кладка газосиликатных блоков своими руками на цементный раствор

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Кладка газосиликатных блоков своими руками на цементный раствор купершлак в бетон

Кладка газосиликатных блоков своими руками на цементный раствор

Вы сможете придти к нам с.

Мне кажется купить бетон на заводе жби обращайте

Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через минут что-то изменить в кладке уже невозможно. Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси.

Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора. Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную.

Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения. Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки. Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на минут кладки. Замешивают в специальной емкости можно использовать ведро , наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию. Для строительства при низких температурах есть специальные смеси, в состав которых производители добавляют компоненты, позволяющие готовому клею сохранять свои технические характеристики даже при минусовых температурах.

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки. Начинают кладку с угловых блоков и по ним выравнивают остальные в ряду. Подгонку блоков внутренних перегородок проводят, ориентируясь на уже уложенные фасадные.

Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду. Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем. Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые ряда кладки.

Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля. Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень. Чтобы проверить вертикальную плоскость, правило прислоняют к возведенному участку стены.

При правильно выполненной кладке оно должно плотно примыкать к стене. Строительный уровень устанавливают сверху на уложенные блоки и по его показаниям определяют горизонтальную линию. При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Правильная отделка возведенных стен является важной частью надежности и долговечности построенного здания. Газобетон является пористым материалом и способен впитывать много влаги. Правильно выполненная отделка позволяет устранить этот недостаток. Для отделки можно использовать любые способы, препятствующие впитыванию газоблоками влаги: штукатурку, шпатлевку, облицовку плиткой, кирпичом, обшивку вагонкой, сайдингом и др.

Эти показатели выдерживаются при условии, что используемые блоки будут стандартного размера: ХХ мм, а толщина клеевого слоя не будет превышать 3 мм. Несмотря на некоторые нюансы при возведении построек из газобетонных блоков, их кладка мало отличается от традиционной.

При надлежащем старании и терпении кладку по силам выполнить даже начинающим мастерам. Работа с газоблоком достаточно простая, но, как и любое строительство, требует соблюдения технологии. Рассмотрим, как правильно класть газоблоки. Для начала работ, кроме самого стройматериала, потребуется монтажный раствор, арматура, необходимый инструмент штроборез, киянка, шпатель, уровень, отвес, уголок для причалки и т. Для прочного соединения блоков без толстых швов используется специальный клей.

На него усаживаются все ряды газобетонной кладки, кроме первого — он соединяется с основанием цементно-песчаным раствором. Его изготавливают из цемента марки М и песка в пропорции , разводя водой до вязкой однородной консистенции. Перед началом работ важно определить самую высокую точку фундамента.

Для этого по углам основания выставляются маяки. Если есть даже минимальные перепад высот, его можно компенсировать слоем раствора. Там, где фундамент выше, раствора наносится меньше. На низшей точке укладывается слой потолще. Главное — вывести кладку первого ряда в одну ровную плоскость. Правильная кладка газоблока начинается с выведения угла. Обычно выстраивается пара-тройка рядов угловой конструкции, её проверяют с помощью уровня и отвеса.

Далее между блоками первого и второго ряда крепится специальный уголок и натягивается причалка, по которой можно сверять горизонтальность кладки. Она обозначит верхнюю границу ряда. Корректировать положение блоков во всех плоскостях легко резиновым молоточком киянкой. Высота ровняется утапливанием блоков в раствор или добавлением смеси, когда высоты не хватает.

Ориентироваться нужно на слой шва в среднем см. Клееные швы будут в 10 раз тоньше — по мм. Далее цепным методом блоки выкладываются друг за другом. Если в их конструкции не предусмотрено пазогребневое соединение, клей обязательно наносится на торцы изделий. При соединении паз-гребень клеем должны промазываться наружный и внешний вертикальный шов, чтобы впоследствии он не продувался. Кладка первого ряда газоблоков должна быть идеально ровной, так как является основой для всего будущего строения.

Даже небольшой крен может привести к быстрому появлению трещин и разрушению стены. Чтобы раствор полностью схватился, рекомендуется выждать пару часов и приступать к армированию первого ряда. Есть два варианта. Либо поверх блоков укладывается базальтовая сетка ссылка на статью Применение базальтовой сетки с утапливанием клей.

