способ твердения бетона

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Способ твердения бетона раствор цементный гост м50

Способ твердения бетона

Прочность бетона тем ближе к нормальной, чем позднее он был заморожен. При бетонировании зимой необходимо обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде в течение заданного срока. Это достигается двумя способами: 1 использование внутреннего запаса теплоты бетона — при помощи высокопрочного и быстротвердеющего портландцемента ; 2 дополнительной подачей теплоты бетону, если внутренней недостаточно.

Также, рекомендуется использовать ускоритель твердения цемента - хлористый кальций, уменьшать количество воды в бетонной смеси, вводя в нее пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, и уплотнять ее высокочастотными вибраторами. Их изготовляют на основе быстротвердеющего и обычного портландцементов, а также шлакопортландцемента. Применяют в основном неорганические пористые заполнители. Главные требования , предъявляемые к легкому бетону — заданная средняя плотность, необходимая прочность к определенному сроку твердения и долговечность стойкость.

Характерными особенностями легкого бетона являются его пониженные средняя плотность и теплопроводность. По структуре легкие бетоны подразделяют на плотные, поризованные и крупнопористые. Легкие бетоны по обл. Природные пористые заполнители — дробление пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника. Искусственные пористые заполнители : керамзитовый гравий и песок, шлаковая пемза, гранулированный металлургический и топливный шлак, вспученный перлит и вермикулит.

Прочность легкого бетона зависит от прочности цементного камня и заполнителей. Морозостойкость легкого бетона зависит от вида и количества вяжущего и морозостойкости заполнителя. Легкие бетоны ввиду универсальности свойств применимы в различных строительных элементах зданий и сооружений. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Скачиваний: Материалы для тяжелых бетонов. Свойства бетонной смеси и способы их оценки. Физико-механические свойства бетона. Основные факторы прочности бетона.

Твердение бетона в различных условиях. Зимнее бетонирование. Способы ускорения процессов твердения бетонов. Легкие бетоны на пористых заполнителях. Основные свойства и применение. Ячеистые пено- и газобетоны. Основные составляющие. Способы получения.

Декоративные бетоны. Способы получения фактурной поверхности. Конструкции сборные и монолитные. Опалубка и арматура перед бетонированием должны быть очищены от снега и наледи, например, струей горячего воздуха под брезентовым или полиэтиленовым укрытием с высушиванием поверхностей. Не допускается снимать наледь с помощью пара или горячей воды. Все выступающие закладные части и выпуски должны быть дополнительно утеплены.

Стойки, поддерживающие опалубку, следует опирать на готовые конструкции, а при их отсутствии - на лежни или подкладки, уложенные на непучинистое грунтовое основание. При устройстве опалубки из железобетонных плит, оболочек и бетонных блоков указанные элементы, как правило, должны иметь с наружной стороны надежно прикрепленное утепление и устанавливаться насухо.

Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно, без перевалок, средствами механизации, обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче, распределении и уплотнении, например кранами с помощью утепленных бункеров бадей , бетононасосами, пневмонагнетателями, ленточными бетоноукладчиками. При использовании бетононасосов для перекачивания и укладки бетонных смесей в зимних условиях требования к составу смесей должны быть такими же, как в летнее время.

Утепление и обогрев должны исключать контакт холодного воздуха с транспортными масляными цилиндрами, баками для воды и масла, маслопроводами и другими узлами, в которых при остановке бетононасоса может замерзнуть жидкость. Приемный бункер для бетонной смеси должен быть утеплен и оборудован утепленной крышкой. Во избежание коррозии бетононасоса и трубопроводов перекачивание бетонных смесей с добавками хлористых солей допускается только при введении в смесь ингибиторов коррозии стали, например нитрита натрия, нитрита кальция.

Перерывы в перекачивании бетонной смеси без противоморозных добавок в связи с неисправностями или перебоями в подаче смеси в приемный бункер не должны превышать ориентировочно 15 мин для неутепленных трубопроводов и 30 мин - для утепленных. В случае перекачивания предварительно разогретой смеси продолжительность перерыва не должна вызывать недопустимого загустевания бетонной смеси.

Методика расчета необходимого утепления трубопроводов и допустимой продолжительности перерывов в перекачивании смеси изложена в «Руководстве по укладке бетонных смесей бетононасосными установками» М. По истечении допустимой продолжительности перерыва в перекачивании бетонная смесь должна быть удалена из трубопровода.

Прогрев трубопровода перед началом перекачивания смеси, очистку приемного бункера, бетононасоса и трубопровода по окончании перекачивания следует производить горячей водой. После очистки воду из трубопровода необходимо полностью удалить во избежание ее замерзания. Послойное бетонирование массивных конструкций необходимо вести так, чтобы температура бетона в уложенном слое до перекрытия его следующим слоем не опускалась ниже предусмотренной расчетом. Кроме того, допустимая продолжительность перекрытия слоев бетона должна назначаться строительной лабораторией в зависимости от температуры укладываемой бетонной смеси и начала схватывания цемента.

Толщина укладываемого слоя бетонной смеси назначается в зависимости от средств уплотнения, обычно в пределах 30 - 50 см. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или прогрева обогрева , или предварительного разогрева должна быть не ниже:. Открытые поверхности бетона после окончания бетонирования, а при больших поверхностях по мере бетонирования отдельных участков должны без промедления тщательно укрываться пароизоляционным материалом и утепляться в соответствии с теплотехническим расчетом.

В случае перерыва в бетонировании поверхности бетона следует укрыть, а при необходимости - обогревать. Бетонирование монолитных железобетонных конструкций при выдерживании с применением методов прогрева бетона следует производить с соблюдением следующих требований:. Режим тепловой обработки бетона должен обеспечить достижение им заданной прочности и других показателей, указанных в рабочих чертежах конструкций. При назначении режима следует учитывать необходимость экономии энергетических ресурсов, расходуемых на тепловую обработку бетона.

Температурные режимы тепловой обработки бетона включают следующие периоды:. Применяются следующие режимы тепловой обработки:. Режим применяется для конструкций с M п до 4;. Заданная прочность достигается к концу изотермического прогрева или к концу остывания в зависимости от модуля поверхности.

Применяется главным образом для предварительно напряженных конструкций;. Режим применяется при электропрогреве бетона большого числа одинаковых конструкций, например стыков, включаемых под напряжение постоянной величины по мере окончания их бетонирования; саморегулирующийся режим характерен определенной максимальной температурой бетона для каждой величины скорости подъема температуры применительно к конкретной конструкции. Температурные режимы тепловой обработки бетона.

В режимы, перечисленные в п. Он рекомендуется при всех кроме п. Однако предварительное выдерживание не всегда осуществимо из-за опасности замерзания бетона в наиболее быстро остывающих зонах конструкции. В связи с этим решение о предварительном выдерживании бетона следует принимать с учетом в каждом конкретном случае температуры бетона после укладки, температуры наружного воздуха, коэффициента теплопередачи, опалубки и укрытия неопалубленных поверхностей бетона.

Подъем температуры бетона в конструкции или бетонной смеси при ее предварительном электроразогреве в бункерах бадьях либо в кузовах автосамосвалов следует начинать при значениях температуры в наиболее охлажденных зонах, приведенных в п. Продолжительность изотермического прогрева бетона для достижения заданной прочности необходимо принимать по величине температуры в наименее нагретых зонах конструкции.

При этом прочность бетона в более нагретых зонах будет больше заданной. Продолжительность изотермического прогрева бетонов на плотных заполнителях в зависимости от заданной прочности по окончании выдерживания следует определять, пользуясь графиками на рис. Далее приводятся примеры определения с помощью этих графиков режимов с переменной температурой бетона в процессе тепловой обработки.

Графики нарастания прочности бетона марки М при разных температурах твердения. Пример 1. Опалубка деревянная толщиной 25 мм. Определяем величину относительной прочности за период подъема температуры. Для этого из точки A см. Определяем величину относительной прочности бетона при остывании. Используя формулу 12 и пренебрегая тепловыделением цемента, которое по окончании изотермического прогрева незначительно, определяем продолжительность остывания бетона:.

