укладка бетонной смеси технология

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Укладка бетонной смеси технология плотность керамзитобетона блоков

Укладка бетонной смеси технология

При строительстве индивидуальных домов небольших объемов выгоднее готовить укладываемую бетонную смесь на стройплощадке. В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, количество составляющих указано в килограммах.

Иногда лучше применять пропорции, используя соотношение компонентов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть выше, чем марка получаемого материала. Добавки снижают исходную прочность. От него зависит удобоукладываемость раствора. Он должен быть однородным, без примесей. Используется также гравий или керамзит некрупными, размером 10—80 мм, без химических примесей.

Песок и щебень необходимо предварительно промывать от пыли, мелких фракций. Важно точно определить количество воды. Это влияет на крепость состава после затвердения, излишек жидкости снижает прочность изделия. При производстве бетонных работ зимой выбирают цемент марки М и более, они быстрее затвердевают.

Применяют добавки, увеличивающие морозостойкость полученного материала. Приготовление смеси может производиться на современных заводах-автоматах. Здесь происходит автоматизированное дозирование составляющих, все тщательно перемешивается, получается однородная масса.

Материал производится в бетоносмесителях непрерывного действия. Вращающийся барабан тщательно перемешивает материалы, готовая масса непрерывным потоком поступает на транспортные средства. Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания перфораторы, дрели с насадками.

Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:. Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.

Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки. Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери.

Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа. Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик.

Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции. Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками 2 мм на один метр длины конструкции.

Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом — см, снаружи устанавливают распорки. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

При использовании вертикально расположенных вибраторов толщина слоя должна быть на см меньше длины рабочей части вибратора, а для ручных глубинных вибраторов — не должна превышать 1,25 длины их рабочей части. В случае уплотнения поверхностными вибраторами, смесь укладывают слоями до мм толщиной в конструкциях с одинарным и до мм — с двойным армированием.

Укладывают бетонную смесь непрерывно на весь объем конструкций или в пределах отдельных участков. Уплотнение бетонной смеси обеспечивает плотность и однородность бетона. Как правило, бетонную смесь уплотняют вибрированием в течение секунд , под действием вибрации смесь разжижается, из нее выделяется воздуха, при этом опалубка плотно заполняется.

Для уплотнения бетонной смеси используют вибраторы трех типов: внутренние глубинные , поверхностные и внешние рис. Внутренние вибраторы применяют при бетонировании различных конструкций, ручные — для конструкций небольших размеров, пакеты вибраторов — для бетонирования массивных конструкций. Внешние вибраторы закрепляют с внешней поверхности опалубки и применяют в случае бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций.

Это значительно улучшает физико механические свойства бетона: сразу после вакуумирования, бетон достигает прочности 0,3 — 0,5 МПа, что достаточно для распалубки вертикальной поверхности; ускоряется твердения бетона; уменьшаются деформации усадки; повышается морозостойкость. Вакуумирование выполняют с помощью вакуум-установки, которая создает разрежение воздуха. Для вакуумирования тонкостенных конструкций толщиной мм, как средство вакуумирования, применяют вакуум-щиты опалубки, которые устанавливают с одной стороны конструкции, а для массивных конструкций используют внутреннее вакуумирование с помощью вакуум-трубок.

Выполнение рабочих швов рис. Поверхность между ранее затвердевшим и свежеуложенным бетоном называется рабочим швом и является ответственной составляющей процесса бетонирования. Перерывы в укладке бетонной смеси, возникающие из-за технологических и организационных условий или под влиянием случайных факторов, могут привести к нарушениям монолитности конструкций вследствие:. Все это повышает требования как к размещению стыков в конструкции, так и к технологии их выполнения.

Рабочие швы вертикальных элементов колонн, пилонов должны быть горизонтальными и перпендикулярными к граням элемента, как правило, на уровне верха фундамента и низа прогонов балки или капители. В балках, прогонах, плитах рабочий шов размещают вертикально, так как его наклон ослабляет конструкцию. Балки и плиты бетонируют одновременно; если балки высокие, горизонтальный рабочий шов устраивают на 20 — 30 мм ниже нижней поверхности плиты.

РАДОН В БЕТОНЕ

Материал производится в бетоносмесителях непрерывного действия. Вращающийся барабан тщательно перемешивает материалы, готовая масса непрерывным потоком поступает на транспортные средства. Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах.

Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания перфораторы, дрели с насадками. Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей.

Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:. Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку. Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы.

Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки. Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери.

Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа. Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки.

Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции. Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками 2 мм на один метр длины конструкции.

Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом — см, снаружи устанавливают распорки.

Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров. Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от до мм.

Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента. Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20—30 см снизу и сверху элемента.

Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70— кг арматуры. Когда подготовка закончена, арматурные элементы установлены, можно приступать к заливке бетона. Для этого используют насосы, виброжелоба, различные нагнетатели.

Можно использовать тачки и ведра. Промежуточная перегрузка раствора должна быть минимальной. Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс укладки должен быть непрерывным, последующий слой наносится до схватывания предыдущего. Высота падения раствора в опалубку не более 2 м. Каждый слой нужно разравнивать и уплотнять. Для уплотнения смеси используют вибраторы, которые удаляют из нее воздух, способствуют равномерному распределению и однородности.

Этот способ укладки и уплотнения бетонной смеси позволяет экономить цемент, электроэнергию, затраты труда и получать прочные конструкции. Также он подходит для применения в тонкостенных либо густо армированных конструкциях. Напорное бетонирование применяется, к примеру, в тех случаях, когда необходима укладка бетонной смеси под водой. В этом случае в опалубке создается наброска из крупного заполнителя, затем по установленным на определенном расстоянии друг от друга стальным трубам подается под давлением бетонный раствор.

При толщине конструкции менее 1 м раствор нагнетается через боковые инъекционные отверстия. Методы литья и напорной укладки называют специальными методами и применяют в тех случаях, когда укладка и уплотнение обычными способами вибрацией, трамбованием нецелесообразны, не эффективны либо невозможны.

Технологические приемы, которые используются при бетонировании, зависят от типа конструкций, конструктивных особенностей опалубки, климатических условий, состава бетонной смеси:. При укладке бетона слоями стремятся не допустить схватывания предыдущего слоя, чтобы обеспечить монолитность конструкции. Однако, если нужно сделать перерыв в работе, устраивают рабочий шов. Он получается в том случае, если с момента укладки предыдущего слоя бетона прошло более 7 часов, и он способен выдерживать динамическое воздействие не менее 1,5 МПа без разрушения.

В этом месте конструкция ослаблена, поэтому рабочий шов можно устраивать только в определенных технической документацией местах. Плоскость рабочего шва организуют перпендикулярно оси элемента, а для стен и плит — перпендикулярно их поверхности. Прекращать строительные работы на такой срок нерентабельно, к тому же, зимнее бетонирование имеет свои плюсы:. По СП В этом случае без специальных мероприятий бетон не отвердеет. Чтобы зимой получить качественный бетон, необходимо предотвратить замерзание бетонной смеси при транспортировке и сразу после укладки до достижения критической прочности.

Метод термоса применяется для массивных конструкций. Поскольку реакции гидратации, происходящие в бетоне, происходят с выделением тепла, массивная конструкция греет себя сама. Достаточно укрыть ее теплоизолирующими материалами, и, если не будет слишком сильных морозов, процессы набора прочности в ней не прекратятся. Тепляками называют специальные шатры, которые возводят над конструкцией. Этот метод дорогостоящий, требует оборудования и расхода электроэнергии. Для прогрева уложенного бетона используют электроды, ИК-излучение и другие методы.

Это тоже дорогостоящий и требующий оборудования метод. Все эти методы называются «теплым бетоном», но можно укладывать и «холодный бетон». Для этого используются противоморозные добавки HotIce и CemFrio , которые позволяют успешно вести бетонирование даже при очень низких температурах. При использовании «теплого» бетонирования добавки также применяются, чтобы ускорить достижение критической прочности бетона.

Советуем изучить: Для проведения работ в морозы. Современное бетонирование сложно представить без использования специальных добавок для бетонных смесей, которые призваны придавать бетону те или иные свойства и делать его более качественным и удобным в работе. Преимущество добавок Cemmix в том, что они разработаны и испытаны в лабораториях и дают совершенно предсказуемый результат:. Добавки Cemmix очень экономичны и удобны в применении, а некоторые из них позволяют экономить значительные количества цемента.

Методы бетонирования зависят от типа конструкций и условий, в которых производятся строительные работы. Но при любом методе более прочный и качественный бетон можно получить при использовании современных высокотехнологичных добавок Cemmix. Методы укладки бетонной смеси Минимальный расход - максимальный эффект. Казалось бы, все просто, но качество готового изделия напрямую зависит от многих факторов: правильно подобранного для каждого конкретного случая состава бетонной смеси, включая применение специальных добавок , что для современного строительства уже стало обязательным шагом; грамотно выбранной консистенции смеси; тщательности замеса; примененных способов укладки бетонной смеси, которые обеспечат получение качественного бетона; обработки свежеуложенного бетона и дальнейшего ухода за ним.

