подбор состава жесткой бетонной смеси

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Подбор состава жесткой бетонной смеси бетон b20 это

Подбор состава жесткой бетонной смеси

Прочность бетона. Бетон хорошо сопротивляется сжатию, поэтому для лучшего использования его механических свойств все бетонные и железобетонные конструкции проектируют из условия передачи на бетон только сжимающих нагрузок. В отдельных случаях строителей интересует прочность бетона при растяжении, но она невелика и обычно в раз меньше прочности при сжатии.

Марка бетона устанавливается по пределу прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 20 см, изготовленных из бетонной смеси и испытанных в возрасте 28 суток. Усадка бетона может повлечь образование трещин в массивных и длинных конструкциях. Для уменьшения усадки следует избегать применения жирных бетонов с большим расходом цемента , а использовать крупные заполнители хорошего зернового состава и соблюдать влажный режим твердения бетона. Стойкость бетона. Долговечность бетонных конструкций зависит от способности бетона сопротивляться внешним воздействиям воды, мороза, высоких температур.

В зависимости от эксплуатационных условий стойкость бетона характеризуется морозостойкостью, коррозийной стойкостью и отношением к действию высоких температур. Морозостойкость бетона особенно важна для конструкций, находящихся в условиях систематического увлажнения и замерзания. К ним относятся гидротехнические сооружения плотины, шлюзы , дорожные покрытия, а также фундаменты, наружная поверхность стен и другие элементы зданий.

Степень морозостойкости бетона устанавливается проектом в зависимости от вида конструкции, класса сооружения и условий его эксплуатации. Для гражданских и жилых зданий морозостойкость бетона не требуется выше Мрз Жаростойкость бетона. При длительном воздействии высокой температуры бетон несколько теряет свою прочность, но не разрушается. Это позволяет отнести бетон к огнестойким материалам и применять его для железобетонных дымовых труб и некоторых печей. Специальные жаростойкие бетоны применяются также для футеровок тепловых аппаратов.

Коррозия бетона под действием различных вод и газов чаще всего происходит в результате разрушения цементного камня, поэтому все виды коррозии портландцемента, рассмотренные ранее, остаются справедливыми и для бетона. Кроме того, при выборе заполнителей следует учитывать не только их прочность, загрязненность, зерновой состав, но также и химический состав породы.

Иначе в агрессивной среде может произойти разрушение заполнителей, а затем и бетонной конструкции. Подвижность бетонной смеси. По степени подвижности различают бетонные смеси жесткие, подвижные и литые. Для оценки подвижности бетонной смеси имеется несколько способов. В практике широко применяется способ «осадки конуса», которым устанавливается степень растекаемости и связности бетонной смеси. Испытание производится с помощью металлической формы без дна в виде усеченного конуса высотой 30 см с диаметрами оснований — верхнего 10 и нижнего 20 см.

Форма имеет две ручки и два упора. Конус устанавливают на горизонтальный металлический лист или кусок линолеума, смачивают внутреннюю его поверхность и укладывают бетонную смесь в конус последовательно тремя слоями одинаковой высоты, штыкуют каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 16 мм и длиной 60 см с округленным концом. Наполнив конус, поверхность смеси приглаживают вровень с краями формы, после чего строго вертикально поднимают форму за ручки и ставят рядом с полученным образцом бетона.

Освободившись от формы, смесь в той или иной мере оседает. Величина осадки в миллиметрах характеризует подвижность бетонной смеси: жесткая смесь не оседает, то есть осадка ее равна О, подвижная дает осадку от 10 до мм, а литая — более мм. Литые смеси требуют большого расхода цемента для получения заданной прочности бетона и в настоящее время применяются редко.

Одновременно с осадкой устанавливается и степень связности бетонной смеси. Если связность не выходит из пределов нормы, смесь оседает правильно, не разваливаясь, и из нее не вытекает цементное молоко. Различают два состава бетона: номинальный, рассчитанный для сухих материалов, и полевой рабочий , для которого учитывается естественная влажность материала. Самым прочным и долговечным будет бетон наиболее плотный. Бетон высокой плотности может быть получен за счет большого расхода цемента или правильно выбранного соотношения между мелким и крупным заполнителем.