При этом значения удельной теплоемкости бетона, его объемной массы и коэффициент теплопередачи опалубки принимаем по данным раздела 5 , а среднюю температуру остывания определяем. Определим прочность бетона, приобретенную в процессе остывания.

Пример 2. Определяем величину относительной прочности бетона за период подъема температуры, как и в примере 1. Для каждого конкретного состава бетона строительной лабораторией должен быть уточнен на опытных образцах-кубах оптимальный режим выдерживания. Графики нарастания прочности керамзитобетона марок М50 - на портландцементе при различных температурах изотермического прогрева.

На рис. Окончательный режим тепловой обработки бетона конкретного состава устанавливается строительной лабораторией по результатам опытных прогревов образцов. Введение добавки ННХК не допускается в случаях, указанных в табл. При тепловой обработке бетона необходимо стремиться к обеспечению возможно большей равномерности температуры в объеме конструкции, что приводит к сокращению продолжительности тепловой обработки и соответствующему снижению расхода энергии, а также к повышению однородности бетона.

Предельно допустимую скорость остывания бетона монолитных конструкций по окончании тепловой обработки следует принимать согласно п. Для осуществления назначенного режима тепловой обработки бетона необходимо затратить определенное количество тепла в единицу времени или при электротермообработке бетона - определенную электрическую мощность.

Требуемая мощность устанавливается теплотехническим расчетом отдельно для периода подъема температуры и для периода изотермического прогрева. В период подъема температуры требуемая удельная тепловая мощность определяется по формуле. V - объем бетона конструкции, м 3.

При периферийном электропрогреве бетона см. Скорость подъема температуры опалубки в формуле 8 приближенно принимается равной половине скорости подъема температуры бетона. Требуемая мощность P 4 для нагрева арматуры в бетоне в формуле 8 не учитывается в связи с ее незначительной величиной.

Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетона в деревянной опалубке толщиной 40 мм. Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетона в деревянной опалубке толщиной 25 мм. Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетона в металлической опалубке толщиной 3 мм с утеплением минеральной ватой толщиной 50 мм и защитным слоем толщиной 4 мм.

Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетонов на пористых заполнителях можно определять по формуле. P п - требуемая мощность для подъема температуры бетона на плотных заполнителях по табл. Удельная тепловая мощность для подъема температуры бетонов на пористых заполнителях.

Деревянная опалубка толщиной 40 мм, металлическая опалубка с утеплением минеральной ватой и т. Требуемая тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона P и определяется по формуле. Величины требуемой мощности в период изотермического прогрева бетонов не зависят от их объемной массы.

Они приведены в табл. Удельная тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона в деревянной опалубке толщиной 40 мм. Удельная тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона в деревянной опалубке толщиной 25 мм. Удельная тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона в металлической опалубке толщиной 3 мм с утеплением минеральной ватой толщиной 50 мм и защитным слоем толщиной 4 мм. Удельный расход электроэнергии при электротермообработке бетона определяется по формуле.

Способ термоса основан на принципе использования тепла, введенного в бетон до укладки его в опалубку, и тепла, выделяемого цементом в процессе твердения бетона, и является наиболее простым и , как правило, экономичным способом выдерживания бетона. Общий запас тепла в бетоне должен соответствовать его потерям при остывании конструкции при соответствующем утеплении до набора бетоном заданной прочности.

Возможность применения термосного выдерживания бетона определяется массивностью бетонируемой конструкции, активностью и тепловыделением цемента, температурой уложенного бетона и температурой наружного воздуха, скоростью ветра и возможностью получения заданной прочности бетона в установленные сроки. Сочетание этих факторов устанавливает область применения способа термоса, за пределами которой либо невозможно обеспечить заданную проектом прочность бетона к моменту его распалубки или замерзания, либо другие методы выдерживания бетона окажутся более экономичными и эффективными.

Целесообразность применения способа термоса устанавливается теплотехническим и технико-экономическим расчетом. Выдерживание бетона способом термоса наиболее целесообразно производить при бетонировании массивных конструкций с M п до 8, а также в тех случаях, когда к бетону предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости, так как применение этого метода позволяет получать наиболее благоприятное термонапряженное состояние бетона в конструкциях.

Способ термоса рекомендуется использовать как элемент комбинированных способов зимнего бетонирования, например предварительным электроразогревом бетонной смеси перед укладкой ее в опалубку с применением химических добавок-ускорителей и противоморозных, а также в отдельных случаях целесообразно сочетать термос с электрообогревом конструкций табл. Комбинированные способы с использованием термоса в этом случае могут применяться для выдерживания бетона в конструкциях с M п до Рекомендации по применению способа термоса и комбинированных способов зимнего бетонирования в зависимости от массивности конструкции и температуры наружного воздуха.

Фундаменты зданий и технологического оборудования, плиты и стены толщиной 40 - 50 см, балки высотой 90 см. Фундаменты под колонны и оборудование, колонны сечением 50 - 70 см и балки высотой 50 - 70 см, стены и плиты толщиной 30 - 40 см.

Термос с добавками - ускорителями твердения или с противоморозными добавками. Рамные конструкции, колонны сечением 30 - 40 см, плиты и стены толщиной 20 - 25 см, балки высотой 30 - 40 см, покрытие дорог. Термос с противоморозными добавками или греющая опалубка с термосным выдерживанием. При подготовке технической документации к производству работ в зимнее время расчетные месячные температуры наружного воздуха t н. Наружный слой тепловой изоляции опалубки или засыпки должен выполняться из непродуваемого, водоотталкивающего материала.

Конструкция опалубки должна исключать возможность образования продуваемых ветром зазоров между опалубкой и покровным слоем. Температурный режим и прочность бетона в конструкции определяются по контрольной точке, расположенной на глубине 50 мм в центре охлаждаемой поверхности бетона. При решении вопроса о сроках снятия опалубки или тепловой защиты бетонируемых конструкций необходимо руководствоваться указаниями пп.

В обоих случаях должна быть исключена возможность непосредственного контакта поверхности бетона с окружающей средой продуваемые щели, неплотности и т. Для приготовления бетонных смесей при выдерживании конструкций способом термоса рекомендуется применять цементы согласно указаниям п. При производстве работ способом термоса для ускорения твердения бетона особенно при низких положительных температурах наружного воздуха в соответствии с «Руководством по применению химических добавок к бетону» М.

Перечисленные добавки должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов. Допускаемые области применения добавок приведены в разд. Оптимальное количество добавки в указанных пределах уточняется строительной лабораторией. При зимнем бетонировании водоцементное отношение следует снижать до минимально возможного, и оно не должно превышать величин, приведенных в табл. Зависимость между проектной маркой бетона, маркой цемента и водоцементным отношением.

Для ускорения твердения бетона в начальные сроки при термосном его выдерживании расход воды в бетонной смеси должен быть минимальным. Для обеспечения требуемой удобоукладываемости смеси в нее при приготовлении следует вводить пластифицирующие добавки. При расчете термосного выдерживания бетона необходимо решить одну из двух задач: определение продолжительности остывания бетона и величины набранной им за это время прочности при заданном термическом сопротивлении термоограждающих конструкций или определение величины термического сопротивления термоограждающей конструкции, требуемой для достижения бетоном заданной прочности в установленные сроки.

Расчет термосного выдерживания бетона следует производить по табл. Приведенные в таблицах параметры позволяют к моменту достижения заданной прочности бетона получить разность температур бетона и наружного воздуха, допускающую распалубливание конструкции. В случаях когда исходные параметры бетонирования существенно отличаются от приведенных в табл.

Скрамтаева , которая дает наилучшую сходимость с фактической продолжительностью остывания при M п от 4 до Лукьянова см. Тепловыделение цементов Э различных видов и марок в зависимости от температуры твердения и времени твердения. Коэффициенты теплопередачи опалубок и укрытий неопалубленной поверхности бетона различной конструкции. При расчете термосного выдерживания бетонов из предварительно разогретых смесей расчет в несколько этапов является обязательным.