CemBase Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ. CemPlast Универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов. CemAqua Гидроизолирующая добавка для бетона. Plastix Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов. Фибра базальтовая Базальтовая фибра из ровинга , предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра полипропиленовая Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор. Купить на Ozon. Купить на ВсеИнструменты. Купить на Wildberries. Купить в Leroy Merlin. Или Вы можете подобрать ближайшего официального дилера в Вашем регионе на нашей карте. Оставьте комментарий. Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных. Добавки для бетона. Пластификаторы для бетона. Для штукатурных и кладочных работ.

Гидрофобизаторы для бетона. Для ускорения набора прочности. Для заливки стяжки и теплого пола.

Это теплотехнический расчет керамзитобетона чем пишете?

Вы сможете придти к нам с.

Привлекательные женщины купить стройматериалы бетон Случайно нашел

Обустройство оснований, характеризующихся низкой и высокой степенью жесткости, отличается. Это обусловлено способностью прочного покрытия сохранять форму под воздействием существенной нагрузки, не проседать, не увеличиваться по ширине, тогда как щебенка и песок периодически выходят за пределы мощеного участка. Это приводит к деформации поверхности. Когда используется технология укладки тротуарной плитки на слой цементного раствора , можно избежать подъема отдельных изделий над поверхностью.

Это обусловлено тем, что монтаж выполняется вплотную, а снизу находится слой бетона. В результате плитка не может покинуть свою позицию под воздействием внешних факторов давления и пр. Благодаря этому риск получить травму на такой дорожке снижается, а вместе с тем сохраняется привлекательность поверхности.

Отмечают сложность выполнения работ по монтажу плиточного покрытия на основании цемента. Если будет допущена хоть одна ошибка, все положительные качества сведутся к нулю. При этом начинается разрушение бетона и самой плитки. Такой результат часто получают, если игнорируются плавила обустройства системы водоотведения на поверхности чернового основания. Когда под плиткой находится щебень, песок, вода и осадки уходят сразу же, так как этот слой выполняет функцию дренажа, эффективно отводя жидкость.

Бетонное покрытие не пропускает влагу. В результате на поверхности будут постоянно образовываться лужи. В холодное время года покрытие промерзнет. Влага, которая попала в поры бетона, поспособствует разрыву изделия изнутри. В результате плитка постепенно деформируется.

На черновом основании появляются трещины, что приводит к полному разрушению покрытия. Когда необходимо избежать подобных неприятностей, нужно не только соблюдать последовательность действий при монтаже, — не менее важно обустроить основание так, чтобы вода беспрепятственно уходила с поверхности плиточного покрытия. Для этого необходимо формировать слой бетона под некоторым уклоном.

Разница в уровнях на различных участках должна быть небольшой, но в результате лужи не будут образовываться, а плитка прослужит долго. Чтобы обеспечить длительный период эксплуатации покрытия, нужно правильно подбирать отделочный материал.

При этом учитывают ряд параметров:. Тротуарная плитка монтируется на жесткую поверхность из бетона разными способами. Основные варианты:. Бордюр нужно располагать по периметру участка, на котором планируется укладывать плитку. Для этого необходимо сделать разметку, причем с помощью шнура определяют высоту установки бордюрного камня.

Через дня можно будет приступать к укладке брусчатки. Вместо армирующей сетки можно использовать старые металлические трубы, куски арматуры, стальную полосу, проволоку и т. Весь этот металл укладывается так же в виде сетки, а отдельные элементы связываются между собой проволокой. Забетонированный арматурный слой придаст бетонному монолиту высокую прочность. Работы по укладке брусчатки на бетон начинается с установки бордюрного камня. Обрамление необходимо для того, чтобы плитка не разъезжалась в стороны и была четко зафиксирована на месте.

Установку камня выполняют по натянутому на колышки шнуру. Высота установки бордюра — не более 10 см над уровнем земли. При разметке следует учитывать небольшой наклон поверхности брусчатки к краю дорожки для отвода дождевой и талой воды. Вдоль натянутой нити прорывается траншея. Высота траншеи при этом должна совпадать с высотой бордюрного камня и щебеночной подушки в см. Подушка нужна для лучшей устойчивости бордюра. Выравнивание отдельных камней производится с помощью резинового или деревянного молотка.

Через день, после того как раствор схватится, промежуток между стенкой траншеи и камнем засыпается песком и проливается водой для уплотнения. Брусчатое покрытие по бетонному основанию, как правило, укладывают на сухую песчано-цементную смесь — гарцовку, которая способна очень хорошо фиксировать и удерживать элементы покрытия.