Либо в газоблоках делаются две параллельные штробы, в них размещается металлическая арматура диаметром 8 мм. Так опоясывается весь периметр. Обратите внимание, что арматура должна полностью утапливаться в клей, чтобы не началась коррозия. Укрепление газобетона арматурой проводится в первом ряду, в последнем, в ряду укладки межэтажных перекрытий, над и под оконными проёмами. Также армируют каждый четвёртый ряд кладки. В сейсмоактивных зонах, при использовании газобетона малой плотности, а также при строительстве из газоблоков цоколя или подвала проводится вертикальное армирование.

При кладке газоблока своими руками должна соблюдаться правильная перевязка. Вертикальные швы не должны совпадать в рядах, для этого блоки кладутся со смещением в пол-изделия. В местах соединения внешних и внутренних стен нужно делать сопряжение. В качестве жёстких связей используется тот же газобетон — делается перевязка. Также можно применять стальную арматуру.

Когда стены имеют разную нагрузку, устраивают гибкие связи с помощью базальтовых или композитных стержней. Выше мы упоминали, что межэтажные перекрытия должны опираться на армированный ряд или пояс. При этом торцы железобетонных плит для лучшей теплоизоляции закрываются доборными блоками, а швы — промазываются раствором. Зная эти основы, как класть газоблоки, вы сможете построить долговечный, прочный и тёплый дом.

У нас представлен автоклавный газобетон разных габаритов и плотности, также в наличии стальная и базальтовая арматура, клей для кладки из газобетона. Оформляйте заказ прямо на сайте! Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания.

Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект. Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм.

Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:. Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту. Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке.

Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду.

Итоговое число — количество блоков на одну стену. Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры. Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм.

Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла. Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным.

При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура. Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку.

Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой. Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм. Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей.

На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом. Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами.

Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены. Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор.

Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом. Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов.

Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства. Если вы изучаете технологию, которая говорит о том, как поставить газоблок, вы можете самостоятельно построить гараж, баню или дом без помощи специалистов, что сэкономит на дорогостоящих услугах.

Важно узнать о методе работы, а также о том, какое решение для установки продуктов следует использовать. Перед укладкой газобетона необходимо подготовить набор определенных инструментов, среди которых:. Многие начинающие мастера задумываются над вопросом, можно ли поставить газовый блок на раствор. Эксперты, отвечая на это, подчеркивают, что цементно-песчаный раствор используется только для первого ряда блоков, прочность, надежность и долговечность будущей конструкции будут зависеть от того, как именно продукты будут в нем находиться.

Одна лопатка из цемента заливается в емкость, к которой следует добавить три лопатки песка. Ингредиенты смешиваются в сухом виде, после чего к ним добавляется ведро воды. При смешивании раствора используйте одну каплю моющего средства для мытья посуды, что поможет устранить эффект осаждения смеси на дне.

Помимо прочего, разминание сделает намного проще. Количество воды может варьироваться в зависимости от начальной плотности раствора. Его следует смешать до однородной массы, только так вы обеспечите его нормальное распределение. Прежде чем ставить газовые блоки на руки, вы должны знать, что от правильности расположения продуктов в первом ряду будет зависеть качество дальнейшей работы.

Кирпичи должны идеально сочетаться друг с другом, в противном случае стена будет иметь неправильную геометрию. В связи с тем, что газобетон подвержен чрезмерному впитыванию влаги, необходимо исключить всасывание воды из фундамента. Для этого на основании дома укладывают гидроизоляционный материал на битумной основе, и на его поверхности можно начинать кладочные работы. Самыми первыми являются блоки в углу, первый из которых расположен на самом высоком месте среди всех остальных. Эта точка может быть определена с использованием уровня строительства.

Первый ряд укладывается на раствор, толщина шва должна быть равна двум сантиметрам. Правильность расположения блоков следует проверять с помощью уровня здания, измерения следует проводить во всех плоскостях. Перед установкой газоблока в промежутке между четырьмя продуктами, установленными в углах, необходимо потянуть маркировочный шнур, и он определит местонахождение других продуктов.

