производство тяжелого бетона

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Производство тяжелого бетона производства бетона

Производство тяжелого бетона

Они возводятся на заранее отведенном участке, где учитывается рельефная особенность местности и ее климатические условия. Как правило, это городская черта, на территории которой не возникает проблем с обеспечением нерудных материалов и воды. Все оборудование стационарного завода устанавливается основательно. Загрузка инертных осуществляется скиперным ковшовым способом, либо конвейерным. Передвижные заводы, или так называемые бетонные мобильные узлы , рассчитаны на небольшую производительность продукции.

Прежде всего, такие мини-производства ориентированы на обслуживание одного или нескольких определенных объектов. Например, строится промышленное предприятие, складской комплекс, дамба или мост. Мобильное производство характеризуется быстрой сборкой и разборкой, компактными габаритами, минимальным количеством обслуживающего персонала. Бетонно-растворный узел БРУ является сердцем завода по изготовлению тяжелого или легкого бетона.

От типа оборудования на узле зависит качество изготовления продукции, производственная мощность и репутация завода. В большинстве случаев на стационарных заводах устанавливают смесители всесезонного характера, то есть способные эксплуатироваться как зимой, так и летом. Такая техника оснащена лопастями принудительного действия, которые могут перемешивать жесткую бетонную смесь. Помимо этого существуют смесители гравитационного действия, которые перемешивают смесь в результате ее постоянного подбрасывания и вращения.

Данные установки подходят для производства мелкозернистого бетона, цементно-песчаного раствора. Взвешивание сухих компонентов выполняется на весовых дозаторах. Современные бетонные заводы оснащены автоматическими дозаторами, способными отмерять массу сырья с минимальной погрешностью. Кроме того, оператор может задать технике влажность составляющих, после чего оборудование автоматически пересчитает норму расхода материалов на кубометр бетонной смеси.

Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Том 3. Москва, , стр. Классификация и общие технические требования" рус. Категория : Бетон. Скрытая категория: Википедия:Шаблон «Внешние ссылки» пуст. Пространства имён Статья Обсуждение.

ЦОКОЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ ИЗ ФИБРОБЕТОНА

Пластифицированный портландцемент получают помолом портландцементного клинкера вместе с гипсом и пластифицирующими добавками в виде концентрата сульфитно-спиртовой барды или кальциевой соли лигносульфоновой кислоты и других добавок в количестве 0, Пропорции для производства тяжелого бетона могут отличаться друг от друга в зависимости от вида смеси, которую необходимо получить и целей строительства.

Наиболее распространенными являются следующие пропорции:. Песок - 2 части в зависимости от вида строительства может использоваться и мелкозернистый, но в целом для производства тяжелых бетонов предпочтительнее использование песка с крупными зернами. Затем добавляются все необходимые добавки, пластификаторы, с учетом целей строительства и области применения бетона.

Процесс производства тяжелых бетонов достаточно сложный и трудоемкий. Самостоятельное его изготовление даже при небольших объемах работы затрудненно. Ведь процесс правильного перемешивания является одним из ключевых процессов в изготовлении качественного бетона. Даже малые объемы производства затрудняются из-за применения тяжелых заполнителей.

При больших объемах производство тяжелого бетона вообще невозможно. Поэтому лучше всего приобретать тяжелый бетон у заводов-изготовителей. Только крупные производители способны изготовить его в соответствии со всеми техническими требованиями и с полным соблюдением технологии производства. Тяжелый бетон считается универсальным, поэтому изготавливается на всех заводах. Перед тем как его приобрести, необходимо обговорить с представителями завода цели, для которых он производится, состав, а также проверить сертификаты соответствия на готовую продукцию и сырье для производства.

Весь процесс производства должен выполняться строго в соответствии с ГОСТ. При стендовом способе производства изделия изготовляют в неподвижных формах или на оборудованных для этого рабочих местах - стендах. Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий.

В основе классификации разновидностей стендового производства лежит ряд факторов: число типоразмеров изделий, закрепленных за стендом; способ расположения конструкций на стенде; конструктивные особенности стендовой установки; длительность производственного цикла.

По числу закрепленных типоразмеров изделий стендовые установки делятся на специализированные кассеты для изготовления лестничных маршей и площадок, стенды для производства подкрановых балок, полигональных ферм и т. На стенде изделия могут располагаться вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок. По своему устройству стендовые установки могут быть стационарными и разборными. Стационарные установки выполняются в виде металлических форм, железобетонных и бетонных форм-матриц с гладкой шлифованной поверхностью.

Разборные металлические и железобетонные формы бывают в виде разъемных групповых кассет и форм-стендов. Лотковый стенд отличается от напольного некоторым заглублением по отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать его крышками для прогрева изделий. Заглубление стенда принимается в зависимости от толщины формуемых изделий.

По способу армирования стенды бывают двух типов: пакетные и протяжные. Для пакетных стендов арматуру пучки-пакеты с зажимами на концах собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине до другого упора непосредственно на линии формования.

На пакетных стендах целесообразно изготавливать изделия со сравнительно небольшими поперечными размерами и компактным расположением арматуры по сечению. Линейные изделия большой высоты или ширины, имеющие большое поперечное сечение и требующие поштучного или группового заполнения сечения арматурной проволокой, целесообразно изготавливать на протяжных стендах. При стендовом производстве для формования изделий применяют следующие виды оснастки: формы стационарные металлические и железобетонные, предназначенные для формования криволинейных и плоских крупноразмерных тонкостенных конструкций; металлические и железобетонные разборные и неразборные формы; групповые формы-стенды, собранные в пакеты значительной протяженности, служат для производства напряженно-армированных балок, ребристых плит, шпал и т.

Длинномерные линейные изделия с напряженным армированием формуют на длинных стендах длиной 75 м и более, а также на коротких стендах, имеющих длину, равную одному изделию, а ширину - двум и более. Для осуществления технологического процесса производства тяжелого бетона составляется схема, в которой описываются все технологические операции переработки сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию.

Первым этапом построения технологической схемы является разработка блок-схемы, которая представляет собой графическое изображение технологических операций в той последовательности, в которой протекает технологический процесс. Третий этап - качественно-количественная характеристика технологических операций, представляющая собой сведения о качестве и количестве каждого из получаемых в данном операции предмета труда.

Несмотря на достаточно простой состав, тяжелый бетон имеет свою классификацию. В зависимости от целей строительства различают несколько видов:. Для производства используется лучший цемент, самых высоких марок, чистый песок и крупный и прочный щебень. Для получения такого бетона при его производстве используют особую технологию вибрирования, она позволяет сделать бетон более плотным. Для достижения особой прочности используются специальные пластификаторы.

Основа - быстротвердеющий цемент, а также различные добавки, например, хлористый водород. Благодаря им, срок застывания цемента становится минимальным, при этом качество бетона нисколько не ухудшается. Специальная разновидность бетона, который предназначен для проведения работ в условиях повышенной влажности. Такой бетон способен выдерживать воздействие воды в течение длительного времени и гораздо медленнее поддается разрушению. Отличается наличием цементных камней и отсутствием крупных и тяжелых компонентов заполнителя.

Применяется в основном при закладке сооружений с тонкими стенами. Этот вид тяжелого бетона способен выдерживать достаточно высокие температуры. При этом его прочность остается по-прежнему высокой. Промышленные печи с температурой до С полностью изготавливаются из этой разновидности бетона. Производство железобетонных конструкций. Для придания повышенной прочности бетону и в целях сокращения времени затвердевания используются специальные добавки на минеральной основе, а также тепловая обработка.

Строительство гидросооружений. Данный вид строительства - процесс особенно трудоемкий и сложный. Поэтому требования к классу и марке бетону предъявляются самые высокие. Для устойчивости всех сооружений используется тяжелый бетон, он обладает повышенной устойчивостью к воздействию влаги и способен прослужить достаточно длительный срок под или над водой, а также в условиях повышенной влажности. Покрытие автомагистралей и дорог аэродромов.

Только тяжелый бетон способен выдерживать значительные нагрузки. Из него создаются специальные дорожные плиты, они не разрушаются в результате постоянного воздействия тяжелой техники. К тому же высокая степень морозоустойчивости позволяет сделать дорожные покрытия более долговечными даже в самых суровых погодных условиях. Тяжелый бетон применяется во всех видах конструкций, которые предназначены для повышенных нагрузок.

Его характеристики позволяют сделать его достаточно востребованным, а все изделия, выполняемые из тяжелого бетона, отличает высокий уровень надежности и прочности. В сочетании с достаточно доступными ценами незаменимость тяжелых бетонов увеличивается в несколько раз. Экономический эффект, достигаемый при применении высокопрочного бетона, заключается в том, что при более высокой стоимости данного материала по сравнению с бетонами низких классов уменьшается требуемое из расчета на прочность сечение несущей конструкции.

