособности, то есть времени удобоукладываемости с момента приготовления. Подогревать пластифицированную смолу рекомендуется в водяной бане. Перемешивать эпоксидный клей следует в посуде типа "противень" либо в клеемешалках с водяным охлаждением.

Подготовка поверхности скважины к установке болтов заключается в инструментальной проверке глубины и в визуальной проверке отсутствия в ней инородных включений, воды, наледи. При необходимости производится дополнительная очистка скважины продувкой либо механическим путем ершом, металлической щеткой. Поверхность болтов подлежащая склеиванию не должна иметь следов коррозии и масляных включений. Подготовка поверхности болта состоит из предварительной механической и окончательной химической обработки.

Предварительная механическая обработка болта производится с целью удаления консервирующих покрытий в виде жировой смазки, бумаги и т. Травление заделываемой поверхности фундаментных болтов рекомендуется производить в зоне их установки в течение ч. Непосредственно перед установкой болты вынимают из раствора соляной кислоты, а затем протирают ветошью, смоченной в ацетоне ГОСТ Фиксирующие кольца изготавливаются из проволоки катанки с внутренним диаметром, на мм больше диаметра болта, и наружным диаметром, на мм меньше диаметра скважина.

Для разогрева болтов следует применять электрические печи, оборудованные автоматическими регуляторами температуры. Мощность печей должна обеспечивать постоянство заданной температуры с учетом цикличного характера загрузки-выгрузки печи. Время нахождения болтов в нагревательной печи должно гарантировать распределение рекомендуемой температуры по всему сечению болта и на заданной длине.

Не допускается снижение температуры болтов перед их установкой в скважину против нижних пределов температуры, рекомендованных в п. Несущая способность болтов обеспечивается: прочностью бетона фундамента; прочностью эпоксидного клея см. Для контроля качества клея из каждой партии поступающих на стройку компонентов приготавливаются и испытываются образцы клея на сжатие ГОСТ Изготовление образцов для испытания клея на сжатие следует производить в стальных формах на стеклянном поддоне.

Наполнение форм эпоксидным клеем осуществляется самотеком без уплотнения. После извлечения образцов из формы верхняя грань их шлифуется. Образцы эпоксидного клея на сжатие испытывают через трое суток с момента изготовления.

Одновременно испытывают не менее 5 образцов. Допустимым к производству работ следует считать клей, показавший при испытании образцов на сжатие прочность, соответствующую п. Пооперационному контролю подлежат: диаметр, вертикальность и глубина скважины; технология приготовления клея; очистка скважин и обработка поверхности болта; нагрев болтов в условиях установки при пониженной температуре среды; равномерность распределения клея в скважине вокруг болта. Для контроля качества производства работ на объекте устанавливают контрольное количество болтов из расчета 3 болта диаметром 20 мм на установленных в конструкции но не менее трех при числе болтов от 50 до Болты испытываются по истечении времени, указанного в п.

Расстояние от оси болта до упора домкрата может быть выбрано произвольно. Для испытаний могут быть применены домкраты типа ДС или аналогичные им по конструкции. Средняя величина сцепления на контакте клей - металл при глубине заделки болта 10 d , должна быть не менее 6 МПа. Составляющие эпоксидного клея за исключением песка являются токсичными веществами и при работе с ними необходимо соблюдать специальные меры по технике безопасности. К работам, связанным с клеями, должны допускаться рабочие, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии.

Работающие с клеями должны периодически проходить медицинские осмотры. Рабочим, занятым приготовлением клеев и работами по установке фундаментных болтов на клею, необходимо выдавать защитную одежду: комбинезон, резиновый фартук, резиновые перчатки, косынки и защитные очки. Все операции по приготовлению эпоксидного клея следует производить в хорошо проветриваемом помещении. Рабочие, занятые производством работ с эпоксидным клеем, должны иметь возможность пользования горячей и холодной водой.

Капли смолы или отвердителя, попавшие на кожу, должны быть немедленно смыты марлевым тампоном, смоченным ацетоном, после чего пораженное место тщательно промыть теплой мыльной водой. Бурение скважин без промывки следует вести с применением респираторов. Пример расчета весовой дозы эпоксидного клея. Условия: требуется установить 20 фундаментных болтов диаметром 20 мм с относительной глубиной заделки 10 d. Необходимое количество клея в граммах определяется по формуле.

Болты, устанавливаемые на силоксановом клее. Клей приготавливается путем перемешивания сухой молотой смеси, кварцевого естественного песка и жидкого стекла в растворомешалке типа СБ либо вручную. Сухая молотая смесь содержит доменный гранулированный шлак, кварцевый песок, кремнефтористый натрий, алюминиевую пудру. Удельную поверхность следует определять на приборе ПСХ Сухая молотая смесь в период хранения и при транспортировке должна находиться в закрытой таре, предохраняющей ее от увлажнения и загрязнения.

Для приготовления клея следует применять жидкое стекло с модулем 1,, для чего в жидкое стекло товарной поставки с модулем 2, вводят едкий калий в твердом виде в количестве 70 г на 1 кг жидкого стекла и тщательно перемешивают его до полного растворения. Состав молотой смеси и клея приведен в табл. Затем вводится остальное количество молотой смеси и кварцевый естественный песок, смесь перемешивается в течение 7 мин. Общее время приготовления клея в растворомешалке до 10 мин. Технологическая жизнеспособность приготовленного клея составляет 1, ч.

Рекомендуемая величина замеса клея и количество устанавливаемых болтов в зависимости от их диаметра приведены в табл. Таблица составлена из расчета технологической жизнеспособности клея - 90 мин и глубины заделки болтов - 10 d. Подготовка поверхности скважины и фундаментных болтов к производству работ должна выполняться аналогично производству работ для болтов, устанавливаемых на эпоксидном клее.

Пример расчета весовой дозы силоксанового клея. Для приготовления цементно-песчаной смеси следует применять материалы, соответствующие требованиям ГОСТов табл. Оба водных раствора можно соединить вместе только после полного растворения соответствующих компонентов. Готовить водные растворы нужно не менее чем за сутки до употребления. Перед использованием их надо тщательно перемешать. Технология приготовления цементно-песчаной смеси без добавок растворов углекислого калия и сернокислого алюминия состоит в следующем: из отдельных емкостей дозированный цемент и песок засыпают в смеситель типа ЛБ-2 и перемешивают в ней в течение мин.

После этого добавляют необходимое количество воды для затворения. Время перемешивания до получения однородной влажной смеси составляет мин. После этого смесь готова к употреблению. Технология приготовления смеси с двухкомпонентной добавкой растворов углекислого калия и сернокислого алюминия заключается в следующем.

Отвешенные компоненты смеси засыпаются в смеситель типа ЛБ-2 и перемешиваются в течение мин. После этого в смесь добавляется водный раствор углекислого калия и сернокислого алюминия и перемешивание продолжается в течение 5 мин. Смеситель останавливается и перемотанная смесь выдерживается в ней в течение мин. Затем производится повторное перемешивание смеси так называемое "омоложение" в течение 3 мин. Бетонные смеси с двухкомпонентной добавкой следует готовить на рабочем месте с обязательным использованием сухой смеси.