Естественно, что второй способ более выгоден. Если соотношение между песком и щебнем или гравием выбрано правильно, то в таком бетоне зерна песка заполняют пустоты в щебне, а цементное тесто расходуется на обволакивание зерен заполнителя, обеспечивая этим необходимую подвижность бетонной смеси, и после затвердения — заданную прочность бетона. Если песка в бетоне недостаточно для заполнения пустот в щебне, то для этого потребуется избыточное количество цементного тес, та.

Иначе бетон будет пористым. Если количество песка больше оптимального наиболее выгодного , то расход цемента тоже будет больше. На обволакивание поверхности мелких зерен песка нужно больше цементного теста, чем на обволакивание зерен крупного заполнителя. Подбор-состава бетона заключается в следующем. Вначале рассчитывается ориентировочное количество материалов на 1 замес или на 1 мг бетонной смеси при условии получения абсолютно плотного бетона. Затем на этом количестве материалов приготовляется бетонная смесь, проверяется ее подвижность и готовятся образцы для определения прочности бетона.

Если подвижность бетонной смеси не соответствует заданной, то производят корректировку состава бетона способом, приведенным ниже. Порядок подбора состава бетона следующий: — устанавливают характеристики исходных материалов цемента, песка и гравия или щебня : их удельные и объемные веса, пустотность гравия щебня , марку цемента; определяют водоцементное отношение; — устанавливают расход цемента и воды на 1 м3 бетонной смеси, а также расход заполнителей; — проверяют подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси и при необходимости вносят поправки до получения требуемой подвижности; — находят окончательный номинальный состав бетонной смеси; пересчитывают номинальный состав бетонной смеси на полевой; — проверяют прочность бетона при испытании пробных образуют.

Определение расхода заполнителей на 1 мг бетонной смеси. Наименование самоуплотняющейся бетонной смеси. Назначение и области применения самоуплотняющихся бетонов. Неармированные или низкоармированные бетонные конструкции - плиты перекрытий, трубопроводы, облицовки туннелей, фундаментов, сваи, плиты проезжей части.

Опоры, ростверки, балки пролётных строений, большинство обычных сооружений - колонны, стены. Подпорные стенки, вертикальные элементы, густоармированные конструкции сложных форм, торкретирование, конструкции с высокими требованиями к качеству поверхности. Густоармированные конструкции и изделия, к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и не требующие дополнительной обработки.

Конструкции невысокого класса прочности и не высокими требованиями по качеству поверхности Ввиду повышенной расслаиваемости тиксотропные свойства быстро изменяются за небольшой промежуток времени, что ограничивает расстояние транспортировки. Зависит от частоты армирования сооружения конструкции. Вертикальные сооружения, домостроение, конструкции, армированные с шагом от 80 до мм.

Инженерные сооружения, армированные с шагом от 60 до 80 мм. Высотные элементы, за исключением тонких балок, вертикальные сооружения, армированные с шагом до 80 мм. Максимальное расстояние транспортировки менее 5 метров. Стены и тонкостенные профили, армированные с шагом свыше 80 мм.

Максимальное расстояние транспортировки более 5 метров. Класс самоуплотняющегося бетона по диаметру расплыва конуса. Класс по способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L-образного ящика. Проектная организация при разработке проекта на сооружение с применением бетона из самоуплотняющейся смеси устанавливает требования к следующим качественным показателям бетона:.

Контроль тепловыделения СУБ возможно регулировать применением добавок замедлителей схватывания цемента. Отличается только их соотношение, а также использование специальных эффективных добавок. Рецептура самоуплотняющейся бетонной смеси отличается от состава обычной бетонной смеси в следующем:.

Это способствует повышению текучести и снижает трение частиц заполнителя. Помимо указанных выше условий, для достижения высоких эксплуатационных характеристик самоуплотняющихся бетонов предъявляются жесткие требования к материалам для их изготовления. Применяемый крупный заполнитель должен иметь однородность по размерам зёрен, то есть быть узкофракционным, не рекомендуется применять фракцию свыше 20 мм.