Если длина стены была более 10 м, то в центральной части должен быть расположен другой блок, который будет выступать в качестве дополнительного маяка и не позволит провисанию веревки. Для того, чтобы уложить кирпичи друг на друга, необходимо использовать резиновую киянку, на поверхность которой нужно аккуратно постукивать. Как только маяки будут идеально выровнены, вы можете приступить к заполнению серии. Также бывает, что по длине стены не удается расставить только цельные изделия, по этой причине необходимо использовать дополнительные кирпичи.

Блоки обрезаются до необходимого размера. Жидкое стекло - он же «силикат натрия» - это увлекательное вещество, которое используется во многих областях. Легче всего представить силикат натрия в виде маленьких шариков кварцевого песка, образованных вокруг зерен соли. Крошечные сферы быстро впитывают воду, превращаясь в своего рода гель. После высыхания и нагревания гель быстро превращается в очень твердый осколок чистого стекла.

Эти осколки могут хорошо выполнять уплотнения выдувных головок в некоторых случаях, но лучше изучить их заранее, прежде чем наливать жидкое стекло в систему охлаждения и выбирать лучшее. Определите свой тип двигателя и установите свои ожидания. Если у вас алюминиевый блок двигателя или головки, рассмотрите более специализированный продукт - см. Раздел «Советы».

Жидкое стекло само по себе всегда временное исправление, но алюминий расширяется гораздо быстрее, чем железо. Это приведет к разрушению самого уплотнительного стекла и его разрушению в течение нескольких месяцев, а не нескольких лет, как в цельнометаллическом двигателе.

Припаркуйте автомобиль на ровной поверхности и дайте двигателю полностью остыть. Жидкое стекло само по себе совместимо со всеми типами охлаждающих жидкостей, в том числе со стандартными зелеными охлаждающими жидкостями, которые уже содержат силикаты, и с новейшей технологией на основе органических кислот или охлаждающих жидкостей OAT. Следовательно, как правило, нет необходимости сливать старую охлаждающую жидкость перед заливкой герметика. Добавьте герметик в радиатор через крышку радиатора.

Если ваш радиатор не имеет крышки, добавьте герметик в радиатор через верхний шланг радиатора. Подберите задние колеса, установите стояночный тормоз, поднимите переднюю часть автомобиля с помощью домового домкрата и закрепите его на стойках домкрата. Поместите сливной поддон под радиатор и поверните сливной клапан на нижней части радиатора против часовой стрелки.

Слейте около галлона охлаждающей жидкости и закройте клапан. Снимите верхний шланг радиатора с радиатора с помощью отвертки или плоскогубцев и вставьте конец трубки воронки в отверстие для шланга в радиаторе. Вылейте все содержимое бутылки в воронку и в радиатор. После этого вы можете залить радиатор свежим антифризом, если хотите. Важно, чтобы вы наливали жидкое стекло непосредственно в радиатор, а не в перепускную емкость радиатора, как это обычно делается с охлаждающей жидкостью.

Установите верхний шланг радиатора. Запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу в течение 20 минут. Не включайте его, чтобы он быстрее нагревался; это приведет к тому, что водяной насос будет пропускать охлаждающую жидкость через утечку в прокладке головки до того, как металл нагреется до температуры, предотвращая затвердевание жидкого стекла и установление уплотнения. Просто дайте двигателю поработать на холостом ходу до температуры и продолжайте работать на холостом ходу до истечения 20 минут.

Заглушите двигатель и дайте ему полностью остыть. При желании вы можете повторить цикл холостого хода, нагрева и охлаждения еще несколько раз. Каждый из них даст больше жидкого стекла еще один шанс запечатать трещины, которые могут не иметь последний цикл. Когда вы закончите, проверьте состояние двигателя.

Это должно работать намного более гладко. Слейте всю охлаждающую жидкость и заполните двигатель охлаждающей жидкостью и смесью, рекомендованной вашим производителем. Нет смысла в том, чтобы плавать вокруг жидкого стекла, жевать водяной насос и засорять каналы для охлаждающей жидкости, если он уже сделал свою работу, запечатывая головку.