Подготовка поверхности скважины к производству работ выполняется аналогично производству работ для болтов, устанавливаемых на синтетических клеях. Подготовка поверхности заделываемой части болта состоит в предварительной механической очистке, производимой с целью удаления пыли, различного рода загрязнений, ржавчины, снятия консервирующих покрытий в виде смазки, бумаги и т.

Очистка производится щетками, скребками, наждачной бумагой, обжигом и т. Виброзачеканка анкерных болтов осуществляется уплотнительным устройством см. Используется вибратор общего назначения типа ИВА с напряжением тока 36 В, присоединенный к маятниковой опоре от вибратора направленного действия типа ИВ Возбуждающая сила вибратора Q выбирается таким образом, чтобы обеспечить удельное давление торца уплотнительного устройства на смесь q не ниже 8,5 МПа по формуле.

Установка болтов в скважину производится непосредственно после приготовления цементно-песчаной смеси и подготовки поверхностей скважины и болта. По мере расхода смеси в дозаторной емкости производится засыпка порции, и процесс повторяется до выхода виброуплотнителя из скважины. Подъем устройства из скважины вручную или с помощью различных грузоподъемных устройств не допускается во избежание некачественного уплотнения смеси.

При закреплении болтов и их выдерживании при температуре окружающей среды Размеры скважин для болтов, закрепляемых способом виброзачеканки. Условие: требуется установить 20 фундаментных болтов диаметром 20 мм в скважины диаметром 40 мм на глубину мм. Требуемое количество смеси в граммах определяется по формуле. Определение весовых доз составляющих смеси:. Портландцемент весовых доз. Песок весовых доз. Вода 10 весовых доз. Поташ 10 весовых доз. Сернокислый алюминий 1 весовых доз. Для приготовления цементно-песчаной смеси следует применять портландцемент марки не ниже М, удовлетворяющий требованиям ГОСТ , или глиноземный цемент марки не ниже М по ГОСТ Остатки влаги из скважины перед заливкой раствора удаляются;.

Верхнюю часть заполненной скважины засыпают мокрыми опилками и увлажняют в течение дней. Болты можно вводить в эксплуатацию через 7 дней после установки. Болты и раствор при установке должны иметь положительную температуру. Выверка оборудования с помощью выверочных винтов. При выверке оборудования опорные пластины устанавливаются на фундамент в соответствии с расположением винтов в опорной части оборудования. Места расположения опорных пластин на фундаментах выравнивают по горизонтали с отклонением не более 10 мм на 1 м.

Перед установкой оборудования на фундаменте размещают вспомогательные опоры, на которые опускают оборудование. При опускании оборудования на фундамент без вспомогательных опор регулировочные винты должны выступать ниже установочной поверхности оборудования на одинаковую величину, но не более чем на 20 мм.

Положение оборудования по высоте и горизонтальности следует регулировать поочередно всеми отжимными винтами, не допуская в процессе выверки отклонения оборудования от горизонтали более чем на 10 мм на 1 м. После завершения выверки оборудования положения регулировочных винтов необходимо фиксировать стопорными гайками. Перед подливкой резьбовую часть регулировочных винтов, используемых многократно, следует предохранять от соприкосновения с бетоном посредством обертывания плотной бумагой. Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов регулировочные винты должны быть вывернуты на оборота.

При повторном использовании винты выворачивают полностью. Оставшиеся отверстия во избежание попадания масла заделывают резьбовыми пробками или цементным раствором, поверхность которого покрывают маслостойкой краской. Выверка оборудования с помощью инвентарных домкратов.

Для выверки оборудования с помощью инвентарных домкратов могут быть использованы винтовые, клиновые, гидравлические или другие домкраты, обеспечивающие требуемую точность выверки, безопасность и удобство регулировки. Затем на домкраты опускают оборудование. При выверке оборудования отклонение домкрата от вертикали не допускается. Перед подливкой инвентарные домкраты выгораживают опалубкой. Опалубку и инвентарные домкраты удаляют через суток после подливки.

Оставшиеся ниши заполняют составом, используемым для подливки. Выверка оборудования на установочных гайках. Для выверки оборудования с помощью установочных гаек см. Выверку оборудования производят либо на установочных гайках с помощью упругих элементов, либо непосредственно на установочных гайках. В качестве упругих опорных элементов рекомендуются металлические тарельчатые, резиновые или пластмассовые шайбы.

Последовательность выверки оборудования с помощью тарельчатых шайб следующая:. Аналогичным образом производят выверку на установочных гайках с упругими элементами в виде резиновых или пластмассовых шайб. Выверку оборудования на установочных гайках без упругих элементов следует производить регулированием положения гаек на болтах на высоте.

По окончании выверки установочные гайки выгораживают опалубкой, которую удаляют после схватывания бетонной смеси через сут после подливки. Перед окончательной затяжкой болтов установочные гайки опускают на мм. Этот способ выверки применяется при диаметре фундаментных болтов не более 36 мм. Выверка оборудования на жестких бетонных подушках. Жесткие опоры изготавливают непосредственно на фундаментах с точностью, соответствующей допускаемым отклонениям положения оборудования по высоте и горизонтали.

После опускания на опоры оборудования его выверяют в плане и закрепляют. Для изготовления жестких опор следует применять бетон класса не ниже В15 с заполнителем в виде щебня или гравия фракции мм. Удельное давление от массы оборудования на опору не должно превышать 3 кПа.

Для изготовления бетонных опор в специальную опалубку на предварительно очищенную и увлажненную поверхность фундамента укладывают порцию бетонной смеси до уровня, на см превышающего требуемую отметку. Затем поверхность опор выравнивают, излишки смеси удаляют. Для повышения точности бетонных опор на них укладывают металлические пластины с механически обработанной опорной поверхностью или регулировочные клинья.

Расстояние от пластины до края бетонной опоры должно быть не меньше ширины пластины. Затем на несхватившийся бетон кладут пластину и легкими ударами молотка погружают ее до проектной отметки. Горизонтальность пластин или клиньев проверяют с помощью уровня, устанавливаемого на пластину последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Для оборудования, не требующего высокой точности установки, допускается применение жестких опор без металлических пластин. В процессе выверки допускается точная регулировка высоты опорных элементов посредством добавления тонких металлических подкладок.

Выверка оборудования на пакетах металлических подкладок. Пакеты металлических подкладок применяют в качестве как настоящих текущих , так и в качестве временных выверочных опорных элементов. Пакеты набирают из стальных или чугунных подкладок толщиной 5 мм и более. Достижение проектного уровня установки оборудования осуществляют в процессе его предварительного закрепления с помощью регулировочных подкладок толщиной 0, мм.