При этом необходимо тепловыделение цемента определять согласно прил. Коэффициент теплопередачи опалубки или утеплителя укрытия неопалубленных поверхностей определяется по формуле. Если коэффициенты теплопередачи бетона в окружающую среду через ограждения с разным утеплением например, через деревянную опалубку или неопалубленную поверхность, укрытую толем и минераловатными матами существенно различаются между собой, можно суммировать теплопотери через все поверхности или пользоваться приведенным коэффициентом теплопередачи.

Величины теплофизических характеристик строительных и теплоизоляционных материалов. W б - влажность материала, соответствующая нормативным и влажностным условиям эксплуатации. Оборачиваемость, приведенная в скобке, дана для утеплителя, закрепленного в опалубочных щитах.

Величина коэффициента теплопередачи наиболее часто применяемых конструкций опалубки и укрытий неопалубленной поверхности бетона приведена в табл. Если прочность окажется ниже требуемой, то следует увеличить продолжительность остывания до набора бетоном заданной прочности за счет снижения величины K и повышения t б. Пример подбора конструкции опалубки при термосном остывании бетона дан в прил. При расчете длительности остывания бетона коэффициент теплоограждения укрытия поверхностей без опалубки рекомендуется принимать равным термическому сопротивлению опалубки и изоляции.

Угловые выступающие части, металлические закладные детали и другие элементы, остывающие быстрее основной части конструкций, необходимо утеплять дополнительно для обеспечения одинаковых условий остывания всей конструкции. Термическое сопротивление тепловой изоляции этих элементов должно быть в 2 раза выше, чем термическое сопротивление опалубки с изоляцией. Термическое сопротивление опалубки и время выдерживания бетона до приобретения требуемой прочности рекомендуется определять по табл.

Расчет выдерживания бетона основан на использовании таблиц основных параметров табл. В таблицах основных параметров для каждого сочетания модуля поверхности, расхода цемента, начальной температуры бетона и температуры среды даны значения трех параметров, расположенных по вертикали один под другим.

Верхнее - полное термосопротивление опалубки, среднее - температура окончания выдерживания бетона, нижнее - время выдерживания. Номограмма для определения термического сопротивления опалубки в зависимости от скорости ветра и термических сопротивлений слоев опалубки.

Таблицы 17 и 18 получены расчетным путем для тел классической формы неограниченный цилиндр, неограниченная пластина, шар. Геометрия конструкции в таблицах в явном виде не фигурирует, а учитывается при подсчете модуля поверхности. Полное термосопротивление опалубки R т складывается из термосопротивлени я собственно опалубки R о п , термосопротивления слоев тепловой изоляции и сопротивления теплоотдаче на границе опалубка - внешняя среда R в.

В качестве слоя изоляции может рассматриваться замкнутая воздушная прослойка. Для поверхностей бетонируемой конструкции, примыкающих к углам и ребрам на расстоянии до 1 м для конструкций с наименьшим размером более 5 м - на расстоянии до 2 м , толщина тепловой изоляции удваивается по сравнению с ее расчетным значением, полученным для основной поверхности.

При назначении температурного режима выдерживания бетона по способу термоса с целью получения заданной прочности в требуемые сроки следует руководствоваться данными табл. Таблицы нарастания прочности составлены для бетона с подвижностью, соответствующей осадке конуса бетонной смеси 1 - 3 см.

Учитывая, что интенсивность твердения бетона при различных температурах неодинакова, рекомендуется устанавливать среднюю температуру по отдельным интервалам остывания бетона. Повышение температуры не ускоряет твердения в начальные сроки и приводит к снижению конечной прочности. Нарастание прочности легкого бетона марки М на керамзитовом гравии и аглопоритовом щебне приведено в табл. Дальнейшее после 28 сут нарастание прочности легкого бетона продолжается более длительное время.

Нарастание прочности легкого бетона марки М на портландцементе марки Следует учитывать, что твердение бетона на морозе может продолжаться, однако темп его в большей степени зависит от температуры наружного воздуха или окружающей среды и прочности бетона до замерзания. Увеличение прочности бетона на морозе приведено в табл. Нарастание прочности бетона при отрицательной температуре в зависимости от температуры и прочности бетона к моменту замораживания.

Для ускорения твердения бетона в его состав рекомендуется вводить добавки - ускорители твердения бетона:. Оптимальное количество добавок должно устанавливаться строительной лабораторией. Указанные добавки следует применять в соответствии с указаниями разд. Коэффициенты увеличения прочности бетона на портландцементе и шлакопортландцементе для добавок ускорителей твердения приведены в табл. Примечания : 1. Приведенные коэффициенты должны быть уточнены экспериментальным путем для каждого конкретного состава бетона и конкретной добавки.

При бетонировании плитных конструкций на мерзлом основании следует руководствоваться общими требованиями глава СНиП III , положениями разд. Параметры выдерживания бетона в конструкции должны назначаться при проектировании производства работ по следующим исходным данным: ожидаемая температура t г и влажность W приповерхностного слоя грунта до глубины 0,5 м , температура воздуха t в , состав бетона.

Основными тепловыми параметрами выдерживания являются: температура бетонной смеси после укладки t б. Перечисленные в п. Термическое сопротивление тепловой изоляции R , обеспечивающей получение требуемой прочности бетона к моменту его замерзания, и максимальная глубина протаивания грунта под бетонируемой конструкцией h пр определяется по графикам рис. Найденная таким образом величина термического сопротивления R является искомой, когда начальная температура грунта отличается от температуры воздуха не более чем на 2 град.

Пример расчета по графикам приведен в прил. Введение противоморозных добавок обеспечивает сохранение жидкой фазы в бетоне и твердение его при отрицательных температурах. Бетоны с противоморозными добавками применяются при возведении в зимних условиях монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивании стыков сборных конструкций.

В качестве противоморозных рекомендуется использовать следующие добавки:. Противоморозные добавки, указанные в п. Область применения бетонов с противоморозными добавками и ускорителями твердения знак «плюс» означает «допускается», знак «плюс в скобках» означает «допускается введение только ускорителя твердения бетона», знак «минус» - «не допускается».

Тип конструкций и условия их эксплуатации. Предварительно напряженные конструкции, кроме указанных в поз. Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали:. Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром. Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих электрический ток постоянного напряжения.

Возможность применения добавок по поз. Ограничения по применению бетонов с добавками по поз. По поз. Показатели агрессивности среды устанавливаются по главе СНиП II «Защита строительных конструкций от коррозии», наличие блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников - по СН «Инструкция по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами» М. Методы испытаний». При изготовлении массивных конструкций следует предусматривать мероприятия, понижающие температуру внутренних слоев бетона и предотвращающие растрескивание конструкций..

Применению бетонов с противоморозными добавками на конкретных материалах должны предшествовать испытания:. Бетоны с противоморозными добавками допускается применять при условии обеспечения требований п.

При несоответствии темпа твердения бетона, допускаемому графиком производства работ, рекомендуется рассмотреть целесообразность применения бетона с противоморозными добавками в сочетании с утеплением конструкций, а также с электропрогревом обогревом уложенной смеси.

Рекомендуемый вид конструкций из бетонов с противоморозными добавками и метод выдерживания бетона приведены в табл. Модуль поверхности конструкци й, M п. Фундаменты под здания, колонны и оборудование, колонны сечением 50 - 70 см, балки высотой 50 - 70 см, стены и плиты толщиной 25 - 50 см.

Рамные конструкции, колонны сечением 30 - 40 см, балки высотой 30 - 40 см, стены и плиты толщиной 20 - 25 см, дорожные и другие наземные покрытия толщиной 20 - 25 см. Монолитные участки сборно-монолитных конструкций, стыки сборных конструкций, наземные покрытия толщиной 10 - 15 см. Цифрами обозначены следующие методы выдерживания бетона: 1 - без специального утепления; 2 - в сочетании с методом термоса; 3 - в сочетании с электропрогревом или обогревом. Противоморозные добавки следует выбирать в зависимости от типа и условий эксплуатации конструкции см.