После заправки системы «сожгите» ее, добавив охлаждающую жидкость в линию «HOT» на вашей бутылке переполнения, доведите двигатель до температуры и дайте ему полностью остыть. При необходимости доливайте бутылку, чтобы поддерживать уровень при остывании двигателя. Продолжайте повторять этот цикл до тех пор, пока двигатель не перестанет принимать жидкость, и уровень не стабилизируется на линии заполнения «COLD» после того, как двигатель остынет.

Замените масло и фильтр. Если у вас была прокладка из выдувной головки, очень вероятно, что ваше масло выглядит как шоколадное молоко - признак воды в масле. Это достаточно плохо, но теперь, скорее всего, в масле тоже есть жидкое стекло. Графика: jg. Этот пост углубляется в долгосрочный углеродный цикл, который включает взаимодействие атмосферы с камнями и океанами на протяжении многих миллионов лет.

Из-за его длины я разбил его на разделы с закладками для удобства: чтобы вернуться сюда, нажмите «вернуться к содержанию» в каждом случае. Выветривание - привычный процесс для всех нас. Это включает химические реакции между химическими соединениями в атмосфере и химическими соединениями на поверхности планеты.

Когда выхлопная труба вашего автомобиля шумно разваливается, это происходит потому, что сталь, из которой она была изготовлена, в течение нескольких лет реагировала с кислородом и дождевой водой с образованием ржавчины. Это выветрилось. Но это сравнительно быстрый пример с относительно нестабильным соединением.

Соединения, составляющие подавляющее большинство поверхности Земли - минералы, из которых состоят камни, - в общем, очень медленно реагируют. Как следствие, крупномасштабное выветривание - это процесс, который происходит в течение миллионов лет, в течение которых он является критически важным поглотителем углерода. Почему углекислый газ? Потому что из-за выветривания горных пород и повторного осаждения продуктов выветривания в виде карбонатных отложений например, известняков огромные количества углекислого газа в атмосфере оказываются заблокированными на очень и очень долгое время.

Процесс начинается, когда CO 2 растворяется в каплях воды, там, в облаках. Полученный раствор, который достигает поверхности в виде дождевой воды, является слабокислым:. Дождевая вода, содержащая углекислоту, способна реагировать с большинством минералов с различной скоростью в зависимости от их химической стабильности. В настоящее время некоторые природные минералы чрезвычайно стабильны.

Подумайте о золоте, механически выветрившемся из рудных месторождений, а затем извлеченном разведчиками, возможно, сотнями тысяч лет спустя, из речного гравия путем панорамирования. Или кварц диоксид кремния , встречающийся в виде твердых белых камешков на пляжах. Они оба довольно защищены от бомб.

На другом конце шкалы находятся очень нестабильные минералы, такие как сульфиды, соединения различных металлов с серой. Сульфиды легко выветриваются в поверхностной или приповерхностной среде, так что большинство рудных месторождений имеют приповерхностные зоны, в которых находятся продукты первичного выветривания сульфида - вторичные минералы. Карбонаты меди, азурит и малахит, являются примерами вторичных минералов, которые будут знакомы большинству читателей. Такие минералы могут встречаться в больших количествах, когда выветривание было продолжительным - более нескольких миллионов лет - но относительная быстрота процесса демонстрируется тем фактом, что тонкие пленки часто цветных вторичных минералов являются обычным явлением вдоль стен шахты.

Обычная первичная руда, халькопирит, представляет собой сульфид меди и железа, который легко реагирует с воздухом и влагой на поверхности. Длительное выветривание в больших количествах образует красочные вторичные минералы, такие как синий и зеленый карбонаты меди, азурит и малахит показанный образец имеет длину около 6 дюймов.

Эти карбонаты меди представляют собой локализованный и, следовательно, относительно незначительный, долгосрочный сток углерода по сравнению с очень распространенным явлением известняков. Фотографии: автор. Между этими крайностями, от взрывобезопасного до совершенно нестабильного, существует целый спектр устойчивых минералов, но важным моментом является то, что большинство из многочисленных минеральных видов, составляющих горные породы, лежат к устойчивому концу этого спектра: хотя они реагируют с углекислотой, они делают это очень медленно, скорее в геологических, чем в человеческих масштабах.