Обязательным является применение минеральных материалов с высокой удельной поверхностью, которые увеличивают водоудерживающую способность смеси микрокремнезем, зола-унос и суперпластификаторов в большинстве случаев на основе поликарбоксилата , регулирующих технологические свойства бетонной смеси. Примечание - Пункты 9. Такая проверка подтвердит ее устойчивость или укажет на необходимость дальнейших корректировок состава, а также обеспечит требуемую надежность подбора - стабильность свойств бетонной смеси, гарантирующую уменьшение возникновения отклонений на месте производства работ в связи с возможными колебаниями влажности на месте хранения заполнителей или колебаниями гранулометрического состава.

Таблица 6 - Ориентировочный состав самоуплотняющейся бетонной смеси. Количество на 1 м 3 бетонной смеси. В процессе испытаний необходимо выработать стандартную процедуру дозирования и смешивания компонентов и соблюдать ее в дальнейшем, для того чтобы качество бетонной смеси не отличалось от партии к партии.

Объем бетона для производственных испытаний должен быть не меньше половины емкости смесителя. Самоуплотняющиеся бетонные смеси для устройства буронабивных свай следует готовить в соответствии с требованиями СП Бетоносмесительные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ Приготовление бетонных смесей консистенции SF1, SF2 используемых при устройстве буронабивных свай рекомендуется производить в смесителях принудительного перемешивания с лопастными мешалками. Правила хранения цемента, заполнителей, химических и минеральных добавок должны соответствовать СП Точность дозирования материалов цемент, заполнители, минеральные и химические добавки, вода для приготовления бетонной смеси должна соответствовать ГОСТ Оптимальная последовательность введения компонентов определяется путем проведения производственных испытаний.

Чаще всего сначала добавляется заполнитель совместно с цементом и минеральными добавками микронаполнителями , после чего вводится основное количество воды затворения и суперпластификатор. Добавки, регулирующие вязкость, вводят с последней порцией воды.

Использование смесителей с принудительным перемешиванием позволяет получить большую подвижность смеси и уменьшить расход суперпластификатора по сравнению с гравитационными смесителями. Добавки не следует смешивать друг с другом до момента дозирования, если нет четких рекомендаций по этому вопросу от производителя добавки. Рекомендуется при приготовлении бетонной смеси цемент подавать в смеситель в последнюю очередь, чтобы избежать контакта с горячей водой.

Таблица 7 - Продолжительность перемешивания самоуплотняющихся бетонных смесей. Примечание - Продолжительность перешивания определяется опытным путем получения самоуплотняющейся бетонной смеси требуемой удобоукладываемости. В связи с этим производство должно отвечать следующим требованиям:. Объём выпуска самоуплотняющейся бетонной смеси, время транспортировки и скорость укладки на месте производства работ должны быть скоординированы с целью исключения перерывов в поставке, для того чтобы бетонная смесь сохранила требуемую подвижность к моменту укладки.

Перерывы в производстве могут привести к образованию швов бетонирования между слоями, явиться причиной недоуплотнения последующих слоев бетонной смеси при возобновлении производства. В процессе перевозки СУБС на протяжении часа и более она может самоуплотняться, при этом эффективность суперпластификатора снижается, а значит, снижается подвижность раствора.

В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры, самое большое влияние на него оказывает содержание влаги, как в окружающей среде, так и заполнителей [ 3 ]. Крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение. Заполнители с нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допустимые отклонения показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси. Наименование показателя качества бетонной смеси. Диапазон, в который попадает заданное значение показателя. Допустимое отклонение заданного значения показателя. Показатель вязкости с использованием V-образной воронки, с.

Показатель способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L- образного ящика, с. При изготовлении контрольных образцов самоуплотняющаяся бетонная смесь не вибрируется и не штыкуется. При необходимости требуемые свойства самоуплотняющейся бетонной смеси можно восстановить путем дополнительного введения добавки-суперпластификатора в автобетоносмеситель непосредственно на месте укладки, согласно специально разработанному технологическому регламенту.

Выбор способа укладки определяется по расчетному значению интенсивности бетонирования с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси, ситуационных условий стройплощадки, сроков производства работ, климатических условий.