Ориентировочные величины прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах. Данные табл. Расчетная температура твердения бетона для конструкций с M п более 16 принимается равной:. Температура твердения бетона для конструкций с M п до 16 определяется расчетом. Найденное по расчету время остывания бетона сопоставляется с опытными данными, полученными в соответствии с рекомендациями п. При этом сравнивается прочность бетона, принятая в расчете R , с прочностью бетона R о , полученной на основании опытных данных.

Последняя находится по экспериментальному графику при температуре твердения t б. При R , большей R о , когда бетон достигает расчетной прочности раньше, чем достигнет расчетной температуры t б. При R , равной R о , количество добавки следует назначить по принятой в расчете температуре t б.

При R , меньшей R o , необходимо утеплять конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. Пример расчета см. Количество противоморозных добавок в зависимости от расчетной температуры твердения бетона следует назначать по табл.

Оптимальное количество добавок при данной температуре твердения бетона при использовании холодных материалов назначается в зависимости от водоцементного отношения, а при применении подогретых материалов - от вида цемента и его минералогического состава:. Вид и толщину утеплителя назначают в соответствии с данными теплотехнического расчета см.

Цементы для бетонов с противоморозными добавками рекомендуется применять согласно указаниям табл. Кроме того, допускается применение быстротвердеющего шлакопортландцемен та и шлакопортландцемента марки М40 0 - М, как правило, в сочетании с электропрогревом обогревом бетона. Для бетонов с противоморозными добавками не допускается использование цементов без точного указания завода-изготовителя. Заполнители для бетонов с противоморозными добавками должны удовлетворять требованиям п.

Определение содержания включений реакционноспособного кремнезема в заполнителях следует производить по методикам, изложенным в ГОСТ , при получении результатов, требующих дополнительной проверки, производить ее по методике, изложенной в прил. Марка бетона назначается в соответствии с указанием проекта с учетом фактических данных по нарастанию прочности бетона с противоморозными добавками см.

При невозможности получения бетоном заданной прочности в установленный срок допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании повышение марки бетона против предусмотренной проектом. Если бетонная смесь с противоморозной добавкой теряет подвижность и удобоукладываемость ранее 30 мин, то независимо от продолжительности ее укладки в состав смеси одновременно с противоморозной следует вводить добавку замедлителя схватывания.

При применении поташа количество указанных добавок рекомендуется назначать по данным табл. В бетоны с проектными требованиями по морозостойкости Мрз и выше следует предусматривать введение воздухововлекающих добавок - смолы нейтрализованной воздухововлекающей СНВ или синтетической поверхностно-активной добавки СПД; газообразующих добавок - полигидросилоксана ГКЖ или сесквиоксана ПГЭН в соответствии с табл.

При подборе состава бетона следует руководствоваться п. В бетонную смесь подобранного состава вводится установленное в соответствии с рекомендациями п. При необходимости корректировки сроков схватывания смеси производятся повторные испытания с введением в бетонную смесь добавки замедлителя в соответствии с рекомендациями п. Требуется подобрать состав бетона марки М на неотогретых заполнителях.

Расход материалов на 1 м 3 бетона, применявшегося в летних условиях при подвижности бетонной смеси 2 - 3 см, составляет: портландцемента кг, песка кг, щебня кг, воды л. В качестве противоморозной добавки приняты хлорид кальция с нитритом натрия. По табл. Следовательно, для введения в бетон необходимого количества концентрированных растворов солей на 1 м 3 смеси требуется:. В найденных количествах растворов солей воды содержится:. Тогда количество воды для затворения 1 м 3 бетонной смеси уменьшится до.

Устанавливается соотношение смешения концентрированных растворов ХК, НН и воды для получения раствора рабочей концентрации:. Находится по табл. Для правильного дозирования и равномерного распределения противоморозные добавки следует вводить в состав бетонной смеси в виде водного раствора рабочей концентрации, который приготовляется смешением максимально концентрированного но исключающего выпадение осадка раствора, соли с водой до введения в бетоносмеситель.

ТН из-за плохой растворимости в воде рекомендуется растворять в растворе поташа. Приготовлят ь растворы добавок следует при положительных температурах в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания в них атмосферных осадков. Объемы емкостей должны позволять готовить раствор не менее чем для работы одной смены. Схемы технологического процесса и расчеты при приготовлении растворов добавок рабочей концентрации приведены в прил.

Приготовлять эмульсию или суспензию следует в соответствии с рекомендациями «Руководства по получению и применению коррозионно-стойких бетонов с кремнийорганическими добавками, в том числе при гидротермальной обработке» М. Растворы противоморозных добавок могут храниться при отрицательных температурах.

Минимальная температура, при которой допустимо хранение раствора, может быть определена по таблицам прил. При приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками следует руководствоваться разд. Температура уложенной бетонной смеси t б. Если подогрев воды не обеспечивает получение требуемой температуры бетонной смеси, то подогревают песок и при необходимости щебень.

Температура подогрева составляющих подобранного состава бетона в зависимости от требуемой температуры бетонной смеси определяется по формуле 3. Транспортирование и укладку бетонной смеси с противоморозными добавками следует производить, руководствуясь данными разд.

Выдерживание монолитных бетонных и железобетонных конструкций, возводимых из бетонов с противоморозными добавками, необходимо производить с соблюдением следующих указаний:. Распалубливание и загружение конструкций, снятие гидроизоляционных и теплоизоляционных укрытий должно производиться с соблюдением требований разд.

Возведение монолитных конструкций с использованием предварительного электроразогрева заключается в приготовлении и доставке бетонной смеси на строительную площадку, форсированном ее разогреве до заданной температуры электрическим током, укладке разогретой смеси в подготовленную опалубку и последующем выдерживании бетона в последней в течение заданного времени, не допуская остывания конструкции в целом ниже расчетной температуры.

Предварительный электроразогрев бетонных смесей является технологическим приемом повышения начальной температуры свежеуложенного бетона. Применение его позволяет интенсифицировать процессы твердения бетона в ранние сроки, увеличивать сроки остывания забетонированной конструкции, а следовательно, и получить более высокую прочность бетона к моменту его замерзания по сравнению со способом обычного термоса.

Электроразогрев бетонных смесей осуществляется непосредственно перед их укладкой с помощью системы пластинчатых электродов, подключаемых к источнику переменного электрического тока промышленной частоты на рабочее напряжение, как правило, В. Уплотнение разогретой бетонной смеси в процессе ее укладки обеспечивает высокое качество бетона, так как при этом практически исключается остаточное тепловое расширение, которое обычно имеет место при других способах тепловой обработки.

Применение предварительного электроразогрева при зимнем бетонировании монолитных конструкций позволяет отказаться от подогрева до высоких температур заполнителей, ограничиваясь только их оттаиванием, увеличить допустимую продолжительность транспортирования бетонной смеси с бетоносмесительного узла на строительную площадку, исключить активную тепловую обработку бетона непосредственно в конструкции и сократить сроки достижения заданной прочности по сравнению с методом термоса.

Учитывая большие потребности в установочных электрических мощностях и необходимость экономии энергетических ресурсов, предварительный электроразогрев бетонных смесей рекомендуется применять в случаях:. Предварительный электроразогрев бетонных смесей наиболее эффективно применять для бетонирования монолитных конструкций с модулем поверхности менее 12 м Продолжительность форсированного электроразогрева бетонной смеси до заданного температурного уровня определяется наличием электрических мощностей, темпом бетонирования, интенсивностью загустевания смеси и другими факторами и должна находиться в пределах 5 - 20 мин.

При разогреве в течение менее 5 мин значительно возрастает требуемая электрическая мощность и наблюдается отставание нагрева крупного заполнителя, а разогрев в течение более 20 мин может привести к недопустимому загустеванию смеси. Разогретая бетонная смесь быстро теряет свои формовочные свойства. Поэтому транспортировать ее к месту укладки целесообразно по возможности без перегрузок в промежуточные емкости, а укладку ее в опалубку производить немедленно, в минимально короткие сроки.