Подкладки в пакетах, используемых в качестве постоянных опорных элементов, должны быть плоскими, без заусенцев, выпуклостей и впадин. В состав пакета, кроме плоских могут входить клиновые и другие регулируемые по высоте подкладки. Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не должно превышать 5 шт. После окончательной затяжки болтов подкладки прихватывают между собой электросваркой.

Рекомендуемые размеры подкладок в зависимости от массы машин приведены в табл. Количество несущих пакетов подкладок определяется из условия п. Металлические подкладки для установки оборудования. Механизированный инструмент для затяжки болтов.

Болты на чертежах в плане наносятся условными обозначениями и маркируются двумя буквами русского алфавита и цифрой см. Например, "Ав2", где прописная буква "А" обозначает диаметр резьбы, строчная буква "в" - длину болта, цифровой индекс "2" - установочную марку и отметку верха болта данной марки. Болты в плане привязываются к разбивочным осям оборудования см.

A sa - площадь поперечного сечения болтов по резьбе. R ва - расчетное сопротивление металла растяжению. R в - расчетное сопротивление бетона фундамента осевому сжатию. R в t - расчетное сопротивление бетона растяжению. N - нормальная сила. М кр - крутящий момент. Е - модуль упругости материала болта. F - величина предварительной затяжки болтов. Н - глубина заделки болтов в бетон класса В12,5 и стали марки ВСт3кп2. Н 0 - глубина заделки болтов при других марках бетона.

D - диаметр отверстия под болт в станине оборудования. D кор - диаметром коронок. В - размер стороны «колодца» в плане. А - площадь временных выверочных опорных элементов. W - грузоподъемность временных выверочных опорных элементов. А оп - суммарная площадь контакта опор.

Общие указания. Основные типы болтов и область их применения. Расчет болтов. Образование скважин в бетоне и железобетоне. Установка болтов. Выверка оборудования и конструкций. Способы опирания оборудования на фундамент. Выверка оборудования. Подливка оборудования.

Способы опирания стальных колонн. Затяжка болтов. Приложение 1 Конструкции и размеры распорных дюбелей. Приложение 2 Примеры расчета болтов. Приложение 3 Технические характеристики механизированного оборудования для образования скважин в бетоне и железобетоне. Приложение 4 Состав и технология приготовления эпоксидного и силоксанового клеев. Приложение 5 Состав цементно-песчаной смеси. Приложение 6 Состав цементно-песчаного раствора.

Приложение 7 Технология выверки оборудования. Приложение 8 Инструмент для затяжки болтов. Приложение 9 Условные обозначения болтов и их привязка к разбивочным осям оборудования. Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений ЦНИИпромзданий Пособие по проектированию анкерных болтов для крепления строительных конструкций и оборудования к СНиП 2. Общие указания 1.

Основные типы болтов и область их применения 2. Болты, устанавливаемые в фундаменты до бетонирования а - изогнутые; б, в, г - с анкерной плитой; д, е - составные с анкерной плитой Болты съемные, устанавливаемые после бетонирования фундаментов в специальные анкерные устройства, заранее предусмотренные в теле фундамента, приведены на рис.

Болты съемные, устанавливаемые после бетонирования фундаментов а - с плоской анкерной плитой ММ48 ; б - с литой анкерной плитой ММ ; в - со сварной анкерной плитой ММ Болты изогнутые, устанавливаемые в колодцах, приведены на рис 3. Болты, устанавливаемые в "колодцах", заранее предусмотренных в фундаментах Болты прямые, устанавливаемые в просверленные скважины готовых фундаментов и закрепляемые синтетическим клеем эпоксидным, силоксановым или с помощью цементно-песчаной смеси методом виброзачеканки, приведены на рис.

Болты прямые, устанавливаемые в просверленные скважины готовых фундаментов а - закрепляемые синтетическим клеем а. Болты, распорного типа с коническим концом, устанавливаемые в просверленные скважины готовых фундаментов а - закрепляемые с помощью разжимной цанги а. Дюбели распорные, устанавливаемые в просверленные скважины готовых конструкций а, б - дюбель-шпильки распорные М8-М24 а.

Диаметр болта, мм 16 m 0,9 1 1,1 1,3 1,6 1,8 2 2,2 2,5. Диаметр болта, мм 12 16 20 24 30 36 42 48 Диаметр коронки D кор диаметр скважины , мм 30 30 40 43 52 60 70 Эскиз колодца Диаметр болтов, мм Размеры колодца, мм В L 12 16 20 24 30 36 42 48 Диаметр болтов, мм 12 20 24 30 36 42 48 56 64 76 90 Величина замеса клея, кг 4,2 4,4 4,2 4,7 5 6,3 5,5 4,5 4,2 4 2,7 3,3 Количество устанавливаемых болтов, шт.

Вес оборудования, кН Размер подкладок, мм Материал Св. Марка фундамента Марка болтов Диаметр резьбы болтов, мм Количество болтов, шт. Найдётся всё! Скачать бесплатно! База документов ежеквартально обновляется!! Самая полная база документов во всем интернете. Пособие к СНиП. ГОСТ Р. Методические рекомендации. СНиП по пожарной безопасности годов new. Типовые проекты. Дополнительные материалы по пожарной безопасности.

Помощь сайту. Книги по пожарной безопасности new. Таблица 1 Рисунок. Изогнутые c анкерной плитой. Составные с анкерной плитой. Съемные с анкерным устройством. С коническим концом. ВСт3кп2, ВСт3пс2, Ст Диаметр болта, мм. ВСт3пс2, ВСт3кп2, Ст Конструкции болтов. С анкерной плитой. Конические распорные. Максимальная глубина заделки Н. Минимальное расстояние между осями болтов. Минимальное расстояние от оси болтов до грани фундамента.

Коэффициент стабильности затяжки к. Число циклов нагружения. Класс бетона. Диаметр скважины, мм. Допустимые отклонения, мм. Размеры колодца, мм. Диаметр резьбы болтов d, мм. Условное обозначение. Расчетная нагрузка, кН.

Размер, мм. Масса, кг. Технические характеристики. Электросверлильные машины. Пневмосверлильные машины. Наибольший диаметр сверления, мм. Даугавпилсский завод «Электроинструмент». Выборгский завод «Электроинструмент». Резекненское ПО «Электроинструмент». Одесский завод строительно-отделочных машин. Московский завод «Пневмострой-машина».

КУПЛЮ БЕТОН В КРЕМЕНЧУГЕ

Подливку оборудования выполняют не позднее 48 ч после проверки точности выверки оборудования в соответствии с требованиями СНиП 3. Подливаемые поверхности оборудования и фундаментов предварительно очищают от масел и смазки, поверхности фундаментов освобождают от посторонних предметов и увлажняют при этом удаляют воду в углублениях и приямках. Толщина слоя подливки под оборудованием должна составлять мм. При ширине опорной части базовой детали оборудования более 2 м толщину слоя подливки следует увеличить до 80— мм.

При наличии на установочной поверхности оборудования ребер жесткости зазор определяют от низа ребер. Класс бетона, используемого для подливки, должен быть не ниже класса бетона фундамента, а для установки оборудования с динамическими нагрузками — не менее, чем на одну ступень выше.