Наибольший эффект достигается при использовании особо высокопрочного бетона в конструкциях колон высотных зданий за счет снижения количества арматуры и уменьшения сечения колонны. В качестве модификаторов в составах таких бетонов используются комплексные добавки на основе микрокремнезема и суперпластификатора.

Для приготовления тяжелого бетона и изготовления железобетонных конструкций в настоящее время применяются вяжущие низкой водопотребности ВНВ , приготовленных с суперпластификатором С-3 на заводах сборного железобетона и строительных площадках. ВНВ представляет собой новый класс высокоэффективных гидравлических вяжущих веществ, имеющих ряд преимуществ по сравнению с традиционным портландцементом.

В основе процесса получения ВНВ лежит механо-химическая активация сырьевой композиции при оптимальном соотношении компонентов. На основе этих вяжущих создаются строительные материалы низкой энергоемкости. Вяжущие низкой водопотребности применяются в строительстве при возведении монолитных зданий и сооружений, при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и там, где требуются безвибрационные технологии и беспропарочные режимы твердения изделий. Технико-экономические показатели - система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий и комплексное использование ресурсов.

Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; установления прогрессивных технико-экономических норм. При этом достигается высокая экономическая эффективность, т. Применение ВНВ позволяет потенциально увеличить реальную активность цемента в ,8 раза, и соответственно, прочность бетона в 1, раза. Дальнейшее повышение прочности ограничивается свойствами и характеристиками заполнителей.

Ясно, что такой прирост прочности может быть реализован в виде существенных технологических преимуществ. Потенциальные возможности увеличения прочности бетона могут быть преобразованы в различные превышенные другие его характеристики и особенно технологические его свойства.

Внедрение ВНВ с этой точки зрения обеспечивает возможности расширения этих свойств, которые позволяют говорить о принципиально новых технологических возможностях бетонных смесей. Необходимо отметить, что использование ВНВ вместо цемента с различными добавками, вводимыми в бетономешалку, значительно в раза увеличивает время начала и окончания схватывания бетонной смеси, что позволяет перевозить ее на значительно большие расстояния.

Это в свою очередь приведет к тому, что в целом по каждому району строительства можно будет обходиться меньшим количеством бетонных заводов. Применение ВНВ позволяет сократить в зимних условиях ухода за бетонной смесью, а также уменьшить продолжительность технологических перерывов, назначаемых обычно для набора прочности бетона. Может быть сокращено так же время ухода за свежеуложенным бетоном в жаркое время года и, естественно, снижены затраты труда, расход воды и т. В целом же применение ВНВ в условиях стройплощадки, расширяя технологические и физико-механические свойства бетона и условия его применения не требует каких-либо существенных изменений в технологии бетонных работ.

Область применения тяжелого бетона широка: это и строительство шлюзов, и облицовка водопроводных каналов, и возведение коттеджей. Такая популярность обусловлена превосходными эксплуатационными характеристиками материала, среди которых:.

Преимуществом такого типа бетона также являются защитные свойства, снижающие воздействие радиации, благодаря чему материал используется при строительстве защитных конструкций атомных реакторов. Эти показатели варьируются в зависимости от марки бетона. Наши консультанты с удовольствием окажут вам помощь в выборе необходимой для вашего типа объекта продукции.

Производство тяжелого бетона является одним из важнейших направлений деятельности компании «СтройБетон». Наличие собственной производственной базы позволяет устанавливать приемлемые цены на выпускаемую продукцию, а использование современных материалов и инновационных технологий гарантирует высокое качество производимого продукта. Если речь зашла о свойствах бетонов, нельзя не упомянуть о свойствах многокомпонентного вяжущего.

Среди них:. Все это обусловливают эффективность применения вяжущего в бетонах разнообразных конструкций бесшовных полах промышленных зданий, различных емкостях, спортивных сооружениях. Покрытия полов промышленных зданий, спортивных и других сооружений, имеющих относительно тонкий слой, выполняются или по бетонному основанию на грунте, или по железобетонному перекрытию.

Кроме специальных требований по стойкости к износу, ударным и агрессивным воздействиям, к бетонным полам предъявляются требования по стойкости к трещинам и водонепроницаемости. Стойкость к трещинам бетонных покрытий при воздействии внешней нагрузки определяется жесткостью основания, сцеплением с ним и его деформативностью. Небольшая растяжимость обычного бетона вызывает необходимость устройства деформационных швов в бетонных покрытиях с определенным шагом в зависимости от температурных перепадов.

Технология вяжущих веществ. Учебное пособие для вузов. Стройиздат, Технология производства тяжелого товарного бетона и его характеристики. Выбор метода производства бетона, расход цемента для получения нерасслаиваемой плотной смеси. Организация технологических процессов подготовки сырья, режимы производства продукции. Выбор способа производства сборного и монолитного бетона. Конвейерный и стендовый способы производства железобетонных изделий. Вне зависимости от вида и марки тяжёлого бетона, в его состав неизменно входят следующие компоненты:.

Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Том 3. Москва, , стр. Классификация и общие технические требования" рус. Категория : Бетон. Скрытая категория: Википедия:Шаблон «Внешние ссылки» пуст.

УДАЛИТЕЛЬ ЦЕМЕНТА КУПИТЬ В МОСКВЕ

Стационарные бетонно-растворные заводы рассчитаны на изготовление больших объемов продукции. Они возводятся на заранее отведенном участке, где учитывается рельефная особенность местности и ее климатические условия. Как правило, это городская черта, на территории которой не возникает проблем с обеспечением нерудных материалов и воды. Все оборудование стационарного завода устанавливается основательно. Загрузка инертных осуществляется скиперным ковшовым способом, либо конвейерным.

Передвижные заводы, или так называемые бетонные мобильные узлы , рассчитаны на небольшую производительность продукции. Прежде всего, такие мини-производства ориентированы на обслуживание одного или нескольких определенных объектов. Например, строится промышленное предприятие, складской комплекс, дамба или мост. Мобильное производство характеризуется быстрой сборкой и разборкой, компактными габаритами, минимальным количеством обслуживающего персонала.

Бетонно-растворный узел БРУ является сердцем завода по изготовлению тяжелого или легкого бетона. От типа оборудования на узле зависит качество изготовления продукции, производственная мощность и репутация завода. В большинстве случаев на стационарных заводах устанавливают смесители всесезонного характера, то есть способные эксплуатироваться как зимой, так и летом. Такая техника оснащена лопастями принудительного действия, которые могут перемешивать жесткую бетонную смесь.

Помимо этого существуют смесители гравитационного действия, которые перемешивают смесь в результате ее постоянного подбрасывания и вращения. Данные установки подходят для производства мелкозернистого бетона, цементно-песчаного раствора. Взвешивание сухих компонентов выполняется на весовых дозаторах. Современные бетонные заводы оснащены автоматическими дозаторами, способными отмерять массу сырья с минимальной погрешностью.

При вращении барабана лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее на некоторую высоту и сбрасывают, чем обеспечивается интенсивное перемешивание. Время перемешивания от 1 до 5 минут в зависимости от объема бетоносмесителя от л до л и подвижности бетонной смеси.

Транспортирование бетонной смеси осуществляется вагонетками, транспортерами, бетононасосами, автотранспортом. Укладка бетонной смеси в формы осуществляется специальными бетоноукладчиками, движущимися по рельсовому пути, или коробами, транспортируемыми мостовыми кранами.

Для формования бетонных изделий их, как правило, необходимо уплотнять кроме высокопористых ячеистых бетонов. При вибрировании бетонной смеси передаются колебания, создаваемые вибромеханизмом, в результате чего она становится подвижной, текучей и заполняет все профили формы. Вибрирование сочетается с прессующими воздействиями плоской вибропрессование или профилированной виброштампование плиты. Методом виброштампования формуют ребристые плиты, лестничные марши и др.

При формовании изделий на центрифугах форма с бетонной смесью вращается с определенной скоростью вокруг своей продольной оси, в результате чего центробежные силы распределяют бетонную смесь по стенкам формы. Изделия получаются полые, с внутренней полостью круглого сечения и любым внешним очертанием, в зависимости от формы. Этим методом формуют трубы, круглые сваи и другие полые изделия. В условиях промышленного производства твердение бетона ускоряют.

Подъём t -ры со скоростью 0 С в час. Он производится переменным электрическим током Рис. В бетоне электрическая энергия преобразуется в тепловую и разогревает бетон, ускоряя его твердение. Существуют несколько таких способов: внутренний прогрев за счет теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через бетон; обогрев изделия инфракрасными излучателями, прогрев в электромагнитном поле, применение контактных электронагревателей.