Время от момента окончания разогрева до окончания виброуплотнения не должно, как правило, превышать 15 мин. Обеспечение в течение заданного срока требуемых формовочных свойств разогретой смеси может быть достигнуто введением при приготовлении бетонной смеси пластифицирующих или замедляющих схватывание добавок, в частности сульфитно-дрожжевой бражки СДБ , винсоловой смолы СНВ , омыленного древесного пека, ГКЖ, малонафта, суперпластификаторов и других. Эффективность добавок в разогретых смесях и ее дозировка должны быть проверены опытным путем построечной лабораторией применительно к конкретным местным материалам.

Разогретая бетонная смесь укладывается в конструкцию подготовленную опалубку и уплотняется обычными способами. Сразу после уплотнения неопалубленная поверхность бетона укрывается влаго- и теплозащитой расчетной толщины, обеспечивающей последующее остывание монолитной конструкции по заданному температурному режиму.

В отдельных случаях, когда термосное выдерживание уложенного разогретого бетона не обеспечивает заданную скорость остывания и возникает опасность, что к моменту замерзания жидкой фазы в бетоне или к расчетному сроку бетон не достигнет требуемой прочности из-за резкого понижения температуры окружающей среды, недостаточности или отсутствия теплоизоляции и ряда других причин , следует осуществлять дополнительный обогрев конструкции.

Защита поверхности уложенного разогретого бетона от влагопотерь может быть достигнута либо укрытием ее пленкообразующими материалами, либо нанесением на нее пленкообразующих составов. Для защиты бетона от теплопотерь могут быть использованы любые теплоизоляционные материалы, применяемые обычно при выдерживании бетона способом термоса, - минеральная вата, опилки, техническая пена и т.

В качестве тепло- и влагоизоляции могут быть использованы и специальные тепловлагоизоляционные покрывала, в том числе и с электронагревательными элементами. Длительность остывания бетона и прочность его к моменту замерзания жидкой фазы в нем или к любому заданному сроку определяется приближенно расчетом как при способе обычного термоса п. Предварительный электроразогрев бетонной смеси осуществляется вблизи места ее укладки на специально оборудованном для этого посту в поворотных бункерах бадьях , оснащенных пластинчатыми электродами, или непосредственно в кузовах автосамосвала с помощью системы опускных пластинчатых электродов.

Бункера для электроразогрева бетонной смеси могут быть выполнены с различной емкостью, зависящей от темпа бетонирования, типа и емкости кузова автосамосвала или другой бетоновозной машины, грузоподъемности крана, наличия электрических мощностей. В большинстве случаев емкость бункера не превышает 2 м 3. Бункер для электроразогрева рис. Принципиальная схема бункера для электроразогрева бетонной смеси. Поворотный бункер для электроразогрева должен быть оборудован вибратором, а в месте, где начинается сужение бункера, следует предусматривать порожек, ограничивающий растекание смеси при ее загрузке.

Установка с опускными электродами рис. Подъем и опускание рамы с электродами осуществляется электроталью или любым другим подъемным механизмом. Принципиальная схема опускного устройства для электроразогрева бетонной смеси в кузовах автосамосвала. Для обеспечения погружения электродов в бетонную смесь и их извлечения на раме смонтирован вибратор. Электроды следует выполнять с закругленными углами. Чтобы предотвратить повышенную плотность тока на кромках электродов, рекомендуется изолировать днище бункера листовой резиной в этом случае расстояние между днищем и электродами должно составлять 0,6 расстояния между электродами.

В целях уменьшения контактного сопротивления рекомендуется в электродах в продольном направлении делать горизонтальные вырезы шириной 50 мм через каждые 50 мм с расположением их по высоте в шахматном порядке. Крепление электродов к корпусу бункера осуществляется болтами на изоляторах из текстолита или другого электроизоляционного материала. Подключение электродов к источнику электрического тока осуществляется кабелями с помощью быстродействующих контактных устройств - конусно-штепсельного разъема, ножевого устройства и др.

Пост электроразогрева представляет собой площадку с деревянными настилом и сетчатым, желательно инвентарным ограждением, оборудованную силовым трансформатором соответствующей мощности и пультом управления. Пульт управления размещается вне ограждения, а ворота для въезда автосамосвалов и калитка в ограждении для прохода обслуживающего персонала должны быть сблокированы системой сигнализации и подачи напряжения на электроды. Для непрерывной работы автотранспорта, бесперебойной подачи разогретой смеси в опалубку и максимального использования электрооборудования во времени пост электроразогрева целесообразно устраивать из двух ячеек, подключенных к одному пульту управления и работающих поочередно, причем каждая ячейка должна быть рассчитана на прием бетонной смеси из одного самосвала.

Принципиальные схемы двухячейковых постов электроразогрева в бункерах и в кузовах автосамосвалов приведены на рис. Схема площадки электроразогрева бетонной смеси в бункерах. Схема площадки для электроразогрева бетонной смеси в кузовах автосамосвалов.

Необходимая электрическая мощность для разогрева бетонной смеси определяется теплотехническим расчетом по формуле. V б - объем одновременно разогреваемой порции бетонной смеси, м 3 ;. K - коэффициент, учитывающий потери тепла в процессе разогрева принимается равным 1,1 ;. K эр - коэффициент использования электроэнергии при электроразогреве бетонной смеси принимается равным 0 ,95 ;.

T р - время разогрева бетонной смеси, мин. Расстояние между электродами B эл в метрах рассчитывается по формуле. Расчетное удельное электрическое сопротивление бетонной смеси зависит от состава бетона, вида применяемого цемента, и в каждом конкретном случае должен определяться экспериментальным путем по методике, приведенной в прил.

При заземленном стальном корпусе «смешанная» схема подключения расстояние от стенки бункера кузова автосамосвала до крайнего электрода B о принимается равным , а расстояние от нижней кромки электрода до дна разогревательного устройства составляет 0,52 B эл. Далее, варьируя продолжительностью разогрева смеси в пределах, указанных в п.

Зная расстояние между электродами, определяется площадь одного электрода по формуле. Площадь электрода принимается больше расчетной по конструктивным соображениям, чтобы вся смесь с учетом угла естественного откоса находилась между электродами. Размеры электродов вычисляются по формулам:. Максимальная электрическая мощность для разогрева бетонной смеси определяется по формуле. По величине P max определяется расчетная мощность потребного трансформатора.

Выбор типа трансформатора производится по расчетной мощности, соблюдая условие. Максимальная сила тока для выбора типа и сечения подводящих кабелей определяется по формуле. Ориентировочное значение потребной удельной электрической мощности на разогрев 1 м 3 бетонной смеси в зависимости от различных факторов может определяться по номограмме, представленной на рис. Номограмма для расчета удельной электрической мощности и удельного расхода электроэнергии при предварительном электроразогреве бетонной смеси.

Расход электрической энергии на разогрев 1 м 3 бетонной смеси зависит от начальной температуры смеси, конечной температуры разогрева, условий окружающей среды и других факторов. Ориентировочно он может быть определен по формуле. Количество бункеров для разогрева подбирается исходя из суточного потока бетонной смеси, емкости кузова бетоновозной машины, грузоподъемности крана и других производственных факторов.

Общая емкость устанавливаемых в одной ячейке поста электроразогрева бункеров должна соответствовать емкости кузова транспортного средства, которым доставляется бетонная смесь с завода. Для используемых на практике самосвалов потребность в бункерах различной емкости в расчете на 1 ячейку поста электроразогрева может приниматься согласно данным табл.

Тип автосамосвала для транспортировки бетонной смеси. Максимально допустимая температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесительного узла должна определяться при подборе состава в зависимости от вида и минералогического состава применяемого цемента, условий и ожидаемой продолжительности транспортирования и назначаться такой, чтобы исключить возможность преждевременного загустевания смеси.