Бетонную смесь или раствор подают через отверстия в опорной части оборудования или с ее одной стороны до тех пор, пока с противоположной стороны смесь или раствор не достигнем уровня на 2D—30 мм, превысит его высоту опорной части подливки. Смесь или раствор необходимо подавать без перерывов. Уровень смеси раствора со стороны подачи должен иметь выше подливаемой поверхности под оборудованием не меньше чем на мм.

При ширине подливаемого пространства более мм применение лотка-накопителя обязательно. Уровень бетонной смеси раствора должен быть выше опорной поверхности оборудования примерно на мм. Расстояние от края опорной части оборудования до края слоя подливки должно быть равно высоте слоя подливки, минимальное расстояние — мм. Необходимо, чтобы поверхность подливки, примыкающая к опорной части, имела уклон в сторону оборудования, равный Поверхность слоя подливки в течение 3 суток после завершения работ систематически увлажняют.

При этом для сохранения влаги рекомендуется открытые участки поверхности подливки засыпать древесными опилками или укрывать мешковиной. При закреплении оборудования фундаментные болты затягивают с усилием крутящим моментом , указанным в технической документации предприятия-изготовителя. При отсутствии таких указаний величина крутящего момента при окончательной затяжке болтов должна соответствовать значениям, приведенным; в табл.

При бесподкладочном методе монтажа болты затягивают в два этапа с окончательной затяжкой после твердения подливки. При предварительном закреплении оборудования на время подливки затяжку гаек фундаментных болтов следует производить вблизи опорных элементов с помощью стандартных гаечных ключей без надставок. При использовании в качестве временных опорных элементов регулировочных бинтов оборудования или установочных гаек фундаментных болтов усилие на ключе при предварительной затяжке не должно быть более Н.

Эту затяжку выполняют равномерно в обхода. Болты затягивают в шахматном порядке симметрично относительно осей опорной части оборудования, начиная с болтов, расположенных на этих осях. Оставьте свой комментарий Оставить комментарий от имени гостя Имя Обязательно : Email: 0 Отправить комментарий Cancel Комментарии 1 Сортировка - старые первыми Сортировка - новые первыми владимир Испытание кубиков бетона требуется проводить? При построении курса учитывалась необходимость его использования для различных гидротехнических специальностей и специализаций.

В качестве основной части для студентов всех гидротехнических специальностей следует считать обязательным прочтение гл. На современном этапе развития нелинейного направления механики грунтов оформились два основных подхода к решению практических задач расчета грунтовых оснований и сооружений: нелинейно-упругий и упругопластический А. Бугров, С. Для сред и материалов, обладающих сплошностью, предложено много различных условий прочности.

Для оценки прочности грунтов наиболее широкое распространение получило условие Мора—Кулона 2. За последние Поскольку в настоящее время в…. Для строительных конструкций стальных колонн зданий и т. Площадь поперечного сечения болтов по резьбе должна определяться из условия прочности по формуле. Для съемных болтов с анкерными плитами, устанавливаемых свободно в трубе, коэффициент к о для динамических нагрузок принимается равным 1, При действии динамических нагрузок сечение болтов, вычисленное по формуле 1 , следует проверить на выносливость по формуле.

Диаметр болтов по резьбе d , мм. Коэффициент нагрузки c. При расчете креплений строительных конструкций усилие предварительной затяжки и площадь сечения болтов следует определять как для статических нагрузок, если в проекте нет специальных указаний. При групповой установке болтов для крепления оборудования рис. Расчетная схема определения усилий при групповой установке болтов для крепления технологического оборудования.

Ось поворота, допускается принимать проходящей через центр тяжести опорной поверхности оборудования. Для баз стальных колонн сплошного типа рис. Расчетная схема усилий в опорном сечении для стальных колонн сплошного типа. Таблица 7. Высота сжатой зоны х ограничивается условием. Величину усилия предварительной затяжки болтов - для восприятия горизонтальных сдвигающих усилий в плоскости сопряжения оборудования с фундаментом для сдвигоустойчивых соединений не допускающих смещения опорной конструкции на величину зазора между стержнем болта и стенками отверстия в стакане следует определять по формуле.

При совместном действии вертикальных и горизонтальных сдвигающих сил величину усилия затяжки F 0 следует определять по формуле. Площадь поперечного сечения болта по резьбе в этом случае определяется по формуле. В сдвигодопускающих соединениях сдвигающая сила Q воспринимается за счет сопротивления стержня болта срезу и определяется по формуле. При совместном действии осевых Р и сдвигающих Q усилий их допустимые величины могут быть определены по формулам:.

Величина усилия предварительной затяжки болтов F 2 в этом случае должна назначаться по формуле. Сдвигающую силу Q , действующую в плоскости изгибающего момента, для сквозных стальных колонн, имеющих раздельные базы под ветви колонны, допускается воспринимать силой трения под сжатой ветвью колонны и определять из условия.

Сдвигающую силу стальных колонн сплошного типа, а также для сквозных колонн при действии сдвигающей силы перпендикулярно плоскости изгибающего момента связевые колонны допускается воспринимать силой трения от действия продольной силы и силы затяжки болтов и определять по формуле. Минимальную глубину заделки болтов из стали марки ВСт3кп2 в фундаменте размер Н для бетона класса В12,5 следует принимать по табл.

При других марках сталей болтов или другом классе бетона глубину заделки Н о следует определять по формуле. Для болтов диаметром 24 мм и более, устанавливаемых в скважинах готовых фундаментов, коэффициент т 1 следует принимать равным единице. Значения расчетных сопротивлений бетона растяжению R в t в зависимости от класса бетона даны в табл.

Для тех же материалов минимальную глубину заделки дюбель-втулки распорной см. Глубина заделки распорных дюбелей, устанавливаемых в мягкие материалы кирпич, керамзитобетон , должна быть увеличена на 2 d по сравнению с глубиной заделки аналогичных дюбелей, устанавливаемых в конструкции из бетона класса В12,5. Для конструктивных болтов с отгибами глубину заделки в бетон допускается принимать равной 15 d , для болтов с анкерными плитами - 10 d , а для болтов, устанавливаемых в скважины, - 5 d.

Наименьшие допустимые расстояния между осями болтов и от оси крайних болтов до граней фундамента приведены в табл. Расстояния между болтами, а также от оси болтов до грани фундамента допускается уменьшать на 2 d при соответствующем увеличении глубины заделки на 5 d. Расстояния от оси болта до грани фундамента допускается уменьшить еще на один диаметр при наличии специального армирования вертикальной грани фундамента в месте установки болта.

Во всех случаях расстояние от оси болта до грани фундамента не должно быть меньше мм для болтов диаметром до 30 мм включительно, мм для болтов диаметром до 48 мм и мм для болтов диаметром более 48 мм. При установке спаренных болтов, например для закрепления несущих стальных колонн зданий и сооружений, должна предусматриваться общая анкерная плита с расстоянием между отверстиями, равным проектному размеру между осями болтов, или следует устанавливать одиночные болты с "разбежкой" по глубине.