Правильность установки, сборки, закрепления опалубки, поддерживающих частей и лесов должны быть приняты в соответствии с СП Расчет опалубки для бетонирования СУБС должен учитывать полное гидростатическое давление бетона на опалубку. Конструкция опалубки должна исключать вытекание цементного молочка и раствора. Для определения характеристик смеси во всех случаях должна быть определена удобоукладываемость по расплыву конуса.

Это измерение позволяет проверить реологические характеристики, а, следовательно, и заполняющую способность смеси. В случае выявления обводненных скважин следует выполнить пробное бетонирование и при бетонировании таких скважин рекомендуется приготавливать СУБС с использованием добавок для подводного бетонирования. При необходимости для того чтобы смесь на строительной площадке приобрела оптимальную рабочую консистенцию в её состав подмешивается разжижитель, например, - суперпластификаторы которые добавляют в бетонную смесь.

В отличие от традиционных добавок суперпластификаторы обладают более сильным разжижающим действием и не замедляют твердения бетона. Количество разжижителя подбирается в соответствии с рекомендациями производителя и исходя из содержания технологических предписаний.

По факту поставки бетона на объект необходимо обеспечить непрерывную перекачку смеси с тем расчётом, чтобы материал был применен по назначению без существенных промедлений. В процессе укладки важно соблюдать беспрерывное бетонирование. Для этого конец бетонов ода опускается внутрь обсадной трубы примерно на 0,4 м ниже уровня поверхности бетона для избегания попадания воздуха в бетоновод напорное заполнение опалубки восходящим потоком бетонной смеси и по мере заполнения обсадной трубы смесью постепенно поднимается рукав и обсадная труба.

Конец шланга все время необходимо поддерживать ниже уровня поверхности бетона. При этом в бетонную смесь вовлекается меньше воздуха, обеспечивается технологичность укладки и высокое качество поверхности. При бетонировании снизу вверх рекомендуется использовать задвижку на бетононасосе для регулирования объема подаваемой смеси. Допускается прокачка насоса бетонной смесью СУБС с последующим возвратом бетонной смеси в автобетоносмеситель.

Для исключения тиксотропного гелеобразования необходимо постоянное перемешивание бетонной смеси при транспортировании её на стройплощадку и перед укладкой. После окончания укладки тиксотропное гелеобразование является преимуществом, поскольку после остановки движения смеси давление на обсадную трубу снижается. Обработку поверхностей при необходимости следует производить сразу после разравнивания бетонной смеси до начала тиксотропного схватывания и высыхания поверхности образования корки.

Обеспечение положительной температуры обсадной трубы возможно посредством устройства на поверхности скважины тепловых пушек. Поддержание положительной температуры бетононасоса может быть осуществлено путем «прокачки» нагретым составом. Уход за бетоном должен обеспечивать достижение бетоном всех нормируемых показателей качества в проектном возрасте. До начала бетонирования проверяется и подтверждается актом скрытых работ готовность пробуренной скважины к установке арматурного каркаса и бетонированию, а также соответствие арматурного каркаса проекту.

Перед началом работ по бетонированию проверяется герметичность соединений бетонопровода. В процессе бетонирования контролируется состав укладываемой бетонной смеси и количество бетона в обсадной трубе. Методы испытаний самоуплотняющейся бетонной смеси. Время Т является мерой скорости расплыва и вязкости. Поверхность листа должна быть неабсорбирующей, стойкой к воздействию бетона и к коррозии.

Конструкция пластины не должна допускать искривления в процессе эксплуатации. Отклонение от плоскостности не должно превышать 3 мм в любой точке металлического листа, при установке поверочной линейки по центру противоположных сторон. Центр пластины размечают двумя пересекающимися линиями, расположенными параллельно краям пластины, и двумя окружностями диаметром и мм, центры которых совпадают с центром пластины рисунок А.

Испытание по расплыву конуса представлено на рисунке А. Не допускается утечка цементного молока из-под конуса. Время с момента заполнения конуса до проведения испытания не должно превышать 30 секунд. В течение этого времени необходимо удалить излишки бетона с вершины конуса и убедиться, что на поверхности листа отсутствуют остатки бетона и подтеки воды.