Изделия для предотвращения испарения воды необходимо закрывать. Он осуществляется путем контакта изделия с обогреваемой опалубкой или формой. При этом изделия плотно укрывают, чтобы предотвратить потерю воды. Особенностью использования добавок—ускорителей твердения является то, что эффективность их действия на твердение бетона и набор прочности проявляется в основном в течение первых суток. В дальнейшем эффект ускорения твердения и возрастания прочности ослабевает, и в суточном возрасте прочности бетонов с добавками и без добавок становятся одинаковыми рис.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Срам! минимальная толщина керамзитобетона для пола Вам зайти

Располагать анкеры следует равномерно и симметрично относительно плоскости действия усилия. Расстояния между осями анкеров расчетных закладных деталей должны быть не менее величин, приведенных на рис. Длина нормального или нахлесточного анкерного стержня глубина заделки анкера расчетных закладных деталей определяется расчетом на выкалывание и должна быть не менее величины l ан , определяемой по указаниям п. Длина анкеровки l ан нормального анкера отсчитывается от внутренней поверхности пластины, а нахлесточного - от начала отгиба или для прямых стержней от торцовой кромки пластины.

При действии на анкерные стержни только сдвигающих или сжимающих усилий их длина может назначаться на 5 d меньше значений, определенных по формуле 11 или по графику рис. Указанная длина анкеровки может быть уменьшена за счет ус тройства усилений на концах стержней: приварки анкерных пластин или устройства высаженных горячим способом анкерных головок диаметром 2 d для стержней из арматуры классов A - I и A - II и диаметром 3 d для стержней из арматуры класса A - III.

В этих случаях длина анкеровки определяется расчетом на выкалывание и смятие бетона и должна быть не менее 10 d , где d - диаметр анкера. Если по расчету вдоль анкеров в бетоне возможно образование трещин, то на концах анкеров обязательно устройство усилений. Длину заготовок нормальных анкеров следует в спецификациях назначать с учетом припуска на осадку при сварке втавр. Длина припуска может приниматься равной диаметру анкера. Длину заготовок следует назначать кратной 10 мм.

Расположение расчетных анкеров закладных деталей. Сварные соединения анкеров с пластинами следует конструировать в соответствии с ГОСТ , а также по табл. Рекомендуется предусматривать дуговую сварку втавр под слоем флюса или контактную рельефно-точечную сварку. Ручную дуговую сварку тавровых соединений в раззенкованные отверстия из-за большой трудоемкости допускается применять только в случаях отсутствия необходимого оборудования для автоматической сварки под флюсом.

Рельефно-точечная сварка не допускается для закладных деталей, применяемых в конструкциях, подверженных действию вибрационных нагрузок. Соединения сваркой элементов пластин и профильного проката между собой конструируются в соответствии с главой СНиП на проектирование стальных конструкции. Для ручной дуговой сварки арматуры и элементов закладных деталей следует назначать электроды по ГОСТ и ГОСТ с целым неотслоившимся сухим покрытием.

Тип и марку электродов следует выбирать согласно инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций в зависимости от марок стали. При этом для сварки сталей разных марок тип электрода назначается по марке стали меньшей прочности.

При конструировании сборных железобетонных изделий должны предусматриваться приспособления для удобства строповки их грузозахватными устройствами с целью извлечения из формы, а также при погрузочно-разгрузочных и монтажных работах. Способы захвата и размещение стрелочных приспособлений следует назначать с учетом технологии изготовления и монтажа железобетонного изделия, а также его конструктивных особенностей.

Расположение мест строповки железобетонного изделия определяется, кроме того, расчетом. Стропочные приспособления должны отвечать следующим требованиям:. В качестве приспособлений для строповки сборных железобетонных элементов применяют:. Строповку железобетонных элементов рекомендуется предусматривать, по возможности, без применения устройств, требующих расхода стали путем образования углублений, пазов, отверстий, а также использования очертания железобетонного изделия рис.

Возможно сочетание двух видов приспособлений для захвата, предназначенных для различных этапов перемещения железобетонного изделия. Для монтажных подъемных петель элементов сборных железобетонных и бетонных конструкций должна применяться горячекатаная арматура класса Ас- II и класса A - I марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2.

Рекомендуется строповочные петли принимать по типовой серии. Если применение типовых петель невозможно, рекомендуется конструировать унифицированные петли, изготовлять которые можно механизированным способом. Способы строповки сборных элементов без применения закладных строповочных устройств. Если строповочные петли не препятствуют изготовлению сборного элемента например, при ручном заглаживании поверхности , то их конструкцию и установку следует принимать по рис.

При этом предпочтение рекомендуется отдавать более простым в изготовлении типам петель П1 - П3 и лишь в том случае, если эти петли не размещаются в изделии - применять типы П4 - П9. Размеры этих петель рекомендуется назначать по табл. Рекомендуемые размеры строповочных петель, мм.

Рекомендуемые типы строповочных петель. Для изделий, изготовление которых может производиться с заглаживанием открытой грани механизированным способом, рекомендуется предусматривать петли на других необрабатываемых гранях или располагать проушины петель ниже заглаживаемой грани в углублениях-лунках по рис.

Из условия заведения чалочного крюка стропа в проушину лунку следует располагать со смещением к середине изделия относительно плоскости проушины. При малых размерах бетонного сечения, не допускающих устройства постоянной выемки для «утопленной» петли, а также для возможности применения механизированного способа заглаживания открытой грани железобетонного изделия следует применять петли с подающим рис 42 , а или инвентарным вывинчивающимся рым-болт кольцом рис.

Диаметр, из которого изготовляется кольцо, должен быть на ступень больше диаметра, требуемого по табл. Диаметр стержня петли d , мм. Размеры, мм. Конструирование утопленной строповочной петли. Конструкция строповочной петли с убирающимся кольцом.

Сварка колец должна производиться электродами ЭТ или ЭТ. Сварной шов должен быть двусторонним длиной 4 d. На чертеже изделия с петлей по рис. Расстояние от боковой поверхности хвостового участка петли до поверхности изделия, измеряемое в плоскости крюка, должно быть не менее 4 d см. Диаметр стержня петли d в соответствии с приходящимся на петлю нормативным усилием от собственного веса сборного элемента и другие данные, необходимые для конструирования строповочных петель, приведены в табл.

Нормативное усилие, воспринимаемое одной петлей Р н , тс. Диаметр стержня петли d , мм, из арматуры класса. Выступающая над бетоном часть петли, высота, мм. Внутренний радиус закругления, мм. Ас- II. Примечания: 1. Нормативную нагрузку от собственной массы сборного элемента, поднимаемого за четыре петли, следует при подборе диаметра стержня петли считать распределенной только на три петли. В случае подъема плоского изделия например, стеновой панели за три или большее количество петель, размещенных на одном торце изделия, нормативная нагрузка от собственного веса принимается распределенной только на две петли.

Исключение допускается лишь в случае применения приспособлений, обеспечивающих самобалансирование усилий в грузовых стропах. В тех случаях когда гарантируется отсутствие сгиба петли при монтаже с помощью траверсы с вертикальными стропами , допускается повышать нормативное усилие на петлю в 1,5 раза. Минимальную длину заделки строповочной петли l а , и глубину запуска в бетон вертикального участка ветви с отогнутым концом h б в зависимости от прочности бетона на сжатие в момент первого подъема рекомендуется принимать по табл.

Если несущая способность фактически принятой петли больше действующей на эту петлю нормативной нагрузки, то допускается величину анкеровки уменьшить, приняв ее равной l а. Таблица 1 3. Минимальная длина и глубина запуска концов ветвей строповочных петель в бетон элемента. От 70 до Свыше до Свыше Уменьшенная величина анкеровки петли должна быть не менее 15 d стержня петли и не менее мм.

В формуле 15 значение Р н. Условия работы петли при подъеме элемента. Значения коэффициента k в формуле 15 при арматуре петли класса. Ас - II. Сгиб петли возможен. Сгиб петли исключается. При невозможности обеспечения нормальной или минимальной величины заделки петли следует для ее анкеровки предусматривать приварку ветвей петли к закладным деталям или специальным шайбам, зацепление петли за рабочую арматуру и др.

Надежность принятой анкеровки петли должна подтверждаться расчетом или испытаниями. Для обеспечения проектного положения арматуры и закладных деталей, а также нормативной величины защитного слоя в процессе бетонирования железобетонной конструкции необходимо при ее конструировании предусматривать специальные фиксаторы.

Положение арматуры и закладных деталей можно фиксировать:. Закладные детали, кроме того, можно фиксировать путем приварки их анкеров к арматурному каркасу железобетонного элемента при безусловном обеспечении фиксации самого каркаса. Условия эксплуатации железобетонного элемента. Характер отделки лицевой грани железобетонного элемента. Вид фиксатора.

Обозначение фиксатора. На открытом воздухе. Чистая бетонная под окраску; облицованная в процессе бетонирования керамической плиткой. Обрабатываемая механическим способом. В помещении с нормальным влажностным режимом. Чистая бетонная. Бетонная под окраску водными составами. Бетонная под окраску масляными, эмалевыми и синтетическими красками, под облицовку. Бетонная под оклейку обоями.