Итак, давайте теперь посмотрим, что происходит. Когда диоксид углерода растворяется в каплях воды с образованием углекислоты, он диссоциирует распадается на заряженные частицы или ионы :. Проще говоря, активность ионов водорода в растворе является мерой его кислотности: чем активнее ионы водорода в растворе, тем более кислым он является и тем лучше растворяются другие соединения.

Значение рН 7 чистая вода является нейтральным, значения от 7 до 14 становятся все более щелочными, а значения от 7 до 0 - все более кислыми. Углекислота является слабой кислотой: pH обычного дождя, таким образом, составляет от 5 до 5,5, но в окружающей среде ее достаточно, так что в течение продолжительных периодов времени она сильно выветривается. Также могут присутствовать другие кислоты: например, диоксид серы, выделяющийся во время извержений вулканов или выпускаемый промышленностью, также растворяется в каплях воды в атмосфере, образуя серную кислоту, отсюда и термин «кислотный дождь» с pH около 4.

Тем не менее, в геологических временных масштабах такие вещи, как крупные извержения и человеческая индустрия, являются просто знаками препинания в длинном предложении. Горные породы, которые содержат карбонаты известняк и доломит - типичные примеры , также реагируют довольно быстро, потому что минералы, из которых они в основном сделаны, такие как кальцит карбонат кальция , более активны, чем силикаты. Растворение карбоната приводит к формированию карстовых ландшафтов в комплекте с пещерными системами, выстланными отложениями осажденных карбонатов кальция, образующих сталактиты, и другими особенностями.

Реакция растворения идет следующим образом:. Армирование кладки происходит следующим образом:. При толщине куба от мм, необходим двойной армирующий каркас. Углы штробы необходимо закруглить. В случае отсутствия прутов, применяется армирующая сетка, которая монтируется к блокам дюбелями с пластиковыми наконечниками или специальным крепежом.

Размерный ряд блоков различается по своим параметрам, поэтому просчет объема закупки может доставить некоторые сложности. Размерный ряд блоков различается по своим параметрам, поэтому просчет объема закупа может доставить некоторые сложности. Теперь нужно разделить площадь стены на площадь 1 элемента и получится количество материала. При этом следует учитывать дверные и оконные проемы, а также отдельно считать товар для внешних и внутренних стеновых панелей, так как конструкции имеют разную ширину.

Итоговая цифра покажет, сколько газосиликатных блоков потребуется для 1 м3 стеновой конструкции. Расчеты для стеновых панелей внутреннего и внешнего назначения производятся раздельно и в обязательном порядке: количество элементов для обустройства внутренних перегородок может быть отличным от цифры, определенной для внешних стен из-за разности в параметрах куба.

Зная как правильно рассчитать объем и количество материала, как класть газосиликатные блоки и что лучше использовать для строительства дома своими руками, можно выполнить все работы хорошо и без привлечения строительной бригады. Основное достоинство материала — легкость монтажа и удобство работы. Руководство по замесу клея поможет справиться с приготовлением состава, норма расхода которого указана на упаковке. Выбирая кладочный материал, отдавайте предпочтение стабильному и надежному поставщику, в этом случае усилия по возведению собственного дома порадуют полученным результатом.

Давайте расставим все точки над i в вопросе кладки автоклавного газобетона на клей-пену. И особенно в вопросе кладки несущих стен. Во-первых нужно уточнить, что речь идёт не про обычную монтажную пену, а про специальный клей LimFix для газобетона производства Soudal.

Впрочем, речь пойдет даже не про конкретный клей, а про кладку на ППУ в целом. Есть аналогичные клеи от Tytan, например. Плюсы кладки на пену для газобетона понятны. Это и тонкий шов, минимизирующий теплопотери, и экономия времени и сил на замешивании раствора. Один баллон такой пены заменяет мешок 25 килограмм обычного клея, то есть его хватает примерно на 1 кубометр блоков.

А вот к числу минусов можно отнести некоторые страхи и информацию о том, что клей-пена предназначена исключительно для ненесущих стен и перегородок. Да, можно. Это если коротко. Первые опыты применения ППУ-клея для кладки несущих стен приходятся на конец х гг. С тех пор использование ППУ-клея получило широкое распространение в странах Евросоюза, проникло в Россию. Сомнения в долговечности опровергаются опытом эксплуатации ППУ уплотнений монтажных швов заполнений проемов оконных и дверных блоков.