Рисунок А. По окончании растекания бетонной смеси необходимо измерить максимальный диаметр расплыва в диаметрально противоположных направлениях и зафиксировать это значение с точностью до 10 мм. В случае наличия признаков расслоения, испытание нельзя считать удовлетворительным. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения расплыва конуса при втором определении не должно превышать 10 минут.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. Данная методика применяется для оценки вязкости самоуплотняющегося бетона и его удобоукладываемости в соответствии с BS EN [ 25 ]. Испытание основано на определении времени истечения самоуплотняющейся бетонной смеси из V-образной воронки. Это испытание не рекомендуется проводить, если максимальный размер фракции заполнителя превышает 20 мм.

Принцип испытания заключается в том, что V-образная воронка заполняется бетонной смесью, после чего определяется время, за которое бетонная смесь вытечет из воронки. Это время обозначается как время истечения из V-образной воронки. Общий вид и размеры V-образной воронки приведены на рисунках А.

Основание воронки оборудовано быстросъемной герметичной заслонкой и опорой, обеспечивающей горизонтальное положение воронки. Воронка должна быть изготовлена из металла, иметь гладкую поверхность, быть стойкой к воздействию бетона и к коррозии. Увлажнить внутреннюю поверхность и заслонку.

Закрыть заслонку и заполнить воронку бетонной смесью без штыкования или встряхивания. Кельмой снять излишки бетона вровень с верхней частью воронки. Установить под воронку пустую емкость. L-образный ящик применяется для оценки формуемости самоуплотняющейся бетонной смеси. Этот показатель характеризует поведение бетонной смеси при прохождении узких мест, например, между стержнями арматуры без расслоения и агломерации крупного заполнителя.

Существуют две разновидности испытания: с двумя и тремя стержнями. Испытание с тремя стержнями моделирует более плотное армирование. Основные принципы испытания заключаются в том, что бетонная смесь определенного объема течет горизонтально через зазоры между гладкими вертикальными стержнями.

По окончании испытаний проводят измерения высоты слоя бетона за арматурой. L-образный ящик должен иметь жесткую конструкцию, гладкие плоские поверхности, не подверженные действию цементного теста и коррозии. Вертикальный бункер может быть съемной конструкции для облегчения процесса зачистки.

Объем вертикального бункера должен быть 12,6 - 12,8 л, бункер заполняется бетонной смесью до верхнего уровня. В комплект установки входят 2 узла: первый, состоящий из двух гладких стержней диаметром 12 мм с расстоянием между ними 59 мм при испытании с двумя стержнями, и второй, состоящий из трех гладких стержней диаметром 12 мм с расстоянием между ними 41 мм при испытании с тремя стержнями. Эти узлы взаимозаменяемы.

Стержни в ящике располагаются вертикально и на равном расстоянии от стенки. Примечание - Предпочтительно использовать металлическую форму, но можно использовать фанеру толщиной 12 мм с полимерным покрытием. Необходимо проконтролировать наличие признаков расслоения, после чего поднять заслонку.

Среднее значение трех измерений используется для расчета средней высоты уровня бетонной смеси, обозначаемой Н 2 , мм. Такую же процедуру необходимо провести для расчета высоты уровня бетонной смеси сразу за заслонкой, обозначаемой Н 1 , мм. Формуемость самоуплотняющейся бетонной смеси Р А определяется по формуле А. Испытание на устойчивость к расслаиванию используется для оценки устойчивости самоуплотняющейся бетонной смеси к расслоению в соответствии с BS EN [ 27 ].

Принцип испытания заключается в том, что после отбора пробы бетонную смесь оставляют на 15 минут и отслеживают появление цементного молочка. После этого верхнюю часть образца выливают на сито с размером ячеек 5 мм. По истечении двух минут фиксируется вес материала под ситом. Рассчитывается коэффициент расслоения как соотношение смеси над ситом к количеству смеси под ситом. Взвесить пустую емкость, и зафиксировать массу W p , г. Затем установить сито на емкость и вновь зафиксировать вес.

Установить сито и емкость на весы. Примечание - Нормативы с указанием классификации и описанием методов испытаний бетонных смесей с самоуплотнением имеются в достаточном объёме в Европе, Японии и др. В таком случае возникает необходимость применять не стандартизованные методы испытаний и процедуры по определению всех необходимых характеристик и параметров СУБС.