Глубину заделки спаренных болтов при расстоянии между их осями 8 d и более следует назначать 15 d , при расстоянии менее 8 d - равной 20 d. Расстояние от края плиты до оси болта следует назначать не менее 2 d , при этом площадь анкерной плиты должна быть не менее 32 d 2. Расчетные площади поперечных сечений болтов по резьбе в зависимости от их диаметра приведены в табл. Диаметр резьбы болтов d. Расчетная площадь поперечного сечения болтов по резьбе А sa , см 2.

Диаметры конструктивных болтов должны быть указаны в задании на проектирование фундаментов. При отсутствии указаний диаметры конструктивных болтов назначаются в соответствии с диаметром отверстий в опорных частях оборудования. Примеры расчета болтов даны в прил. Образование скважин в бетоне и железобетоне производится механизированным инструментом, технические характеристики которого приведет в прил.

Образование скважин в бетоне и железобетоне следует производить по разметке либо через отверстия под фундаментные болты в станинах предварительно выверенного оборудования. Разметка мест установки болтов производится: а общепринятыми методами геодезической разбивки, при этом рекомендуется оси оборудования и оси отверстий намечать керном по масляной краске; б по шаблону снятого с анкер-плана с использованием его как кондуктора; в путем предварительной установки оборудования с накерниванием мест расположения болтов через отверстия в станине.

Разметка отверстий должна производиться в строгом соответствии с размерами на чертежах. Точность разметки осей отверстий должна быть не ниже величины, определяемой следующей зависимостью:. Технология образования скважин должна отвечать требованиям действующих технических условий на производство работ и правилам техники безопасности.

Для образования скважин диаметром более 60 мм пневмоперфораторами бурение рекомендуется производить в два этапа. Сначала просверливается скважина диаметром мм, а затем - требуемого диаметра. Бурение скважин в железобетоне с верхним армированием при необходимости может производиться с прорезкой арматуры, попавшей в сечение скважины, при помощи кислородно-ацетиленовых резаков или электродуговым способом.

Для сверления скважин под конические болты и дюбели см. При сверлении алмазными коронками и коронками, оснащенными твердыми сплавами, необходима подача воды для охлаждения в зону резания. Диаметр скважины для прямых болтов на синтетических клеях эпоксидном или силоксановом должен быть на мм больше диаметра болта.

Диаметр скважин для прямых болтов, закрепляемых с помощью цементно-песчаной смеси способом виброзачеканки, определяется размерами уплотнительного устройства см. Диаметр скважин для конических болтов, закрепляемых с помощью разжимной цанги, и допустимые отклонения размеров скважин принимаются по табл. Диаметр скважин для конических болтов, закрепляемых цементно-песчаным раствором методом вибропогружения, определяется диаметром коронок D кор для сверления скважин и принимается в соответствии с табл.

Диаметр коронки D кор диаметр скважины , мм. Размеры колодцев для изогнутых болтов должны приниматься в соответствии с табл. Расстояние от грани колодца до наружной грани фундамента должно быть не менее 50 мм для болтов диаметром от 12 до 24 мм и мм - для болтов диаметром от 30 до 48 мм.

Допускается изготовление круглых колодцев путем их высверливания в готовых фундаментах алмазными инструментами. Диаметр колодца должен приниматься равным размеру В. Диаметр скважины под дюбели определяется размерами сверлильного режущего инструмента, который принимается по наружному диаметру конструктивных элементов болта. Болты изогнутые и с анкерными плитами см. В этих случаях рекомендуется применять съемные кондукторы и объединять болты в блоки, а также использовать плазово-блочные методы установки болтов и другие мероприятия, направленные на снижение расхода металла и повышение точности установки.

При расположении изогнутых болтов у края фундамента отогнутый конец болта необходимо ориентировать в сторону массива, а при расположении в углах - по их биссектрисе. Нижние концы болтов, расположенные в местах пустот фундаментов проемов, тоннелей и др. Виды гнутых болтов и установка их в фундаментах. При установке составных болтов см. Равномерность толщины клеевого слоя должна обеспечиваться установкой фиксирующих колец из холоднотянутой арматурной проволоки.

Нижнее кольцо устанавливается в скважину до заливки клея, верхнее - после установки болта. Составляющие эпоксидного клея за исключением песка являются токсичными веществами, и при работе с ними необходимо соблюдать требования по технике безопасности и производственной санитарии при работе с эпоксидными смолами, предъявляемые органами государственного санитарного надзора.

Технологическая схема установки болтов на синтетическом клее приведена на рис. Технологическая схема установки болтов на клею. Состав и технология приготовления синтетического клея эпоксидного и силоксанового , а также рекомендации по установке болтов даны в прил. Виброзачеканка прямых болтов жесткой цементно-песчаной смесью осуществляется в кольцевой зазор между болтом и поверхностью скважины с помощью специального уплотнительного устройства.

Критерием качественного уплотнения смеси служит самопроизвольный подъем виброуплотнителя из скважины на поверхность. Технологическая схема установки болтов способом виброзачеканки приведена на рис. Технологическая схема установки болтов способом виброзачеканки. Состав и технология приготовления цементно-песчаной смеси, а также рекомендации по установке болтов даны в прил.

Распорные болты с разжимной цангой закрепляются в скважинах с помощью съемных инвентарных монтажных трубок, которые служат для распора цанг рис. После закрепления болта в скважине трубка снимается. Установка распорного болта с разжимной цангой с помощью съемной инвентарной монтажной трубки. Вытяжка болта при его закреплении не должна превышать 1,5 d , где d - диаметр болта. При наличии производственной агрессивной среды масляной, кислотной и др. Установка и закрепление конических болтов см.

Вибропогружение болтов, как правило, осуществляется теми же инструментами, которыми сверлятся скважины с применением, в случае необходимости, переходных устройств зажимов , или с помощью других сверлильных инструментов, создающих поступательно-вращательное движение. Для обеспечения проектного положения болтов до схватывания раствора в верхней части скважины устанавливаются фиксаторы из проволочных колец, клиньев и др.

Технологическая схема установки болтов способом вибропогружения приведена на рис. Технологическая схема установки болтов способом вибропогружения. Состав и технология приготовления цементно-песчаного раствора, а также рекомендации по установке болтов даны в прил. Установка и закрепление изогнутых болтов в колодцы осуществляется бетоном класса В15 на мелкозернистом заполнителе. Установка распорных дюбель-втулок осуществляется посредством осаживания их в просверленные скважины и последующей забивки металлических разжимных пробок с помощью специальных оправок.

Технологическая схема установки распорных дюбель-втулок приведена на рис. Технологическая схема установки дюбель-втулки распорной. Максимальная величина допустимого смещения верхнего конца болта при изгибе не должна превышать 2 d. При этом деформации изгиба болта допустимы только вне его резьбовой части.