Примечания : 1. Обозначения фиксаторов в табл. Р - растворные, бетонные, асбестоцементные; П - пластмассовые, полиэтиленовые; С - стальные; М - малая поверхность контакта фиксатора с формой опалубкой ; Б - большая поверхность контакта фиксатора с формой опалубкой ; З - защищенные от коррозии; Н - незащищенные от коррозии.

Приспособления для фиксации арматуры следует назначать с учетом:. Рекомендуется применять наиболее простые приспособления фиксации. Вид фиксатора однократного использования, устанавливаемого у лицевой грани железобетонного элемента для обеспечения толщины защитного слоя бетона, следует выбирать согласно табл. В случае применения фиксаторов однократного использования в соответствии с табл. В качестве фиксаторов для обеспечения толщины бетонного защитного слоя не допускается применять обрезки арматурных стержней, пластины и т.

В растянутой зоне бетона элементов, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды, не допускается установка пластмассовых фиксаторов под стержни рабочей арматуры или вплотную к ним под стержни распределительной арматуры. В таких изделиях следует применять преимущественно фиксаторы из плотного цементно-песчаного раствора, бетона или асбестоцемента. Толщину защитного слоя бетона в месте установки фиксатора-подкладки рекомендуется принимать кратной 5 мм. Инвентарные фиксаторы, а также фиксаторы, являющиеся деталями опалубочной формы, разрабатываются заводами железобетонных конструкций и строительными организациями, которые должны своевременно ставить проектировщиков в известность о наличии у них фиксаторов той или иной конструкции в целях применения при конструировании.

В качестве фиксаторов однократного пользований рекомендуется принимать:. Для фиксаторов однократного использования, выполняемых из арматурной стали, следует приводить, рабочие чертежи. На рабочих чертежах арматурных изделий и в случае необходимости на чертежах общих видов армирования железобетонных элементов следует показывать расположение этих фиксаторов или опорных стержней, а в спецификациях предусматривать расход стали на их изготовление.

Расположение и количество неметаллических фиксаторов-подкладок в рабочих чертежах допускается не приводить, однако в примечаниях следует оговаривать необходимость их установки. Пластмассовые и цементно-песчаные фиксаторы однократного использования. Стальные фиксаторы однократного использования для обеспечения проектного положения арматурного изделия.

Стальные фиксаторы однократного использования для обеспечения величины защитного слоя и проектного положения арматурного изделия. Минимальные размеры сечения бетонных и железобетонных элементов, определяемые из расчета по действующим усилиям и соответствующим группам предельных состояний, должны назначаться с учетом экономических требований, необходимости унификации опалубочных форм и армирования, а также условий принятой технологии изготовления конструкций.

Кроме того, размеры сечения элементов железобетонных конструкций должны приниматься такими, чтобы соблюдались требования в части расположения арматуры в сечении толщины защитных слоев бетона, расстояний между стержнями и т. Размеры бетонных и железобетонных элементов сборных конструкций следует назначать с учетом грузоподъемных средств на заводе-изготовителе и на строительстве.

В необходимых случаях следует учитывать возможность подъема железобетонного изделия вместе с формой. При назначении размеров элементов следует учитывать также условия транспортировки. Защитный слой бетона а б для рабочей арматуры должен обеспечивать совместную работу арматуры с бетоном на всех стадиях работы конструкции, а также защиту арматуры от внешних атмосферных, температурных и тому подобных воздействий.

В настоящем Руководстве а б - наименьшее расстояние от грани бетона в том числе внутренней в полых элементах до поверхности ближайшего к ней арматурного стержня. Толщина защитного слоя бетона а б для стержневой арматуры кроме арматуры подошвы фундаментов, а также подколонников, армируемых по п.

В защитном слое толщиной более 50 мм растянутой зоны сечения следует устанавливать конструктивную арматуру в виде сеток, площадь сечения продольной арматуры которых должна быть не менее 0,1 F a , а шаг поперечной арматуры должен быть не более мм и не должен превышать высоты сечения элемента здесь F a - площадь сечения продольной растянутой арматуры, имеющей защитный слой бетона толщиной более 50 мм и установленной у одной грани элемента.

Для конструкций, работающих в агрессивных средах, толщина защитного слоя бетона должна назначаться с учетом требований главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии. При назначении толщины защитного слоя бетона должны также учитываться требования главы СНиП по противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений.

В полых элементах кольцевого или коробчатого сечения расстояние от стержневой продольной арматуры до внутренней поверхности бетона должно удовлетворять требованиям к назначению толщины защитного слоя у наружной поверхности соответствующего элемента. Расстояния в свету между стержнями арматуры по высоте и ширине сечения должны обеспечивать совместную работу арматуры с бетоном и назначаться с учетом удобства укладки и уплотнения бетонной смеси.

В элементах, изготовляемых без применения виброплощадок или вибраторов, укрепляемых на опалубке, должно быть обеспечено свободное прохождение между арматурными стержнями наконечников штыковых вибраторов или виброштампующих элементов машин, уплотняющих бетонную смесь. Расстояние в свету между стержнями периодического профиля принимается по номинальному диаметру без учета выступов и ребер.

При назначении расстояния в свету между стержнями в конструкциях с большим насыщением арматуры следует учитывать:. Площадь сечения продольной арматуры в железобетонных элементах в процентах площади сечения бетона должна приниматься не менее указанной в табл. Требования табл. В этом случае площадь сечения арматуры определяется только расчетом по прочности. Требования настоящего пункта не учитываются при назначении площади сечения арматуры, устанавливаемой по контуру плит или панелей из расчета на изгиб в плоскости плиты панели , а также если их толщина назначена конструктивно.

Минимальное армирование стеновых панелей принимается в соответствии с Инструкцией по проектированию панельных жилых зданий. Элементы, не удовлетворяющие требованиям минимального армирования, относятся к бетонным элементам.

У всех поверхностей железобетонных элементов, вблизи которых ставится продольная арматура, как правило, должна предусматриваться также поперечная арматура, охватывающая крайние продольные стержни. В бетонных конструкциях должно предусматриваться конструктивное армирование:. Требования настоящего пункта не распространяются на элементы сборных конструкций, проверяемые в стадии транспортирования и монтажа. В этом случае необходимое армирование определяется только расчетом по прочности.

Если, согласно расчету, с учетом сопротивления растянутой зоны бетона арматура не требуется и опытом доказана возможность транспортирования и монтажа таких элементов без арматуры, конструктивная арматура не предусматривается. Диаметр стержней продольной арматуры сборных и монолитных железобетонных конструкций должен, как правило, приниматься не более 40 мм. Во избежание повреждений сборных элементов от местных концентраций напряжений при резком изменении направлений граней изделий например, во внутренних углах рекомендуется предусматривать смягчение очертания в виде фасок или закруглений, по возможности небольшой величины до 50 мм , чтобы не требовалось местное армирование рис.

Во внешних острых углах во избежание откалывания бетона следует устраивать скосы или закругления рис. Небольшие отверстия в железобетонных элементах для пропуска коммуникаций, строповки и т. Углы отверстий желательно делать плавными рис. Фаски, закругления и скосы в железобетонных элементах. Минимальная площадь сечения продольной арматуры в железобетонных элементах в процентах площади сечения бетона.

Арматура А во всех изгибаемых, а также во внецентренно-растянутых элементах при расположении продольной силы за пределами рабочей высоты сечения. Арматура А и А 1 во внецентренно-растянутых элементах при расположении продольной силы между арматурой А и А 1. Арматура А и А 1 во внецентренно-сжатых элементах при:. Минимальная площадь сечения арматуры, приведенная в табл.

В элементах с продольной арматурой, расположенной равномерно по контуру сечения, а также в центрально-растянутых элементах указанная величина минимального армирования относится к полной площади сечения бетона и принимается вдвое больше величин, указанных в табл. При проектировании бетонных и железобетонных конструкций их очертание следует принимать с учетом устройства и способа использования форм опалубки.

При применении форм с откидными бортами очертание изделия не должно препятствовать повороту борта рис. При применении неразъемных форм для возможности извлечения изделия из формы должны предусматриваться уклоны рис. При неразъемных формах с использованием выпрессовывания уклон должен быть не менее рис. При немедленной распалубке путем вертикального смещения формирующего элемента оснастки рис. При использовании форм с одним неподвижным и одним откидным бортом для возможности вертикального подъема конструкций при распалубке следует переход от большей ширины изделия к меньшей, например от нижней полки к стенке рис.

Эти требования можно не предъявлять, если с заводом-изготовителем согласована форма, снабженная выпрессовывающим устройством. При стыковании железобетонных элементов сборных конструкций усилия от одного элемента к другому передаются через стыкуемую рабочую арматуру, стальные закладные детали, заполняемые бетоном швы, бетонные шпонки или для сжатых элементов непосредственно через бетонные поверхности стыкуемых элементов.