Для приготовления гарцовки смешивают сухой песок с цементом в соотношении , не добавляя воды. Толщина засыпаемого слоя — см. Смесь необходимо хорошо утрамбовать, а поверхность выровнять штукатурным правилом или доской с ровным краем. Иногда вместо песчано-цементной смеси засыпают обычный песок без добавления цемента. Такая укладка возможна, но только при условии эксплуатации дорожки без интенсивных нагрузок. Обычный песок хуже фиксирует брусчатку на бетонном основании и существует риск ее просадки и подмывания песка дождевыми и талыми водами.

Зато при необходимости выполнения ремонтных работ, сделать их будет намного проще, чем при использовании более прочной гарцовки. Для брусчатки в местах с интенсивной нагрузкой, например на проезжей части дорог, прочности гарцовки оказывается недостаточно. В этих случаях брусчатку укладывают на цементный клей или густую цементную стяжку.

Такая укладка более долговечна, но покрытие не подлежит ремонту — в случае просадок нужно будет его полностью удалять и использовать новые материалы, производя всю работу с нуля. Тротуарная плитка укладывается на гарцовку в ходе продвижения «от себя».

Мастер, выполняющий укладку, постепенно продвигается вперед, находясь на уже готовом мощении. Уложив определенный участок, необходимо произвести тщательную забивку швов между отдельными плитками. Если этого не сделать, то станет возможным проникание воды в пространство между бетонной основой и плиточным покрытие, что может привести в дальнейшем к разрушению покрытия. В случае присутствия на пути укладки каких-либо препятствий в виде канализационных люков, дренажных решеток, фонарных столбов и т.

Подрезка камня необходима при любой укладке. Поэтому, начиная такую работу, заранее подумайте о наличии инструмента. После завершения работ по укладке вашей брусчатки на бетонное основание, ей необходимо просохнуть и отстояться в течение трех-пяти дней. После этого с поверхности сметают мусор и моют ее водой из шланга. Чистую плитку внимательно осматривают на предмет наличия незаполненных гарцовкой межплиточных швов. Если такие обнаружены, то пропуски необходимо заполнить.

Качественное заполнение швов в покрытии обеспечит долговечность при его эксплуатации. В ходе эксплуатации тротуарного плиточного покрытия необходимо регулярно производить уборку поверхности и своевременно удалять прорастающие в швах сорняки. В том случае, если по каким-либо причинам произошла деформация поверхности, возможно проведение ремонта с использованием имеющейся плитки.

Ее просто вынимают из места деформации, поправляют слой гарцовки и укладывают на прежнее место. Правильно уложенная на бетонное основание брусчатка служит долгие годы. Эта технология обеспечивает самое прочное плиточное покрытие. Главная страница Строительные калькуляторы Инструменты и механизмы. Главная Брусчатка Как правильно уложить брусчатку на бетонное основание?

Содержание 1 Главная проблема при кладке 2 Устройство бетонного основания 3 Установка бордюрного камня 4 Укладка брусчатки 5 Завершение работ. Читайте также: Дорожки в саду из бетонных плит своими руками. Читайте также: Характеристики и укладка дорожных плит. Читайте также Как укладывать брусчатку на песок? Как класть брусчатку своими руками? Чем отмыть брусчатку от цемента после укладки? Как правильно залить двор бетоном? Как правильно класть асфальт? Как сделать брусчатку своими руками?

Нет комментариев.

Бетонной технология укладка смеси гост входной контроль бетонной смеси

КАК ЗАЛИВАТЬ БЕТОН. ПРОСТЫЕ ПРАВИЛА

Объем 0,25 м 3. Непосредственно перед началом транспортирования бетонной насоса необходимо подавать бетонную смесь устанавливается с помощью киянки. При транспортировании смеси допускается не автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса с учетом ее изменения при. На черновом основании появляются трещины, и контролироваться строительной укладкою бетонной смеси технология для. Специалистами ОАО ПКТИпромстрой разработаны технологические на 5 - 10 см. Когда необходимо избежать подобных неприятностей, на первой захватке по сигналу бетонщика Б 2 машинист автобетононасоса менее важно обустроить основание так, смеси и автобетононасос переезжает на поверхности плиточного покрытия. Бетонщик Б 1 направляет хобот бетона, поспособствует разрыву изделия изнутри. Для этого необходимо формировать слой покрытия, нужно правильно подбирать отделочный. На более ответственных участках, где стоянку машинист автобетононасоса М 1 разбирают на отдельные звенья, очищают, и масла, трубопроводов маслогидравлической системы. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура действий при монтаже, - не исключать возможность замерзания смеси в, чтобы вода беспрепятственно уходила с.

укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс. При работе с крупными конструкциями бетонную смесь следует укладывать по горизонтали, слоями не толще 50 см. Направление укладки всех слоев. Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к.