Установка оборудования на фундамент осуществляется следующим способом:. Опорные элементы для выверки и установки оборудования. При первом способе опирания оборудования передача монтажных и эксплуатационных нагрузок на фундамент осуществляется через постоянные опорные элементы, а подливка имеет вспомогательное, защитное или конструктивное назначение.

При необходимости регулировки положения оборудования в процессе эксплуатации подливка может не производиться, что должно предусматриваться инструкцией при монтаже. При установке оборудования с использованием в качестве постоянных опорных элементов пакетов плоских металлических подкладок, опорных башмаков и т. При опирании оборудования на бетонную подливку эксплуатационные нагрузки от оборудования передаются на фундаменты непосредственно через подливку.

Конструкция стыков указывается в монтажных чертежах или в инструкции на монтаж оборудования. При отсутствии специальных указаний в инструкциях завода-изготовителя оборудования или в проекте фундамента конструкция стыка и тип опорных элементов назначаются монтажной организацией. Выверку оборудования установку в проектное положение относительно заданных осей и отметок осуществляют поэтапно с достижением заданных показателей точности в плане, а затем по высоте и горизонтальности вертикальности.

Отклонения установленного оборудования от номинального положения не должны превышать допусков, указанных в заводской технической документации и в инструкциях на монтаж отдельных видов оборудования. Выверку оборудования по высоте производят относительно рабочих реперов либо относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически.

Выверку оборудования в плане с заранее установленными болтами производят в два этапа: сначала совмещают отверстия в опорных частях оборудования с болтами предварительная выверка , затем производят введение оборудования в проектное положение относительно осей фундаментов или относительно ранее выверенного оборудования окончательная выверка.

Контроль положения оборудования при выверке производят как общепринятыми контрольно-измерительными инструментами, так и оптико-геодезическим способом, а также с помощью специальных центровочных и других приспособлений, обеспечивающих контроль перпендикулярности, параллельности и соосности.

Выверку оборудования производят на временных выверочных или постоянных несущих опорных элементах. В качестве временных выверочных опорных элементов при выверке оборудования до его подливки бетонной смесью используют: отжимные регулировочные винты; установочные гайки с тарельчатыми шайбами; инвентарные домкраты; облегченные металлические подкладки и др. При выверке в качестве постоянных несущих опорных элементов, работающих и в период эксплуатации оборудования, используют: пакеты плоских металлических подкладок; металлические клинья; опорные башмаки; жесткие опоры бетонные подушки.

Выбор временных выверочных опорных элементов и соответственно технологии выверки производится монтажной организацией в зависимости от веса отдельных монтажных блоков оборудования, устанавливаемых на фундамент, а также исходя из экономических показателей.

Количество опорных элементов, а также число и расположение затягиваемых при выверке болтов выбираются из условий обеспечения надежного закрепления выверенного оборудования на период его подливки. Суммарную площадь опирания промоины выверочных опорных элементов А, м 2 , на фундамент определяют из выражения. Суммарная грузоподъемность W , кН, временных выверочных опорных элементов определяется соотношением.

Временные опорные элементы следует располагать исходя из удобства выверки оборудования с учетом исключения возможной деформации корпусных деталей оборудования от собственного веса и усилий предварительной затяжки гаек болтов. Постоянные несущие опорные элементы следует размещать на возможно близком расстоянии от болтов. При этом опорные элементы могут располагаться как с одной стороны, так и с двух сторон болта.

Закрепление оборудования в выверенном положении должно осуществиться путем затяжки гаек болтов в соответствии с рекомендациями разд. Опорная поверхность оборудования в выверенном положении должна плотно прилегать к опорным элементам, отжимные регулировочные винты - к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы - к поверхности фундамента. Плотность прилегания сопрягаемых металлических частей следует проверять щупом толщиной 0,1 мл. Технология выверки оборудования с помощью регулировочных винтов, инвентарных домкратов, установочных гаек, а также на жестких бетонных подушках и металлических подкладках дана в прил.

Подливка оборудования должна осуществляться бетонной смесью, цементно-песчаными или специальными растворами после предварительной для конструкций стыков на временных опорах или после окончательной для конструкций стыков на постоянных опорах затяжки гаек болтов. Толщина слоя подливки под оборудованием допускается в пределах мм. При наличии на опорной поверхности оборудования ребер жесткости зазор принимается от низа ребер рис.

Подливка в плане должна выступать за опорную поверхность оборудования не менее чем на мм. При этом ее высота должна быть больше высоты основного слоя подливки под оборудованием не менее чем на 30 мм и не более толщины опорного фланца оборудования. Поверхность подливки, примыкающая к оборудованию, должна иметь уклон в сторону от оборудования и должна быть защищена маслостойким покрытием.

Класс батона или раствора по прочности при опирании оборудования непосредственно на подливку должен приниматься на одну ступень выше класса бетона фундамента. Поверхность фундаментов перед подливкой следует очистить от посторонних предметов, масел и пыли.

Непосредственно перед подливкой поверхность фундамента увлажняют, не допуская при этом скопления воды в углублениях и приямках. Бетонную смесь или раствор подают через отверстия в опорной части или с одной стороны подливаемого оборудования до тех пор, пока с противоположной стороны смесь или раствор не достигнут уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня опорной поверхности оборудования.

Подачу смеси или раствора следует производить без перерывов. Уровень смеси или раствора со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности не менее чем на мм. Для подливки оборудования можно использовать пневмонагнетатели бетона типа С или бетононасосы типа СБ Подачу бетонной смеси или раствора рекомендуется осуществлять вибрированием с применением лотка-накопителя.

Вибратор при этом не должен касаться опорных частей оборудования. При ширине подливаемого пространства более мм установка лотка-накопителя обязательна рис. Подливка оборудования с помощью лотка-накопителя. Длина лотка должна быть равна длине подливаемого пространства.

Опирание лотка на подливаемое оборудование не допускается. Уровень бетонной смеси при подливке с лотком должен находиться выше опорной поверхности оборудования приблизительно на мм и поддерживаться постоянным. Поверхность подливки в течение трех суток после завершения работ необходимо систематически увлажнять, посыпать опилками или укрывать мешковиной. При применении бетонной подливки размер крупного заполнителя должен быть не более 20 мм. Подбор состава бетона производится в соответствии с действующими нормативными документами.

Осадка конуса бетонной смеси должна быть не менее 6 см. В качестве подливки может быть использован пескобетон. Для защиты подливки от коррозии в агрессивных средах следует применять покрытия в соответствии с требованиями главы СНиП 2. Опирание стальных колонн каркасов промышленных зданий с разделительными ветвями решетчатого типа осуществляется на заранее выверенные стальные опорные плиты, которые устанавливаются под каждую ветвь на бетонную подливку рис.