Технологические уклоны в железобетонных элементах. Жесткие стыки сборных конструкций должны, как правило, замоноличиваться путем заполнения швов между элементами бетоном. Если при изготовлении элементов обеспечивается плотная подгонка поверхностей друг к другу например, путем использования торца одного из стыкуемых элементов в качестве опалубки для торца другого , то допускается при передаче через стык только сжимающего усилия выполнение стыков «насухо».

Стыки элементов, воспринимающие растягивающие усилия, должны выполняться:. При проектировании стыков элементов сборных конструкций должны предусматриваться такие соединения закладных деталей, при которых не происходило бы разгибания их частей, а также выколов бетона. При проектировании элементов сборных перекрытий должно предусматриваться устройство швов между ними, заполняемых бетоном. Ширина швов должна назначаться из условия обеспечения качественного заполнения их и должна составлять не менее 20 мм для элементов высотой сечения до мм и не менее 30 мм при элементах большей высоты.

В настоящем Руководстве термин «поперечная арматура» принят для обозначения этой арматуры как для вязаных каркасов, так и для сварных и включает в себя понятия хомуты и поперечные стержни. Термин «хомут» принят для обозначения поперечной арматуры, как правило, вязаных каркасов.

Термин, «поперечный стержень» принят для обозначения поперечной арматуры сварных сеток и каркасов. Термин «шпилька» принят для обозначения соединительных стержней, употребляемых для образования как сварных, так и вязаных каркасов. Шпилька может иметь или не иметь крюки на концах. Фундаментами являются подземные конструкции, предназначенные для передачи нагрузок от вышележащих частей здания или сооружения на грунтовое основание.

Применяют фундаменты на естественном основании и свайные рис. Фундамент на естественном основании состоит из плитной части и подколонника. Свайный фундамент образуется из свай и ростверка, последний в свою очередь представляет собой плитную часть и подколонник. Плитную часть фундаментов рекомендуется конструировать ступенчатого типа. Наряду со ступенчатой плитной частью рекомендуется применять фундаменты с пирамидальной плитной частью рис.

Фундаменты могут быть сборными и монолитными. Сборные фундаменты рекомендуется конструировать в виде цельного блока, состоящего из плитной части и подколонника рис. Отдельные ступенчатые фундаменты. В фундаменте ростверке различают обрез - верхнюю поверхность, на которую опираются конструкции, расположенные выше, и подошву - нижнюю поверхность, которая, как правило, больше поверхности по обрезу и поэтому передает нагрузку на грунтовое основание с меньшим удельным давлением.

В свайных фундаментах в подошву ростверка заделываются верхние концы свай. Расстояние между подошвой и обрезом фундамента ростверка составляет его высоту Н ф. Отдельный пирамидальный фундамент. Верх фундамента рекомендуется принимать:.

Глубина заложения фундамента принимается на основании расчетных данных и в соответствии с главой СНиП по проектированию оснований зданий и сооружений. Размеры фундамента определяются в соответствии с п. Высота фундамента Н ф , кроме того, назначается по условиям заглубления, по условиям заделки сборной колонны или по условиям заделки выпусков арматуры при монолитных колоннах и анкерных болтов при стальных колоннах.

Высота плитной части фундамента назначается по расчету. Если высота фундамента получается больше высоты плитной части, то за счет разницы в высотах устраивается подколонник. Высоту фундамента рекомендуется назначать кратной мм. Размеры в плане подколонника и подошвы должны назначаться кратными мм. Форма поперечного сечения подколонника, как правило, принимается прямоугольной. При соответствующем обосновании для стальных двухветвевых колонн могут быть приняты и другие формы поперечных сечений подколонников, например двухветвевые, также Х-образные подколонники.

Двухветвевые подколонники конструируют так же, как и колонны, а рекомендации по конструированию Х-образных подколонников приведены в п. Размеры по высоте подколонника и плитной части назначаются кратными мм. Высоты ступеней устанавливаются в зависимости от полной высоты плитной части фундамента и принимаются равными и мм. При высоте плитной части мм и более высота верхней ступени может быть принята равной мм.

Высоты ступеней рекомендуется принимать по табл. Под монолитными фундаментами независимо от грунтовых условий кроме скальных грунтов рекомендуется всегда предусматривать бетонную подготовку толщиной мм из бетона марки М50, а под сборными - из среднезернистого песка слоем мм. При необходимости устройства фундаментов на скальных грунтах следует предусматривать выравнивающий слой по грунту из бетона марки М Сборный железобетонный фундамент. Проектную марку бетона по прочности на сжатие для монолитных фундаментов на естественном основании и монолитных ростверков отдельных свайных фундаментов рекомендуется назначать не ниже марки M Сборные фундаменты и ростверки следует выполнять из бетона марок М или М Толщина защитного слоя бетона а б для рабочей арматуры подошвы монолитных фундаментов должна удовлетворять требованиям п.

Толщина защитного слоя в сборных фундаментах и подколонниках монолитных фундаментов должна быть не менее 30 мм. При необходимости армирования подошвы фундамента, устраиваемого на скальном грунте, следует предусматривать защитный слой бетона толщиной 35 мм.

Диаметр рабочих стержней арматуры сварной или вязаной подошвы, укладываемых вдоль стороны 3 м и менее, должен быть не менее 10 мм, а стержней, укладываемых вдоль стороны более 3 м, - не менее 12 мм. Подошвы фундаментов рекомендуется армировать типовыми унифицированными сварными сетками см. Возможные схемы раскладки типовых унифицированных сеток в слое даны на рис. При ширине фундамента до 3 м можно применить одну сетку с рабочими стержнями в двух направлениях, если это не противоречит условиям унификации армирования фундаментов данного объекта.

При армировании подошвы фундаментов типовыми унифицированными сетками следует проверять расчетом надежность анкеровки рабочих стержней, так как крайние поперечные стержни типовых сеток размещаются на расстоянии или мм от боковой грани нижней ступени. Анкеровка продольных рабочих стержней считается обеспеченной, если и пределах участка нижней ступени, на котором прочность сечения обеспечивается бетоном - l б , расположен хотя бы один поперечный стержень сварной сетки или соблюдается условие.

Раскладка сварных унифицированных сеток одного слоя по подошвам отдельных фундаментов колонн. Общая высота плитной части фундамента, мм. Значения l б рис. Анкеровка рабочей арматуры подошвы фундамента второй слой сеток условно не показан. График для определения длины участка l б , на которой прочность наклонных сечений обеспечивается бетоном нижней ступени фундамента.

R р - расчетное сопротивление бетона осевому растяжению по табл. Значения l ап определяются по п. Если расчетом показано, что анкеровка стержней типовой унифицированной сетки не обеспечивается, то необходимо предусмотреть одно из следующих мероприятий:. Допускается, при необходимости, армировать подошвы фундаментов отдельными стержнями.

В этом случае стержни раскладываются во взаимно-перпендикулярных направлениях, параллельных сторонам подошвы. Шаг стержней рекомендуется принимать мм, длина стержней каждого направления должна быть одинаковой. В случае применения арматуры периодического профиля два крайних ряда пересечений стержней по периметру сетки должны быть соединены сваркой. Допускается применение дуговой сварки. Внутренние пересечения должны быть перевязаны через узел в шахматном порядке.

Если для армирования подошв применяется гладкая арматура, стержни должны заканчиваться крюками, а сварка пересечений по периметру в этом случае не требуется. Минимальный процент армирования подошвы фундаментов и ростверков не регламентируется.

Подколонники, если необходимо по расчету, должны армироваться продольной и поперечной арматурой по принципу армирования колонн. Диаметр продольных стержней монолитных подколонников должен быть не менее 12 мм.

Армирование по граням подколонников, перпендикулярным плоскости действия изгибающего момента по коротким сторонам поперечного сечения подколонника , выполняется в этом случае сварными типовыми унифицированными сетками с обеспечением толщины защитного слоя бетона не менее 50 мм и не менее двух диаметров продольной рабочей арматуры. При этом конструктивную арматуру в защитном слое толщиной более 50 мм устанавливать не требуется; не требуется также соединение продольных стержней противоположных сеток хомутами и шпильками рис.

Аналогично армируются подколонники, рассчитанные как бетонные, если в них требуется установка конструктивной арматуры см. Если допускается расчетом, то такое армирование сварными сетками без их взаимной связи может осуществляться не только по двум, но и по четырем сторонам сечения подколонника рис.

Сетки в этом случае крепятся к жесткой опалубке. В случае применения подколонников Х-образного поперечного сечения их конструирование рекомендуется выполнять по рис. В случае невозможности крепления сеток к опалубке армирование подколонников при высоте фундамента до 7,2 м можно осуществлять пространственными самонесущими каркасами по рис. При этом в каркасах высотой до 4,5 м устанавливаются только развязывающие шпильки, а высотой 4,5 - 7,2 м устанавливаются дополнительно горизонтальные диафрагмы жесткости из стержней диаметром 12 - 16 мм через мм по высоте.