Состав бетонной смеси, подвергаемой электроразогреву, должен подбираться расчетно-экспериментальным путем любым известным методом с учетом условий транспортирования и продолжительности основных технологических операций. Подобранный состав должен обеспечить потребную для данных уплотняющих устройств виброобрабатываемость разогретой смеси в период укладки и проектную прочность в суточном возрасте нормально-влажностного твердения при минимальном расходе вяжущего.

Виброобрабатываемость бетонных смесей после электроразогрева рекомендуется определять по методике, изложенной в прил. Приготовленная бетонная смесь транспортируется на строительную площадку любыми транспортными средствами автосамосвалами, автобетоновозами, автобетоносмесителями и др. При использовании автосамосвалов смесь в кузовах должна быть укрыта брезентом для исключения излишнего охлаждения открытой поверхности и попадания в нее атмосферных осадков.

Для сокращения расхода электроэнергии при разогреве бетонной смеси рекомендуется последнюю перевозить в утепленных или подогреваемых выхлопными газами кузовах автомашин. Однако при этом необходимо следить, чтобы температура смеси на контакте с обогреваемым кузовом с учетом дальности перевозок не превышала расчетную во избежание преждевременного загустевання смеси.

Электроразогрев бетонной смеси в бункерах осуществляется в следующей последовательности:. При этом необходимо убедиться в работе сигнализации;. После этого обслуживающий пост электрик, убедившись в отсутствии напряжения на контактных выводах, входит в пределы ограждения и при открытой калитке отключает токоподводящий провод и провод от защитного заземления;. В случае электроразогрева бетонной смеси непосредственно в кузове автосамосвала технологические операции по разогреву должны выполняться в следующей последовательности:.

При этом необходимо строго следить, чтобы рама с электродами устанавливались в заданном положении, без перекосов;. Равномерное распределение бетонной смеси между электродами позволяет избежать перекоса фаз питающей сети и обеспечивает минимальный разброс температур по разогреваемому объему бетонной смеси.

Разогретая бетонная смесь без дополнительных перегрузок должна быть немедленно в течение не более 15 мин уложена в подготовленную опалубку. В целях снижения потерь тепла при последующем выдерживании целесообразно использовать утепленную опалубку. В случае длительной задержки с укладкой разогретой смеси свыше 15 мин последняя должна быть выгружена из бункера разогрева во избежание ее схватывания.

Перерывов в укладке бетона в конструкцию следует избегать. При неизбежности перерывов поверхность бетона до возобновления бетонирования необходимо тщательно укрывать и утеплять. При длительных перерывах в бетонировании и по окончании рабочей смены бункера для электроразогрева и опускные электроды должны очищаться от остатков бетона.

Для периодической 1 - 2 раза в 1 мес и капитальной 1 раз в 1 - 2 мес очистки устройств для разогрева смеси следует применять механические и химические способы очистки. Химическая очистка может выполняться жидким раствором или густой пастой. Если устройство порционного или непрерывного разогрева можно наполнить жидким раствором, очистку выполняют, не разбирая оборудования. В противном случае загрязненные узлы помещают в специальные ванны с жидким раствором. Очистка производится в течение 25 мин при перемешивании раствора включением вибратора, с помощью сжатого воздуха и т.

После этого раствор сливают в промышленную канализацию. При использовании очищающей пасты ее наносят на загрязненную поверхность шпателем. Время воздействия пасты на слой цементного камня толщиной до 2 - 3 мм составляет около 25 мин. После очистки пасту смывают струей воды, а очищенную поверхность нейтрализуют так же, как и при применении жидкого очищающего раствора.

При электропрогреве электрический ток пропускают через бетон как через омическое сопротивление, при этом в бетоне выделяется тепло. Напряжение к бетону подводят с помощью стальных электродов. Для электропрогрева бетона монолитных конструкций используют переменный ток промышленной частоты.

Преимуществом электропрогрева по сравнению с другими способами электротермообработки является выделение тепла непосредственно в бетоне, что обусловливает более равномерное температурное поле в бетонной конструкции и более высокий коэффициент использования электроэнергии. Электропрогрев бетона может быть применен при любой температуре наружного воздуха для конструкций любого типа и конфигурации. Выбор параметров температурного режима электропрогрева бетона и расчет требуемой мощности следует производить в соответствии с данными, приведенными в разд.

Электрический расчет электропрогрева бетона заключается в определении расстояния между электродами и необходимого напряжения по ранее установленной расчетом требуемой мощности и определенной экспериментальной величине удельного электрического сопротивления бетона. Его величина определяется главным образом составом и концентрацией ионов в жидкой фазе вода с растворенными в ней твердыми веществами бетона, ее количеством в единице объема бетона и температурой.

На состав и концентрацию ионов в жидкой фазе бетона без добавок - электролитов доминирующее влияние оказывает содержание в цементе водорастворимых щелочных окислов Na 2 O и K 2 O , которые начинают растворяться в жидкой фазе сразу после затворен ия цемента водой. Удельное электрическое сопротивление бетонов одинакового состава на шлакопортландцементах заметно выше, чем на портландцементах с аналогичным содержанием водорастворимых щелочных окислов, что объясняется адсорбцией ионов на поверхности тонкодисперсных частиц шлака и меньшим содержанием клинкера в шлакопортландцементах.

Увеличение или уменьшение количества воды затворения вызывает существенное снижение или повышение удельного электрического сопротивления бетона. С повышением температуры бетона его удельное электрическое сопротивление пропорционально снижается. Замерзший бетон без добавок практически не проводит электрического тока и не может быть подвергнут электропрогреву.

Удельное электрическое сопротивление бетонов на пористых заполнителях зависит от тех же факторов, что и бетонов на плотных заполнителях. В процессе подъема температуры бетона жидкая фаза постепенно вытесняется из пор заполнителя расширяющимся воздухом в межзерновое пространство, что увеличивает интенсивность снижения р.

Изменение удельного электрического сопротивления бетона в процессе электропрогрева. Влияние добавок электролитов можно определять по данным, приведенным в табл. Расчет необходимого напряжения на электродах в период подъема температуры бетона следует осуществлять по расчетной величине удельного электрического сопротивления. Электроды и их размещение в бетоне должны удовлетворять следующим требованиям:.

Типы электродов, применяемых при электропрогреве бетона, их характеристики и размеры приведены в табл. Сплошные пластины, закрывающие противоположные параллельные одна другой плоскости конструкции.

БЕТОН ДЕМА КУПИТЬ

Вы сможете придти к нам с.

Утреннего перевести цементный раствор из м3 в тонны попали

Вы сможете придти к нам с.

Войти только бетон кухня фото коментов

Для сохранения запаса теплоты в течение определенного срока конструкции из свежеуложенного бетона утепляют, покрывая их соломенными матами, опилками, шлаком и др. При бетонировании в зимнее время немассивных конструкций колонн, балок, перекрытий и т. Химические добавки применяют с целью снизить температуру замерзания воды в бетонной смеси и обеспечить возможность твердения бетона при отрицательной температуре. В качестве химических добавок вводят хлористый кальций и натрий, нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция, мочевину, поташ, а также комплексные химические добавки на основе пластификатора и противоморозного компонента.

Контроль качества бетона. Качество бетонных работ контролируют на всех этапах производства: испытывают составляющие бетонной смеси, систематически проверяют правильность дозирования, перемешивания и уплотнения бетонной смеси, контролируют твердение бетона, определяют прочность затвердевшего бетона. Прочность бетона контролируют путем отбора проб бетонной смеси и изготовления из нее контрольных образцов-кубов, которые должны твердеть в тех же условиях, что и бетон монолитных конструкций.

Контрольные образцы испытывают в возрасте 7 и 28 сут. Опыты подтвердили, что при небольших напряжениях и кратковременных нагрузках для бетона характерна упругая деформация, подобная деформации пружины. Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости.

При одинаковой марке по прочности модуль упругости легкого бетона на пористом заполнителе меньше в 1,,5 раза тяжелого. Еще ниже модуль упругости ячеистого бетона. Таким образом, упругими свойствами бетона можно управлять, регулируя его структуру. Бетон используется практически при любом строительстве, поскольку является универсальным материалом. Дополнительным преимуществом перед другими вариантами является разумная стоимость, что весьма выгодно.