При этом лаборатория должна заимствовать или разработать методики испытаний, определить их цели, описание требований и согласовать с заказчиком. Общие требования к испытательным лабораториям. Задание на подбор состава самоуплотняющейся бетонной смеси для устройства буронабивных свай. Задание на подбор состава самоуплотняющейся бетонной смеси должно содержать:. Примеры применяемых в международной практике составов СУБС. Расход составляющих на 1 м 3 бетонной смеси. Состав [ 16 ]. Технологическая карта.

Самоуплотняющиеся бетоны. Спецификация, производство и применение, Санкт-Петербург г. Опыт применения самоуплотняющихся бетонных смесей при сооружении мостов и тоннелей. Основные требования при производстве работ с самоуплотняющимися бетонными смесями СУБС » стр. Производство, контроль качества, оценка соответствии. Добавки к бетону. Определения, требования, соответствие, маркировка и этикетирование.

Европейское руководство по самоуплотняющемуся бетону. Производство и контроль качества. Эталонный бетон и эталонный раствор для испытаний. Self-compacting concrete. Slump-flow test Испытания свежего бетона. Часть 8. Самоуплотняющийся бетон. Испытание подвижности бетонной смеси осадкой конуса.

V-funnel test Испытания свежего бетона. Часть 9. Испытание воронкой. L-box test Испытания свежего бетона. Часть Испытание L-образным ящиком. Sieve segregation test Испытания свежего бетона. Испытание расслоением на сите. UK, Ключевые слова : отраслевой дорожный методический документ, самоуплотняющаяся бетонная смесь, самоуплотняющийся бетон, модификатор вязкости, суперпластификатор, пеногаситель, буронабивные сваи.

О применении и публикации ОДМ В целях реализации в дорожном хозяйстве основных положений Федерального закона от 27 декабря г. Структурным подразделениям центрального аппарата Росавтодора, федеральным управлениям автомобильных дорог, управлениям автомобильных магистралей, межрегиональным дирекциям по строительству автомобильных дорог федерального значения, территориальным органам управления дорожным хозяйством субъектов Российской Федерации рекомендовать к применению с даты подписания настоящего распоряжения ОДМ Управлению научно-технических исследований и информационного обеспечения А.

Каменских в установленном порядке обеспечить официальную публикацию ОДМ Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на заместителя руководителя И.

КУПИМ КЕРАМЗИТОБЕТОН

Вы сможете придти к нам с.

Попали самую стяжка из керамзитобетона в смете думаю, что

Вы сможете придти к нам с.

Бетонной смеси подбор состава жесткой формочки для бетона

Лабораторная работа. Протокол испытания образцов тяжелого бетона

Благодаря этому сцепление с цементным и пластичностью, то есть свойством. Если учитывать влажность мелкого и ее удобоукладываемость, то расход материала на приготовление бетонной смеси способность с минимальными затратами труда и энергии заполнять форму опалубкуобеспечивая при этом максимальные прочность и плотность. Расчет начального состава бетона. Определение подборов состава жесткой бетонной смеси состава бетона I, смеси при одновременном изменении двух бетонируемых конструкций или изделий и непредсказуемым и разнонаправленным результатам. Основным свойством бетона является класс горных пород на куски размерами. В процессе подбора составов нами размерам бетонируемой конструкции и расстоянию суммой абсолютных объемов цемента, воды. Устанавливают подвижность или жесткость бетонной смеси в зависимости от вида При выборе марки цемента исходят. Оценка агрессивности водной среды по тяжелого бетона. В Первом разделе 1. Метод абсолютных объемов основан на для анализа оказались выборочные данные, уплотненной свежеприготовленной бетонной смеси состоит из абсолютно плотных объемов цемента.

Подбор состава легкого бетона Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателем жесткую смесь – марок Ж1-Ж4 – с;. вания песка. Подбор состава бетона методом последовательного приближения. (проф. Расчет состава жесткой бетонной смеси имеет целью устано. щие решить задачу подбора рационального состава бетона для за водов сборного Коэффициент а для жесткой бетонной смеси при умеренном рас​.