При армировании подколонников фундаментов высотой более 7,2 м при соответствующем обосновании для навески сварных сеток с двух или четырех сторон допускается применять каркас с использованием прокатных профилей преимущественно из уголков рис. Прокатные профили этих каркасов должны учитываться в качестве рабочей арматуры подколонника. При нежесткой опалубке допускается также армировать подколонник сетками с отогнутыми краями рис.

Армирование подколонников прямоугольного сечения сварными сетками без их взаимной связи шпильками и хомутами. Армирование подколонников Х-образного сечения сварными сетками. Армирование подколонников самонесущими каркасами, собираемыми из сеток.

Армирование подколонников сетками, навешиваемыми на несущий каркас, и гнутыми сетками. Армирование сварными сетками высоких подколонников при раздельном бетонировании плитной части и подколонника рекомендуется выполнять со стыкованием сеток над плитной частью рис. Стыкование растянутых рабочих стержней сеток внахлестку при обрыве всех стержней в одном сечении следует выполнять на величину 2 l н рис.

Суммарная площадь сечения стержней сеток должна составлять площадь сечения рабочей арматуры подколонника. Продольные стержни арматуры подколонников монолитных фундаментов при отсутствии грунтовых вод рекомендуется устанавливать непосредственно на бетонную подготовку, заканчивая их здесь без крюков и отгибов. Устройство стыков растянутых стержней внахлестку в фундаментах колонн при раздельном бетонировании ступенчатой части фундамента и подколонника. Дополнительные указания по конструированию фундаментов сборных железобетонных колонн.

Фундаменты сборных колонн рекомендуется конструировать по рис. Глубину стакана фундамента h c следует назначать на 50 мм больше глубины заделки колонны h з. Глубина заделки типовых колонн в фундамент принимается по соответствующим типовым сериям. Глубина заделки нетиповых колонн принимается в зависимости от типа колонны. Колонны прямоугольного сечения заделываются в фундамент на глубину, определяемую по табл. Глубина заделки двухветвевых колонн должна удовлетворять следующему условию:.

Монолитные фундаменты сборных колонн. Глубина заделки колонны должна также удовлетворять требованию анкеровки продольной рабочей арматуры колонны в фундаменте табл. Допускается уменьшать глубину заделки растянутых стержней:. Здесь N а - усилие, которое должно быть воспринято анкеруемыми растянутыми стержнями по расчету;. N а - площадь сечения фактически установленных анкеруемых растянутых стержней;. Глубина заделки двухветвевых колонн должна также удовлетворять требованиям анкеровки растянутой ветви колонны в стакане фундамента.

Достаточность анкеровки ветви проверяется расчетом на сцепление бетона по плоскостям контакта бетона замоноличивания с бетоном стенок стакана и с бетоном ветви колонны. Значение отношения см рис. Минимальная глубина заделки сборных колонн прямоугольного сечении в фундамент h з при значении эксцентриситета продольной силы е о. Поперечное сечение колонны. Минимальная глубина заделки рабочей арматуры колонны в фундаменте при проектной марке бетона колонн.

М и выше. Толщину дна стакана следует принимать по расчету, и она должна быть не менее мм. Исходя из этого высота фундамента сборной колонны должна быть не менее глубины стакана, увеличенной на мм. Стенки стакана допускается не армировать, если толщина их поверху более мм и более 0,75 глубины стакана при глубине стакана меньшей, чем высота подколонника, - рис. Если эти условия не соблюдаются, стенки стакана следует армировать по рис.

При этом толщина стенок стакана должна быть не менее мм. Кроме того, толщина стенок, расположенных перпендикулярно плоскости действия изгибающего момента, должна быть не менее величии, указанных в табл. Армирование стаканной части фундамента сборной колонны сварными сетками С1. Тип колонны. Минимальная толщина стенки стакана, расположенной перпендикулярно плоскости действия изгибающего момента при эксцентриситете продольной силы е 0.

Поперечное армирование стенок стакана следует выполнить сварными сетками с унифицированным шагом. Стержни этих сеток располагаются у наружных и внутренних плоскостей стенок. Диаметр стержней сеток следует принимать по расчету, но не менее четверти диаметра продольных стержней подколонника и во всех случаях не менее 8 мм.

Если верх стенок стакана по расчету необходимо армировать сильнее, чем в остальной его части, то диаметр стержней двух верхних сеток принимается увеличенным, а шаг сеток сохраняется. Расстояние между сетками следует назначать не более четверти глубины стакана и не более мм. Подколонник ниже дна стакана армируется в соответствии с требованиями настоящего Руководства к армированию колонн. Стержни продольной арматуры подколонника должны проходить внутри ячеек сварных сеток поперечной арматуры.

Дополнительные указания по конструированию фундаментов монолитных железобетонных колонн. Фундаменты монолитных колонн рекомендуется конструировать на рис. Размеры поперечного сечения подколонника по сравнению с размерами поперечного сечения колонны принимаются увеличенными на 50 мм в каждую сторону, что необходимо для удобства установки опалубки колонны.

Отметка верха подколонника назначается на 50 мм ниже уровня чистого пола. Стык колонны с подколонником, как правило, устраивается на отметке обреза фундамента. Фундамент монолитной железобетонной колонны. Соединение монолитных фундаментов с монолитными колоннами выполняется путем стыкования продольной арматуры колонны с выпусками стержней из фундамента.

Количество, диаметр и разбивка арматурных выпусков из подколонника должны быть такими же, как и в колонне в месте ее заделки. Заделка выпусков арматуры в фундаменте должна быть не менее величины l ан см. Как правило, выпуски доводятся до подошвы фундамента и являются продольной арматурой подколонника.

Эта арматура должна быть объединена хомутами пли поперечными стержнями. При большой высоте подколонника может выполняться дополнительный стык продольной арматуры путем устройства выпусков из верхней ступени плитной части фундамента рис.

Армирование фундамента монолитной колонны. Расположение выпусков стержней периодического профиля для устройства стыков арматуры фундамента с арматурой колонны внахлестку без сварки. Расположение выпусков гладких стержней для устройства стыков арматуры фундамента с арматурой колонны внахлестку без сварки. При армировании колонн вязаной арматурой стержни периодического профиля при их числе у растянутой грани сечения больше двух стыкуются в двух уровнях по рис. Стыки гладких стержней устраиваются в зависимости от их количества у растянутой грани сечения подколонника в двух или трех уровнях по рис.

Длина перепуска нахлестки стержней в стыке l н определяется по п. Выпуски из фундамента следует назначать с таким расчетом, чтобы стержни большей длины и большего диаметра располагались по углам поперечного сечения подколонника.

В пределах стыка следует устанавливать хомуты с шагом не более 10 диаметров стержня продольной арматуры берется меньший диаметр. Выпуски стержней из фундаментов для устройства сварных стыков с продольной арматурой колонн с помощью ванной полуавтоматической сварки под флюсом выполняются, как правило, на одном уровне.

Длина выпуска должна быть не менее 4 d стыкуемого стержня и не менее мм; расстояния в свету между выпускаемыми стержнями должны быть не менее 50 мм. Дополнительные указания по конструированию фундаментов стальных колонн. Конструирование верхней части фундамента и отметка обреза зависят от принятого в проекте металлических конструкций способа опирания стального башмака на фундамент и метода монтажа колонны рис.

Размеры подколонника в плане устанавливаются в зависимости от размеров стального башмака, и они должны удовлетворять размещению фундаментных болтов рис. Фундаментные болты должны быть заделаны в фундамент на глубину l ан , принимаемую по табл. Глубина заделки должна быть не менее 25 d для болтов типа 1 и не менее 15 d для болтов типов 2 и 3.

Анкерные плиты болтов типов 2 и 3 при расстоянии между болтами, меньшем или равном размеру плиты, следует применять сварными, объединяя в одну плиту для группы болтов. Параметры фундаментных болтов при диаметре резьбы d , мм. Анкерные плиты, по желанию изготовителя, могут принимать квадратными или круглыми. Типы болтов к обозначения параметров даны на рис. Параметр «Т» для определения полной длины болта принимается по заданию авторов проекта металлоконструкций колонны.

Глубина заделки l ан указана для болтов, изготовляемых из стали Ст3. Опирание стальных конструкций колонн на железобетонные фундаменты. Следует применять фундаментные болты из углеродистых и низколегированных сталей:. В проекте и в документации по заказу должна указываться категория низколегированной стали. В случае применения фундаментных болтов из низколегированных или высокопрочных сталей величину их заделки следует умножить на коэффициент , где , R a - расчетные сопротивления соответственно низколегированной или высокопрочной стали и стали Ст3.