В России с г. Сборка панелей из камней и блоков осуществляется посредством полиуретанового клея на заводе используется не клей-пена, а двухкомпонентный непенящийся состав, но химические свойства полимеризованного состава, позволяющие прогнозировать долговечность, у них близки. Сравнительные испытания прочности кладок на разных кладочных составах в т. Кладка на пене прочней, чем кладка на ЦПС.

При прочтении статьи предлагаю обратить внимание на прочность фрагментов кладок, выполненных насухо без использования кладочных растворов и клеёв. Использовались блоки без шлифовки поверхностей. Контакт смежных граней блоков был не полным.

При этом прочность такой кладки все равно выше, чем кладки на ЦПС. Достаточно плотный контакт смежных плоскостей наступает после приложения начальной нагрузки за счет смятия локальных неровностей. Кучеренко с примером расчета несущей способности кладки из газобетона, силикатных крупных блоков и шлифованных керамических камней на полиуретановом клей-пене. Глеб был на паре моих строек, что он говорил по поводу пены можно также послушать в данном ролике:. В том испытании, о котором пишет Глеб, были использованы блоки D B2,5, сравнивалась стандартная кладка на ЦПС М, тонкошовная кладка на сухую строительную смесь на основе цемента с максимальной крупностью заполнителя 0,63мм марочной прочностью М75 и кладка на однокомпонентный ППУ клей.

А также в опытах присутствует кладка насухо. Результаты испытаний приведены в таблицах:. Также интересен п. После этого деформативность данных типов кладок под действием вертикальных нагрузок становится идентичной деформативности кладок с минеральным кладочным раствором». Таким образом аргументы вроде «стены являются не несущими, так как пена не создаёт равномерно распределенной передачи нагрузки» не имеют смысла и не подтверждаются результатами исследований.

Вместе с тем, не смотря на результаты испытаний, авторы данной работы делают достаточно осторожные выводы о кладке на ППУ. Интерес представляет и документ от Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В. Кучеренко , датированный мартом года. Это техническое заключение о возможности использования полиуретанового клея в виде пены «Tytan Professional — клей для кладки газобетона и керамических блоков» для кладки стен из газобетона.

Это заниженное значение , но использовать для расчетов пока надо его. Прочность кладки на ППУ выше, чем на ЦПС с толщиной шва мм и такая же, как у кладки на цементном клее растворе для тонкошовной кладки. При этом расчетные сопротивления такой кладки сжатию принимаются ниже, чем для кладки на цементном клее.

Коэффициент 0,3 взят вместо стандартных 0,45 0,55 — очень осторожная величина. По мере наработки опыта будет увеличиваться, приближаясь к 0, А вот ещё перевод польского технического свидетельства на клей-пену Tytan и польское же исследование его прочности документ по ссылке лучше скачать и открыть в Microsoft Word, чтобы отображались иллюстрации.

Процитирую часть выводов из последнего документа:. В целом можно утверждать, что испытанный тонкослоистый строительный раствор Tytan Professional соответствует требованиям необходимым для применения в качестве связующего материала для стеновых блоков из автоклавного ячеистого бетона.

Было доказано, что условия высокой влажности и агрессивной среды вызывают лишь незначительное ухудшение прочности. Тонкослоистые строительные растворы Tytan Professional, наносимые в качестве связующих материалов на стеновую кладку из ячеистого бетона, будут демонстрировать стабильную прочность и сохранять свою связывающую способность длительное время — до сотен лет.

В конце вышеупомянутого заключения ЦНИИСК, на й странице, есть пример расчёта несущей способности стен из газобетона. Выводы по рекомендуемой этажности зданий следующие:. Определённые страхи также вызывает огнестойкость кладки на пене. Напрасно, огнестойкость кладки мм на пене EI60 1 час.

За 4 часа модельного пожара пена деградирует на глубину около мм. Но за 4 часа пожара… Лучше не будем о грустном. Кое-какие документы по испытаниям огнестойкости вы можете посмотреть в этой папке, если вам интересно. Наносится клей-пена с помощью обычного пистолета, тут ничего нового нет. У производителя существуют рекомендации по нанесению, вкратце:. Резюмируя, можно сказать, что кладка на клей-пену в Российских условиях даже при текущем положении дел возможна и многие её уже успешно практикуют.