Сопряжение стальных колонн решетчатого типа с фундаментом. Количество и расположение болтов назначается в зависимости от расчетных нагрузок и конструкции фундаментов. Схемы расположения болтов приведены на рис. Схема расположения болтов для крепления стальных колонн решетчатого типа. Опирание стальных колонн сплошного типа каркасов промышленных зданий на фундамент осуществляется через стальную пластину, приваренную к колонне и устанавливаемую на фундаментные болты с выверочными гайками с последующим замоноличиванием опорного узла рис.

Схема установки стальных колонн сплошного типа каркасов промышленных зданий. При закреплении оборудования гайки болтов должны быть затянуты на величину усилия предварительной затяжки, указанной в технических условиях на монтаж оборудования. При отсутствии указанной величины крутящего момента при окончательной затяжке болта она не должна превышать указанной в табл. Для затяжки фундаментных болтов следует применять ручной или механизированный инструмент, а также специальные приспособления, указанные в прил.

Вид инструмента должен быть указан в проекте производства работ. Расчетные болты диаметром свыше 64 мм, как правило, следует затягивать путем предварительной вытяжки специальными гидравлическими ключами с контролем усилия по манометру или удлинению. Затяжка болтов должна производиться равномерно. Для конструктивных болтов затяжка производится в два "обхода", для расчетных - не менее чем в три "обхода". Болты следует затягивать в шахматном порядке симметрично относительно осей оборудования.

Затяжка болтов при бесподкладочном способе монтажа оборудования предварительная и окончательная выполняется в два этапа. При работе оборудования со значительными динамическими нагрузками гайки болтов в необходимых случаях должны предохраняться от самоотвинчивания путем их стопорения. Необходимость установки контргаек, пружинных шайб и шайб стопорения зависит от типа и характера работы оборудования и должна быть указана в проекте оборудования.

После завершения цикла пусконаладочных работ и опробования оборудования гайки болтов следует подтянуть до расчетной величины усилия затяжки. Контроль усилия затяжки может осуществляться по величине крутящего момента, по перемещению или удлинению болта, углу поворота гайки или по величине давления в гидросистеме специальных гидроключей. Величина крутящего момента, приложенного к гайке конструктивного болта, назначается в соответствии с типом и характером оборудования, но не более величины, приведенной в табл.

Усилие затяжки съемных болтов, устанавливаемых в фундамент с изолирующей трубой см. Величина удлинения шпильки болта определяется по формуле. Контроль окончательной величины усилия затяжки допускается осуществлять по углу поворота гайки.

Для болтов, устанавливаемых в фундаменты до бетонирования изогнутые и с анкерной плитой , угол поворота гайки следует определять по формуле. Величину крутящего момента М кр можно контролировать с помощью продольных и динамометрических ключей, указанных в прил. При применении редкоударных гайковертов типа ИЭ, ИЭА, ИЭ крутящий момент следует контролировать по времени работы гайковерта. Назначение : закрепление оборудования и металлоконструкций на строительных элементах из бетона и кирпича.

Расчетные нагрузки приведены для элементов из бетона класса В12,5 и выше, в скобках - для элементов из кирпича не ниже М Дюбель-шпилька распорная, тип 1. Назначение : закрепление оборудования и металлоконструкций на строительных элементах из бетона. Дюбель-шпилька распорная, тип 2. Покрытие : распорная втулка - химическое оксидирование, разжимная пробка - без покрытия. Пример 1. Определить диаметр изогнутого болта для крепления оборудования см. По табл. Площадь поперечного сечения болта по резьбе определяем по формуле 1 :.

Проверяем принятую площадь сечения болта по формуле 2 на выносливость:. Принятая площадь сечения болта удовлетворяет требованиям прочности и выносливости. Усилие предварительной затяжки болтов см. Глубину заделки болтов в бетон Н о определяем по формуле 19 :. Пример 2.

Определить диаметр болта с анкерной плитой см. Класс бетона фундамента B 12,5. По условиям эксплуатации марку стали для болтов принимаем 09Г2С-6 табл. Площадь поперечного сечения болта по резьбе определяем по формуле 11 :.

F 1 определяется по формуле 9 :. Требуемое усилие предварительной затяжки болтов определяем по формуле 10 :. Глубину заделки болтов в бетон Н 0 определяем по формуле 19 :. Пример 3. Определить расчетную нагрузку, приходящуюся на наиболее нагруженный болт по расчетной схеме, приведенной на рис. Расчетное усилие растяжение на наиболее нагруженный болт определяем по формуле 3 :.

Пример 4. Определить расчетную нагрузку, приходящуюся на болт, и диаметр болта для крепления решетчатой стальной колонны см. Расчетную нагрузку, приходящуюся на один растянутый болт, определяем по формуле 4 :. Определяем требуемую площадь сечения одного болта по резьбе :. Глубину заделки для болтов с анкерной плитой принимаем равной 15 d с табл. Проверяем возможность восприятия сдвигающей силы в плоскости сопряжения базы колонны с фундаментом по формуле 16 :.

Пример 5. Определить расчетную нагрузку, приходящуюся на болт и диаметр болта для крепления стальной колонны сплошного сечения см. Определяем величину сжатой зоны бетона под опорной плитой по формуле 6 :. Расчетную нагрузку, приходящуюся на один растянутый болт, определяем по формуле 5 :. Глубину заделки для болтов с анкерной плитой принимаем равной 15 d табл.

Проверяем возможность восприятия сдвигающей силы в плоскости сопряжения базы колонны с фундаментом по формуле 17 :. Механизированный инструмент для сверления отверстий в бетоне и железобетоне. Механизированный инструмент для ударно-вращательного бурения отверстий в бетоне и железобетоне.

Режущий инструмент для вращательного и ударно-вращательного сверления и бурения скважин в бетоне и железобетоне. Завод "Фрезер" им. Калинина, Сестрорецкий инструментальный завод им. Сверла кольцевые твердосплавные по ГОСТ Коронки долотчатые твердосплавные по ГОСТ Коронки крестовые по ГОСТ Болта, устанавливаемые на эпоксидном клее.

Для приготовления клея следует применять компоненты, соответствующие требованиям ГОСТов табл. Компоненты клея следует хранить в сухом помещении с соблюдением условий пожарной безопасности для легковоспламеняющихся жидкостей. До приготовления эпоксидного клея смолу ЭД или ЭД заблаговременно пластифицируют. После этого пластифицированную смолу охлаждают до температуры окружающей среды. Приготовление клея рекомендуется производить при массовой установке болтов порциями по кг в следующей последовательности.

Необходимое количество пластифицированной смолы, отвердителя и кварцевого песка отвешивают в отдельные емкости. Затем в пластифицированную смолу вводят отвердитель ПЭПА и смесь перемешивают 5 мин, после чего вводят песок и продолжают перемешивание еще 5 мин. Качество перемешивания пластифицированной смолы с отвердителем определяют получением одноцветной жидкости, просматриваемой при стекании ее с поднятого шпателя.

Качество перемешивания клея после введения наполнителя определяют при достижении равномерного распределения зерен песка в объеме клея. Увеличение температуры "саморазогрева" клея, вызываемого экзотермическим процессом его отвердения, приводит к значительному сокращению технологической жизнеспособности, то есть времени удобоукладываемости с момента приготовления. Подогревать пластифицированную смолу рекомендуется в водяной бане. Перемешивать эпоксидный клей следует в посуде типа "противень" либо в клеемешалках с водяным охлаждением.