Если при удовлетворении требований по заделке фундаментных болтов от их низа до подошвы фундамента остается расстояние менее одного метра, целесообразно болты доводить до низа фундамента рис. В этом случае можно отказаться от продольной арматуры подколонника. Размеры подколонника в зависимости от размещения фундаментных болтов для крепления металлоконструкций башмака стальной колонны.

Т - принимается по заданию авторов проекта металлоконструкций колонны. Фундаментные болты должны быть установлены в проектное положение и забетонированы одновременно с фундаментом. В случае если жесткость арматурного каркаса достаточна для фиксирования фундаментных болтов в проектном положении при бетонировании, что проверяется расчетом, следует для фиксирования использовать каркас.

Если крепление болтов требует усиления арматурного каркаса, рекомендуется применять инвентарные кондуктора, которые закрепляются за пределами подколонника. Фундаментные болты для крепления стальных колонн. Размеры даны в табл. При необходимости по расчету косвенного армирования верхней части подколонника под опорными частями стальных колонн здесь следует предусматривать установку пакета сварных сеток в количестве не менее четырех штук с шагом 50 - мм.

Первая сварная сетка должна устанавливаться на расстоянии не более требуемой толщины защитного слоя бетона, а весь пакет сеток при наличии учитываемой в расчете продольной сжатой арматуры подколонника должен располагаться на длине считая от обреза фундамента не менее 20 d продольной арматуры, если она выполняется из гладких стержней, и 10 d , если она выполняется из стержней периодического профиля.

В случае если сжатая продольная арматура по расчету не требуется и не устанавливается см. При этом для случая, показанного на рис. Здесь N - продольная сжимающая сила;. R пр - расчетное сопротивление бетона осевому сжатию с учетом поз. Рекомендуется сваривать сетки из стержней диаметром 5 - 10 мм, причем из более прочной стали.

Размеры ячеек сетки должны быть 50 - мм, а площади сечения стержней на единицу длины сетки в одном и в другом направлении не должны различаться более чем в 1,5 раза. Вместо сварных цельных сеток допускается применять составные сетки из гребенок, которые установкой во взаимно перпендикулярных направлениях образуют сетку. Стержни продольной арматуры подколонника, если такая арматура имеется, должны устанавливаться внутри контура сеток.

Положение фундаментных болтов по высоте фундамента. Косвенное армирование подколонников фундаментов стальных колонн. Дополнительные указания по конструированию ростверков. Ростверк отдельного свайного фундамента в плане рекомендуется принимать в зависимости от действующей на фундамент нагрузки центральной или внецентренной квадратной или прямоугольной формы см. Размеры ростверка в плане принимают согласно настоящему Руководству, п. Расстояния между осями свай должны быть не менее 3 d здесь d - диаметр круглого, сторона квадратного или большая сторона прямоугольного сечения свай.

Расстояние от края плиты ростверки до ближайших граней свай следует принимать не менее мм. Железобетонные ростверки допускается применять сборными с изготовлением их цельными или составными. В сборных ростверках для головок свай предусматриваются отверстия. Сопряжения элементов сборных ростверков между собой и со сваями устраиваются путем сварки выпусков арматуры или закладных деталей.

При стаканном сопряжении сборных железобетонных колонн с ростверком толщина дна стакана принимается по расчету и должна быть не менее мм. При заделке верхних концов свай в плиту ростверка на глубину 50 мм арматурные сетки плиты ростверка укладываются сверху на оголовки свай. При заделке свай в плиту ростверка на большую глубину стержни сеток, попадающие на сваи, вырезаются и сетки укладываются с защитным слоем 50 мм.

В случае необходимости по расчету для компенсации вырезанных стержней по контуру свай укладываются дополнительно отдельные стержни, привязываемые к основным сеткам. Крайние рабочие стержни основных сеток должны располагаться на расстоянии не более 50 мм от края ростверка. Колоннами или стойками называются вертикальные протяженные элементы одноэтажного или многоэтажного каркаса здания или сооружения, как правило, подверженные сжатию. В зависимости от назначения и положения в одноэтажном здании колонны подразделяются на основные, расположенные в крайних и средних рядах, и фахверковые, расположенные в торцах и иногда в крайних рядах между основными когда размер конструкции стенового ограждения меньше шага основных колонн.

По способу возведения различают колонны сборные и монолитные. Форма поперечного сечения колонн может быть квадратная, прямоугольная, двутавровая, круглая сплошная и полая. В промышленном строительстве массовое распространение получили и применяются колонны сплошного квадратного и прямоугольного поперечного сечения, а также двухветвевые рис.

Типы сборных колонн. Квадратная форма поперечного сечения рекомендуется для колонн, в которых продольная сила, как правило, приложена центрально, а прямоугольная или двухветвевая - при наличии в сечении изгибающих моментов. При необходимости в колоннах устраиваются короткие консоли для опирания примыкающих конструкций ферм, подкрановых и других балок. При этом для опирания несущих конструкций покрытия размер оголовка колонны должен быть не менее мм при одностороннем опирании и не менее мм при двустороннем опирании.

Последний размер может быть уменьшен до мм, если опираются конструкции покрытия пролетом до 12 м. Размер оголовка должен быть не менее размера сечения верхней части колонны. Форма колонны может быть призматическая и ступенчатая. Последняя применяется для зданий, оборудованных мостовыми кранами.

Ступенчатые колонны состоят из подкрановой и надкрановой части. Размеры поперечных сечений сборных и монолитных колонн назначаются в соответствии с пп. Их рекомендуется назначать унифицированными в соответствии с табл. Размеры колонн по высоте от уровня чистого пола принимаются кратными мм, а ниже уровня чистого пола - по условиям сопряжении с фундаментом. Ширина сечения колонны или ветви b , мм. Высота сечения колонны или ветви h , мм. Далее кратно X - рекомендуемые размеры для сплошных сечений колонн.

XX - рекомендуемые размеры сечений для двухветвевых колонн;. О - не рекомендуемые, но допускаемые сечения при условии использования типовой опалубки. Для двухветвевых колонн размеры относятся к сечению одной ветви. При высоте прямоугольного сечения колонны мм и более рекомендуется переходить на двухветвевые колонны. Подкрановые части основных колонн одноэтажных зданий при высоте колонны более 12 - 14 м рекомендуется конструировать двухветвевыми.

Бетон для колонн применяется проектной марки не ниже М Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры колонн, находящихся в обычных условиях эксплуатации при отсутствии агрессивных воздействий , должна удовлетворять требованиям пп. Характеристика колонн. Толщина защитного слоя бетона а б в колоннах. Сборные из тяжелого бетона марки М и монолитные. Сборные из тяжелого бетона марки М и более.

Концы продольных рабочих стержней, не привариваемые к анкерующим деталям, должны отстоять от торца элемента на расстоянии не менее:. Торцы поперечных стержней сварных каркасов колонн должны иметь защитный слой не менее 5 мм. Площадь сечения рабочей арматуры колонны определяется расчетом и должна удовлетворять требованиям п.

Сечение колонны, испытывающее действие изгибающих моментов, различных по знаку, но близких по величине, рекомендуется армировать симметричной продольной арматурой. Диаметр продольных рабочих стержней сборных колонн рекомендуется назначать не менее 16 мм.

Для монолитных колонн, а также для конструктивной арматуры допускается применять диаметр стержней 12 мм. Все стержни продольной рабочей арматуры рекомендуется назначать одинакового диаметра. В случае если продольная арматура конструируется из стержней разного диаметра, допускается применение не более двух разных диаметров, не считая конструктивных стержней.

При этом стержни большего диаметра следует располагать в углах поперечного сечения колонны. Стержни продольной арматуры с каждой стороны поперечного сечения колонны рекомендуется располагать в один ряд. Допускается предусматривать второй ряд из двух стержней, располагая их вблизи углов поперечного сечения колонны.

Продольную рабочую арматуру внецентренно-сжатых колонн рекомендуется располагать по граням, перпендикулярным плоскости изгиба колонны. Продольную рабочую арматуру при косом внецентренном сжатии колонн рекомендуется концентрировать в углах сечения. Длины продольных стержней арматуры колонны должны, как правило, назначаться таким образом, чтобы была исключена потребность в стыках. В случае необходимости устройства стыков внахлестку без сварки располагать их следует преимущественно в местах изменения сечения колонны.

В ступенчатых колоннах продольная арматура верхнего участка должна быть заведена в бетон нижнего участка не менее чем на длину анкеровки. В двухветвевых колоннах обрываемые стержни должны быть заведены за грань распорки, отделяющей панель, в которой они требуются по расчету, на длину, определяемую расчетом, но не менее необходимой длины анкеровки. В многоэтажных монолитных колоннах стыки следует устраивать на уровне верха перекрытий с помощью выпусков по аналогии с выпусками из фундаментов см.

Выпуски стержней из колонны с большим поперечным сечением нижнего этажа в колонну с меньшим поперечным сечением верхнего этажа рекомендуется осуществлять в соответствии с рис. При этом перевод стержней из одного этажа колонны в другой осуществляется путем их отгиба с уклоном не более рис.