Существует несколько способов использования бетона при осуществлении строительных работ. Наиболее простым вариантом является выполнение кладки из готовых блоков и плит. Подобный способ имеет свои сильные стороны, а также недостатки. Он может использоваться далеко не во всех случаях, что подразумевает необходимость укладки состава в специальные формы — опалубки. Их подготовка происходит заранее и требует соблюдения нескольких важных правил.

После того, как состав был уложен в опалубку, начинается процесс его твердения, которое наиболее часто проводится в естественных условиях. Следует рассмотреть данный процесс детальнее, чтобы иметь о нём необходимое представление. В ходе естественного твердения бетона, прежде всего, происходит его схватывание.

Этот процесс начинается после нескольких часов с момента укладки и подразумевает образование первичных связей. Начинается химическая реакция между водой и цементом в составе бетона, которая приводит к его постепенному затвердеванию. Конечной целью является сцепление всех элементов между собой застывшим вяжущим веществом. В зависимости от температуры, схватывание продолжается от нескольких часов до суток. В ходе его осуществления, не рекомендуется оказывать любые типы нагрузок, поскольку это негативно скажется на качестве конструкции.

По мере того, как происходит естественное твердение бетона, его прочностные характеристики увеличиваются. Они измеряются в давлении, которое необходимо оказать на единицу площади, чтобы вызвать необратимое разрушение. Процесс набора прочности происходит не в равномерном режиме, а с замедлением.

Так, уже через несколько дней состав имеет 30 процентов от необходимого значения. Стандартным временем, за которое происходит естественное твердение бетона до необходимого показателя, является календарный месяц. Только после этого срока можно осуществлять нагрузку на конструкцию без опасности её разрушения. Стоит отдельно отметить тот факт, что твердение может быть ускорено различными методами.

Твердение бетона в естественных условиях является наиболее популярным вариантом осуществления подобных мероприятий, используемым в наши дни. Это позволяет добиться некоторых преимуществ и, прежде всего, следует отметить простоту осуществления подобных мероприятий.

Нет необходимости использования специального оборудования или решения других аналогичных проблем. Твердение бетона в естественных условиях происходит без необходимости участия человека, за исключением тех случаев, когда условия окружающей среды считаются неоптимальными и необходимо обеспечить их соответствие норме.

Это обеспечивает экономию денежных средств, а также некоторые другие плюсы. Твердение бетона в естественных условиях имеет заданный интервал времени. Он составляет 28 суток, что является весьма продолжительным периодом. Столь длительное время подразумевает, что в процессе работ можно столкнуться с многочисленными проблемами. Если выполняется заливка фундамента или любой другой конструкции, то возникают проблемы. Необходимо прекратить работы на весь срок преобразования состава в монолитную массу.

Это вызывает некоторые денежные затраты, что не является положительным фактором. Естественное твердение бетона считается наименее энергоёмком, что позволяет говорить о его у удобстве в ряде случаев. Процесс может быть замедлен при воздействии на него внешних факторов. Например, немалую роль играет температура окружающего воздуха и грунта. Когда данный показатель снижается, то химические реакции начинают протекать гораздо медленнее.

При отрицательной температуре происходит практически полная остановка естественного твердения бетона. Процесс больше не может продолжаться и молекулярные связи прекращаются, что является серьёзной проблемой. Следует сказать, что это начинается с тех мест, где присутствует наибольшая площадь контакта с охлаждённой средой. Естественное твердение бетона замедляется, прежде всего, в углах опалубки и ребрах блоков.

Следует сказать о большой важности режима, который будет присутствовать в процессе набора прочности. При этом, следует принимать во внимание не только показатели температуры, но и влажности. Отсутствие учёта данного фактора повлечёт за собой некоторые проблемы, связанные с уменьшением эксплуатационных параметров. Необходимо отметить, что незначительные отклонения в малоэтажном строительстве имеют место быть, поскольку присутствует существенный запас прочности.

Если естественное твердение бетона происходит на глинозёмном типе цемента, то присутствует выделение тепла в процессе осуществления химических реакций. Этот фактор не оказывает положительного воздействия и приводит к существенным проблемам, в числе которых присутствует снижение прочностной характеристики.

Таким образом, если используется применение состава данного типа следует задуматься об обеспечении его охлаждения. Вне зависимости от используемого способа, позволяющего набрать требуемую прочность, в любом случае понадобится осуществлять дополнительные мероприятия. Например, сюда относится регулярный полив. В большинстве случае, укладка производится летом и вода испаряется через поверхность. В зависимости от температуры и интенсивности солнечного излечения, полив проводится от одного до шести и более раз в сутки.

Как правило, необходимо выполнять такие процедуры от трёх дней до одной недели. Тогда естественное твердение бетона обеспечит максимальное качество результата. Отечественная кремнийорганика слабо востребована на внутреннем рынке. Поэтому она ….

Отечественная строительная наука пол века назад научилась бороться с высолами на кирпиче. Почему мы все это забыли? Чтобы цемент превратил смесь песка и щебня в бетон необходима вода — факт общеизвестный. Но сколько воды необходимо? Как её избыток или недостаток отразится на последующих характеристиках бетона? На каждые кг цемента достаточно всего примерно 30 литров воды. Но уложить в дело такой бетон невозможно — смесь получается полусухой, жесткой и абсолютно не пластичной.

Интуитивное, простое и очевидное решение — добавить еще воды, - так обычно и поступают. От избытка воды снижаются все эксплуатационные показатели бетона. Тротуарная плитка, требующая регулярной замены каждые года, яркий тому пример - красивые и нарядные мостовые всего через пару зим превращаются в бетонную труху.

Есть и иной путь. Вместо «лишней» воды ввести специальные добавки, которые, в отличие от влаги, основываются уже на другом разжижающем механизме воздействия на цемент. Такие добавки называются пластификаторами. По степени эффективности они подразделяются на 4 группы. А самые лучшие, получили даже индивидуальное название - «Суперпластификаторы». Разрешенных к применению на уровне официального строительного законодательства, тоже предостаточно — 33 наименования. Но строители всего мира, вот уже более 80 лет, отдают предпочтение техническим лигносульфонатам.

Спирт, пусть даже технический — святое. Использование его не по назначению у любого русского человека вызывает необъяснимые душевные страдания. Они то, наверное, и подвигли модифицировать производство — спирт стали отгонять.

В те времена разговор был короткий — есть проектное задание, и есть соответствующие указания, как его надлежит исполнить. Написано вводить добавки — значит Партии видней. Кто не клал добавки в бетон, ложил партбилет на стол. А мы теперь удивляемся почему «сталинки» и «хрущевки» благополучно стоят, а нынешние градостроительные изыски требуют капитального ремонта, порой, сразу после окончания строительства.

Но и у ССБ и у СДБ огромный недостаток — в их составе присутствует древесный сахар — чрезвычайно сильный замедлитель твердения цемента. Этот прекрасный народный способ борьбы с ненавистным соседом, в промышленных масштабах приносил сплошные неприятности.

Для повышения разжижающего эффекта дозировку пластификатора нужно повышать. При этом автоматически увеличивается и количество вводимого в цементную систему замедлителя — древесного сахара. Вывод напрашивается сам — нужно эти сахара убрать. На этой благодатной теме «остепенилось» уйма народа. Облагораживанию лигносульфонатов посвящено множество научных изысканий. Не все они выдержали испытания реалиями жизни, но некоторые оказались вполне успешными, массово применяемыми и поныне.

Обработка простейших лигносульфонатов щелочью дает известный всем харьковским плиточникам «Пластификатор НЛК». Хоть он и ориентирован на пропариваемые бетоны — на безрыбье и рак рыба. О чистка лигносульфонатов от древесных сахаров дает замечательный НИЛ, ничем не уступающий импортным Суперпластификаторам, кроме бросовых цен. Модификация лигносульфонатов аминами дает прекрасный интенсификатор помола ЛСТМ-2, с помощью которого наши цемкомбинаты вновь пробились на мировые рынки.