Подготовка поверхности скважины к установке болтов заключается в инструментальной проверке глубины и в визуальной проверке отсутствия в ней инородных включений, воды, наледи. При необходимости производится дополнительная очистка скважины продувкой либо механическим путем ершом, металлической щеткой.

Поверхность болтов подлежащая склеиванию не должна иметь следов коррозии и масляных включений. Подготовка поверхности болта состоит из предварительной механической и окончательной химической обработки. Предварительная механическая обработка болта производится с целью удаления консервирующих покрытий в виде жировой смазки, бумаги и т. Травление заделываемой поверхности фундаментных болтов рекомендуется производить в зоне их установки в течение ч.

Непосредственно перед установкой болты вынимают из раствора соляной кислоты, а затем протирают ветошью, смоченной в ацетоне ГОСТ Фиксирующие кольца изготавливаются из проволоки катанки с внутренним диаметром, на мм больше диаметра болта, и наружным диаметром, на мм меньше диаметра скважина. Для разогрева болтов следует применять электрические печи, оборудованные автоматическими регуляторами температуры.

Мощность печей должна обеспечивать постоянство заданной температуры с учетом цикличного характера загрузки-выгрузки печи. Время нахождения болтов в нагревательной печи должно гарантировать распределение рекомендуемой температуры по всему сечению болта и на заданной длине. Не допускается снижение температуры болтов перед их установкой в скважину против нижних пределов температуры, рекомендованных в п.

Несущая способность болтов обеспечивается: прочностью бетона фундамента; прочностью эпоксидного клея см. Для контроля качества клея из каждой партии поступающих на стройку компонентов приготавливаются и испытываются образцы клея на сжатие ГОСТ Изготовление образцов для испытания клея на сжатие следует производить в стальных формах на стеклянном поддоне. Наполнение форм эпоксидным клеем осуществляется самотеком без уплотнения. После извлечения образцов из формы верхняя грань их шлифуется.

Образцы эпоксидного клея на сжатие испытывают через трое суток с момента изготовления. Одновременно испытывают не менее 5 образцов. Допустимым к производству работ следует считать клей, показавший при испытании образцов на сжатие прочность, соответствующую п.

Пооперационному контролю подлежат: диаметр, вертикальность и глубина скважины; технология приготовления клея; очистка скважин и обработка поверхности болта; нагрев болтов в условиях установки при пониженной температуре среды; равномерность распределения клея в скважине вокруг болта. Для контроля качества производства работ на объекте устанавливают контрольное количество болтов из расчета 3 болта диаметром 20 мм на установленных в конструкции но не менее трех при числе болтов от 50 до Болты испытываются по истечении времени, указанного в п.

Расстояние от оси болта до упора домкрата может быть выбрано произвольно. Для испытаний могут быть применены домкраты типа ДС или аналогичные им по конструкции. Средняя величина сцепления на контакте клей - металл при глубине заделки болта 10 d , должна быть не менее 6 МПа. Составляющие эпоксидного клея за исключением песка являются токсичными веществами и при работе с ними необходимо соблюдать специальные меры по технике безопасности. К работам, связанным с клеями, должны допускаться рабочие, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии.

Работающие с клеями должны периодически проходить медицинские осмотры. Рабочим, занятым приготовлением клеев и работами по установке фундаментных болтов на клею, необходимо выдавать защитную одежду: комбинезон, резиновый фартук, резиновые перчатки, косынки и защитные очки. Все операции по приготовлению эпоксидного клея следует производить в хорошо проветриваемом помещении. Рабочие, занятые производством работ с эпоксидным клеем, должны иметь возможность пользования горячей и холодной водой.

Капли смолы или отвердителя, попавшие на кожу, должны быть немедленно смыты марлевым тампоном, смоченным ацетоном, после чего пораженное место тщательно промыть теплой мыльной водой. Бурение скважин без промывки следует вести с применением респираторов. Пример расчета весовой дозы эпоксидного клея.

Условия: требуется установить 20 фундаментных болтов диаметром 20 мм с относительной глубиной заделки 10 d. Необходимое количество клея в граммах определяется по формуле. Болты, устанавливаемые на силоксановом клее. Клей приготавливается путем перемешивания сухой молотой смеси, кварцевого естественного песка и жидкого стекла в растворомешалке типа СБ либо вручную. Сухая молотая смесь содержит доменный гранулированный шлак, кварцевый песок, кремнефтористый натрий, алюминиевую пудру.

Удельную поверхность следует определять на приборе ПСХ Сухая молотая смесь в период хранения и при транспортировке должна находиться в закрытой таре, предохраняющей ее от увлажнения и загрязнения. Для приготовления клея следует применять жидкое стекло с модулем 1,, для чего в жидкое стекло товарной поставки с модулем 2, вводят едкий калий в твердом виде в количестве 70 г на 1 кг жидкого стекла и тщательно перемешивают его до полного растворения.

Состав молотой смеси и клея приведен в табл. Затем вводится остальное количество молотой смеси и кварцевый естественный песок, смесь перемешивается в течение 7 мин. Общее время приготовления клея в растворомешалке до 10 мин. Технологическая жизнеспособность приготовленного клея составляет 1, ч.

Рекомендуемая величина замеса клея и количество устанавливаемых болтов в зависимости от их диаметра приведены в табл. Таблица составлена из расчета технологической жизнеспособности клея - 90 мин и глубины заделки болтов - 10 d. Подготовка поверхности скважины и фундаментных болтов к производству работ должна выполняться аналогично производству работ для болтов, устанавливаемых на эпоксидном клее.

Пример расчета весовой дозы силоксанового клея. Для приготовления цементно-песчаной смеси следует применять материалы, соответствующие требованиям ГОСТов табл. Оба водных раствора можно соединить вместе только после полного растворения соответствующих компонентов.

Готовить водные растворы нужно не менее чем за сутки до употребления. Перед использованием их надо тщательно перемешать. Технология приготовления цементно-песчаной смеси без добавок растворов углекислого калия и сернокислого алюминия состоит в следующем: из отдельных емкостей дозированный цемент и песок засыпают в смеситель типа ЛБ-2 и перемешивают в ней в течение мин. После этого добавляют необходимое количество воды для затворения. Время перемешивания до получения однородной влажной смеси составляет мин.

После этого смесь готова к употреблению. Технология приготовления смеси с двухкомпонентной добавкой растворов углекислого калия и сернокислого алюминия заключается в следующем. Отвешенные компоненты смеси засыпаются в смеситель типа ЛБ-2 и перемешиваются в течение мин.

КУПЛЮ БЕТОН КРАСНОДАРЕ

Вы сможете придти к нам с.

Фраза... супер, качество бетонной смеси зависит от хороших блогов

Вы сможете придти к нам с.