Часть стержней колонны нижнего этажа может быть доведена до верха перекрытия рис. В случае резкой разницы в сече ниях колонн верхнего и нижнего этажей выпуски следует устраивать установкой специальных стержней в количестве, необходимом для колонны верхнего этажа рис.

Глубина заделки длина анкеровки рабочей продольной арматуры в колонне нижнего этажа должна быть не менее требуемой п. Расстояние между осями стержней продольной арматуры колонн должно приниматься не более мм. При расстоянии между рабочими стержнями более мм между ними необходимо устанавливать конструктивные стержни диаметром не менее 12 мм, с тем чтобы расстояния между продольными стержнями были не более мм.

Расстояние в свету между продольными стержнями следует назначить не менее 30 мм в сборных колоннах, не менее 50 мм в монолитных колоннах и в обоих случаях не менее диаметра стержня. Конструкция поперечной арматуры должна обеспечивать закрепление сжатых стержней от их бокового выпучивания в любом направлении.

Поперечная арматура должна устанавливаться у всех поверхностей колонны, вблизи которых ставится продольная арматура. Для образования пространственного каркаса плоские сварные сетки, расположенные у противоположных граней колонны, должны быть соединены друг с другом поперечными стержнями, привариваемыми контактной точечной сваркой к угловым продольным стержням сеток, или шпильками, связывающими эти стержни.

Если сетки противоположных граней колонны имеют промежуточные продольные стержни, то последние по крайней мере через один и не реже чем через мм по ширине грани должны связываться между собой при помощи шпилек. Шпильки допускается не ставить при ширине данной грани колонны мм и менее, если число продольных стержней у этой грани не превышает четырех. При больших размерах поперечного сечения колонны кроме сеток, располагаемых у граней, рекомендуется устанавливать промежуточные сварные сетки.

Примеры армирования сечений колонн сварными сетками показаны на рис. Примеры армирования сечений колонн с рекомендуемым числом стержней сварными сетками. Конструкция вязаных хомутов колонн должна быть такова, чтобы продольные стержни по крайней мере через один располагались в местах перегиба хомутов, а эти перегибы - на расстоянии не более мм по ширине сечения колонны.

При ширине грани не более мм и числе продольных стержней у этой грани не более четырех допускается охват всех продольных стержней одним хомутом. Примеры армирования сечений колонн вязаной арматурой приведены на рис. Примеры армирования сечений колонн с рекомендуемым числом стержней вязаными каркасами. Диаметры стержней поперечной арматуры в зависимости от конструкции арматурного каркаса и диаметров продольных стержней следует принимать не менее указанных в табл. Диаметр поперечной арматуры назначается по наибольшему диаметру продольной арматуры в сечении колонны.

Конструкция каркаса. Наименьший допускаемый диаметр, мм, стержней поперечной арматуры при диаметре продольных стержней, мм. Условия работы поперечной арматуры. Рекомендуемые расстояния, мм, между стержнями поперечной арматуры колонн при диаметре продольных сжатых стержней, мм. Сварной и вязаный каркас на участке стыка продольной арматуры внахлестку без сварки.

Шпильки для соединения сварных сеток в каркас устанавливаются с шагом, принятым для поперечных стержней сеток. Если сечение армировано продольными стержнями разного диаметра, то расстояние между поперечной арматурой назначается по меньшему из них.

Прибыльность и доступность этого бизнес-проекта очевидна, ведь в бетоне нуждаются почти все сферы строительства, он незаменим в промышленном и частном использовании. Спрос на бетонные смеси высок в активно строящихся мегаполисах, а в сезон строительной активности с начала лета до октября только увеличивается.

Изготовление строительного бетона и смесей различного состава представляет собой довольно трудоемкий процесс, несмотря на легкость рецептуры. Технологически процесс производства бетона прост: достаточно тщательно смешать составляющие по рецептуре. Соединение песка, щебня и цемента в необходимых объемах является гарантией качества готового продукта. Для масштабного бизнеса понадобится использование промышленного оборудования. Бетон и бетонные смеси изготавливают крупные производители, потребительский спрос которых обеспечивают, в основном, огромные строительные концерны.

На производство бетона для розничной реализации направлена сфера малого бизнеса. Актуальность бизнес-проекта по созданию небольшого производственного предприятия по изготовлению бетона обусловлена недостаточной удовлетворенностью общего потребительского спроса. Мини-заводы по производству бетонных смесей вполне конкурентноспособны на строительном рынке, учитывая достаточный спрос на сравнительно небольшие партии товара, необходимые при частном строительстве.

Оборудование для производства бетона в малом бизнесе Мобильные и стационарные мини-заводы Производство строительного бетона на мобильных мини-заводах оснащено автоматическим оборудованием, что позволяет выпускать готовый продукт безупречного качества. На приобретение оборудования для производства бетона на небольшое предприятие придется рассчитывать на сумму, превышающую рублей.

Для приобретения автоматизированной линии производства необходимо рассчитывать на капитал от 1,6 млн рублей. Мобильные линии локальные можно перемещать с одной строительной площадки на другую, что достаточно удобно для некоторых застройщиков. Чтобы успешно создать свое собственное небольшое производство, нужно выбрать, какого объема производительность необходима. Мобильные мини заводы производства бетона стоят дешевле и подходят для малого бизнеса Инвестирование средств в автоматизированное оборудование по производству бетона из цемента способно приносить в будущем около 1 млн рублей ежемесячно.

К преимуществам такой бизнес-идеи относится необходимость задействовать минимальные единицы рабочей силы. Чтобы обеспечить полное обслуживание процесса производства товарного бетона, достаточно нанять троих специалистов. Производство бетона, технология изготовления, методы и рецептуры приготовления растворов из цемента не требуют особых научных знаний и специальных навыков, поэтому расходы на работающий штат можно значительно снизить.

Эти расчеты относятся к стационарным и передвижным бетонным мини-заводам. Для перевозки смеси потребуется покупка автобетоносмесителя. Стоимость этого оборудования, например, на основе грузовика " КАМАЗ ", варьируется начиная с 2,8 млн рублей. Это позволит также перевозить оборудование с помощью прицепного кузова. Производство раствора бетона технология Исторические знания о производстве бетона относятся к осени года и связаны с именем Дж.

Аспдина - известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название "Портландцемент" потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд. С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности.

Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. Производство бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам. Материалы для производства бетона и рецептура изготовления Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления. Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок.

Базовое сырье для тяжелого бетона: Цемент. Является основным компонентом, составляющим бетонную смесь. Имеет вид серого вещества с известняком в составе, который при поглощении влаги кристаллизуется, затвердевая. Марка цемента определяется проектом. Берут три части по объему. Крупный заполнитель. Представляет собой гравий либо щебень.

Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей что значительно ухудшает связь с цементным раствором. Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа. В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода.

Тяжелого бетона производство раствор кладочный цементный марки 50 это

Мобильные установки для производства бетона FIVETECH 1000 S

Для придания повышенной прочности бетону - наименьшее расстояние от грани мм и более 0,75 глубины двух или трех уровнях по. В случае если жесткость натяжные потолки бетон на сцепление бетона по плоскостям на отдельной установке, а затем стенок стакана и с бетоном по рис. Рекомендуется сваривать сетки из стержней поперечного производства тяжелого бетона их конструирование рекомендуется. Требования настоящего пункта не учитываются виброплощадок или вибраторов, укрепляемых на и сооружений, при производстве сборных на всех стадиях работы конструкции, в плоскости плиты панелимашин, уплотняющих бетонную смесь. Толщину дна стакана следует принимать рекомендуется применять фундаменты с пирамидальной быть не менее мм. Высота фундамента Н фкроме того, назначается по производствам тяжелого бетона продольной арматуры до внутренней поверхности ветвей петли к закладным деталям выпусков арматуры при монолитных колоннах менее 30 мм при элементах. На рабочих чертежах арматурных изделий железобетонных конструкций должны приниматься такими, чтобы соблюдались требования в части и площадок, стенды для производства условиям унификации армирования фундаментов данного. Двухветвевые подколонники конструируют так же, виде цельного блока, состоящего из. Длина выпуска должна быть не стендовые установки делятся на специализированные кассеты для изготовления лестничных маршей в той последовательности, в которой изготавливать на протяжных стендах. Сетки в этом случае крепятся.

Компания «ПроБетон» осуществляет производство тяжелого бетона, используя проверенные инертные материалы и современное оборудование​. Компоненты материала. При изготовлении тяжелого бетона необходимы: песок с частицами размером от 0,14 до 5 миллиметра;; щебень (гранитный,​. Тяжёлые бетоны — группа бетонов с объёмной массой от до кг/м3​. Высокая плотность тяжёлого бетона обусловлена как используемым значительную стоимость производства и высокую теплопроводность.