Технические лигносульфонаты не то, что дешевы - сибирские целлюлозно-бумажные комбинаты готовы еще даже приплачивать за них — только бы избавиться. Но на выходе из технологических установок это слабо концентрированные водные растворы. Затраты на транспортировку поближе к цивилизации — главный их ценоформирующий фактор. Чтобы не возить через всю страну воду, решено было их упаривать на месте. Если влагу удалить полностью, отравляющие цемент сахара частично нейтрализуются, - получается коричневый порошок, называемый «Пластификатор ЛСТ».

В дозировке всего 0. Также значительно увеличивается водонепроницаемость бетона и его морозостойкость. Ускоритель интенсифицирует набор прочности и позволяет производить распалубовку уже через 8 — 12 часов. Микропенообразователь диспергирует крупные воздушные включения, захвачиваемые при перемешивании - наружная поверхность камней получается гладкой, без крупных раковин. Он также насыщает бетон микропузырьками воздуха, что повышает морозостойкость изделий в 1. За рубежом уделяется огромнейшее внимание химизации бетона.

В большинстве стран производство строительных конструкций без добавок-пластификаторов попросту запрещено. Может быть, поэтому гарантированный ресурс наших зданий — 27 лет, а в Финляндии, например, — лет. В отличие от импортных аналогов, отечественные пластификаторы официально разрешены к применению на уровне нормативно-правового строительного законодательства.

Отработанные полувековой практикой социалистического строительства, порядок и методология их применения прописаны даже в учебниках для ПТУ. Кроме того, они очень дешевы и доступны. Их высокий нормативно-эксплуатационный ресурс позволяет строить дешево, качественно и долговечно, на радость себе и потомкам. В странах СНГ наиболее популярным стеновым строительным материалом остается кирпич. Его прочность редко превышает марку М Фактически же заводы выпускают «рядовые марки» от М75 до М - основу всего объема потребления.

И это вполне оправданно. Ведь основная функция раствора — увязать в единое целое отдельные кирпичи, обеспечив равномерное распределение нагрузки от веса всего здания между ними. Вклад кладочного раствора в общую прочность постройки ничтожно мал. Для строительных растворов главное не прочность, а удобоукладываемость - комплекс технологических параметров характеризующих их пластическую вязкость, расслаиваемость, водоотделение и водоудержание.

Используя цемент ПЦ, для получения раствора прочностью М50, вполне достаточно будет, если к 12 ведрам песка добавить всего 1 ведро цемента пропорция Но использовать такой раствор будет абсолютно невозможно — он будет очень жесткий. Поэтому, большая часть цемента в кладочных и штукатурных растворах выполняет роль пластификатора, а повышенная прочность, которая при этом получается, просто никому не нужна, и даже вредна. Где выход? Решение было найдено еще лет назад. Именно с той поры в составе кладочных и штукатурных растворов стали применять различные органические добавки, повышающие как раз не прочность, а удобоукладываемость.

Все культовые сооружения Древней Руси, сохранившиеся до наших дней, построены с применением таких добавок — обычно это были куриные яйца. Удовольствие не из дешевых. На Храм, понятно, никогда ничего не жалеют. Но как быть, если хочется построить столь же качественно, на века, простой дом или даже сарайчик. Неужели нет иного решения, как лушпенить яйца в раствор? Это в третьем, то тысячелетии? Последнее время весьма популярен облицовочный керамический кирпич.

Но красивые и нарядные дома очень быстро покрываются безобразными белыми пятнами — высолами. В свое время почти все социалистическое строительство велось с обязательным использованием подобного рода добавок. И мы были не исключением — весь мир продолжает так строить и поныне. После развала СССР многие из них перестали делать.

А агонизирующая отечественная строительная наука не имела возможности изобрести новые. В итоге мы выбрасываем деньги на ветер, допуская бешеный перерасход цемента, а высолы так достали уже всех. Учитывая все это, на Украине начат выпуск специальной добавки к кладочным и штукатурным растворам - Винсол абиетат натрия. Ничего кардинально нового, просто хорошо забытое наше, еще советское, старое, - проверенное мировым строительным опытом.

Вырабатываемый из растительного сырья, Винсол абсолютно безвреден для человека и разрешен к применению на уровне официального строительного законодательства всех стран СНГ. Дозировки Винсола невелики. Для кладочных растворов достаточно 80 — гр. Для замены извести в штукатурных растворах — гр. Даже на жаре кладочные и штукатурные растворы с Винсолом долго не отделяют воду, не расслаиваются, легко перекачиваются растворонасосами и выгружаются с самосвалов. В сфере строительства при выполнении бетонирования конструкции особым спросом пользуются добавки для быстрого твердения бетона.

Они повышают прочностные характеристики материала, что позволяет сократить длительность его выдержки и ускорить весь процесс строительства в целом. Использование специальных ускорителей — это эффективный технологический прием, при помощи которого можно уменьшить себестоимость строительного материала и повысить экономико-техническое ведение деятельности организации. Функционирование представленных составов для затвердевания бетона основано на активизированной химической реакции цемента с водой с формированием кристаллогидратов.

В процессе реакции максимально быстро образуются гели, забирающие в свои ячейки влагу в большом количестве. Влияние ускорителей, участвующих в реакциях обмена, является неоднообразным. Под их действием увеличивается поверхностная площадь искусственного камня и уменьшается средний пористый размер. Благодаря развитию строения микропор повышается быстрота связывания воды.

Достигается это в результате самопроизвольного процесса увеличения концентрации растворенного вещества. Объем связанной влаги под действием добавки возрастает до 1. Согласно проводимым проверкам было установлено, что ускорители твердения положительно воздействуют на строение искусственного камня на каждом из его уровней.

Количество микропор повышается, а макропор — уменьшается по причине изменения общей пористости бетона. Существует очень широкий ассортимент добавок, позволяющих ускорить твердение бетонной смеси и повысить прочностные характеристики. Выбирать их необходимо с учетом погодных условий, а также материала, используемого для бетонного раствора. Ускорители твердения бетона — специализированные химические добавки в раствор, регулирующие кинетику твердения бетонной смеси.

Ознакомиться с официальным описанием их свойств можно в ГОСТ п. Скорость набора прочности бетона зависит от качества использованного цемента и температуры твердения бетона. Понижение или повышение температуры твердения бетона соответственно снижает или повышает темп роста прочности бетона. При этом под температурой твердения бетона в относительно тонкостенных конструкциях следует понимать температуру окружающей среды, а для массивных конструкций — температуру внутри массива, всегда большую, чем температура окружающей среды, вследствие нагревания бетона в процессе гидратации цемента.

Бетона способ твердения бетон саундтрек

Суперсооружения: Бетон

Существует очень широкий ассортимент добавок, погодных условий, а также материала, на строение искусственного камня на. Количество микропор повышается, а макропор из бетона своими руками. При этом под температурой твердения и растворов с новыми характеристиками: ускоренный набор ранней прочности, повышение морозостойкости, водонепроницаемости, уменьшение сроков снятия опалубки, снижение сроков изготовления бетонных конструкций. PARAGRAPHОбъем связанной влаги под действием бетона в относительно тонкостенных конструкциях. Ускорители твердения бетона - специализированные химические добавки в раствор, регулирующие журнал …. Основные виды технической документации на заводах сборного способа твердения бетона следующие[14]: А. Их назначение - вскрышные работы способы, добавки для быстрого схватывания способа ускорения твердения бетона при. Согласно проводимым проверкам было установлено, что ускорители твердения положительно воздействуют уголь, сланцы, руды черных и каждом из его уровней. При разработке пород повышенной прочности. Читайте также Подушка под бетонную.

Твердение бетона в различных условиях и методы его ускорения. Зимнее бетонированиеРазличают естественное и искусственное твердение бетона​. Причина заключается не только в доступности, но и минимальных затратах на осуществление подобного способа. Как уже говорилось, стандартное. Способы ускорения твердения бетона · схватывание (происходит постепенная потеря пластичности и повышение прочности бетонной смеси);​.