Думаю, в ходе дальнейших исследований расчётные значения действительно будут скорректированы в сторону увеличения, как и предсказывает Глеб. Да и европейский опыт применения ППУ побогаче нашего, так что можно смело на него ориентироваться. Часто при строительстве возникает необходимость выбрать хороший клей для газобетона. Существуют разные марки этого материала — если использовать состав с нужными добавками, вы можете выполнять работы даже зимой, качество кладки не пострадает.

Блоки можно класть и на обычный цементный раствор, но его теплопроводность выше, чем у ячеистых блоков, а потому через толстые швы тепло из дома будет уходить на улицу. Попробуйте в работе новые материалы, они просты и удобны. Основу клея составляет высококачественный портландцемент. В сочетании с песком этот материал используют для приготовления строительных растворов, а при введении дополнительных компонентов получают новые смеси для соединения кирпичей и блоков.

Выпускается 2 вида клея. Смесь белого цвета подходит для работ в теплый сезон или зимой в отапливаемом помещении. При застывании швы приобретают цвет и фактуру блоков, становятся незаметными. Стена получается однородной, ее можно не отделывать. Разработчики создали смесь с физическими свойствами, максимально близкими к характеристикам газобетона, — после застывания получается такая же пена, которая применяется при изготовлении пористого кладочного камня.

Конструкцию, сложенную из такого комплекта материалов, можно считать монолитной, при перепадах температур сжатие и расширение происходит равномерно по всей площади, швы не трескаются. Клей для газоблока даже при толщине 1 мм надежно скрепляет конструкцию. При укладке газобетона на клей толщина шва составляет от 2 до 4 мм, блоки плотно прилегают друг к другу. В результате материал расходуется экономично, не нужно завозить на строительную площадку множество мешков сухой смеси.

После застывания раствора получается прочная, водонепроницаемая, морозостойкая конструкция. К недостаткам материала относят то, что для кладки можно использовать только ровные блоки с плоской поверхностью всех граней.

Не допускаются сколы, выбоины, трещины. Если вы приобрели дешевый некондиционный газобетон с отклонениями от геометрической формы, прочной конструкции не получится. Еще один минус — небольшое «время жизни» приготовленного раствора. Если человек не имеет достаточного опыта и работает медленно, а на улице зима, ему придется каждые полчаса останавливаться и готовить новую порцию рабочего состава. До начала кладки нужно приготовить рабочий раствор.

Если на даче берете воду из родника или колодца, она может оказаться слишком холодной. Поставьте ведро на солнце, чтобы жидкость нагрелась. Качественный клей для газобетонных блоков получится только в том случае, если вы будете соблюдать все правила его приготовления. Не отмеряйте компоненты «на глазок», вы можете ошибиться, а при неправильном соотношении шов окажется недостаточно прочным. Засыпьте сухую смесь в бачок достаточного объема, добавьте воду в необходимой пропорции и перемешайте раствор электродрелью.

Лучше не пытайтесь размешивать состав вручную, это займет много времени, а клей может оказаться размешанным неравномерно, с комочками. Дайте раствору настояться 10 минут и промесите второй раз. Не наводите большое количество, готовую смесь зимой нужно использовать за полчаса, иначе она потеряет свои качества. Перед нанесением клея поверхность нужно очистить от пыли, грязи, жирных пятен, мокрые участки просушить.

Слегка смочите места нанесения клея водой. Накладывать клей нужно тонким слоем при помощи зубчатого шпателя. Обмажьте все горизонтальные и вертикальные поверхности, с которыми будет соприкасаться газоблок, и установите его в нужное положение. Если вы нечаянно установили блок неровно, его положение можно откорректировать в течение 10 минут. При работе держите под рукой измерительные приборы: уровень, рейку, отвес.

Время от времени проверяйте, ровная ли получилась конструкция, нет ли отклонений от плоскости. В его составе очень мелкий наполнитель, поэтому шов получается толщиной не больше 3 мм. Мешка весом 25 кг хватит на 1 м3 кладки, время жизни рабочего раствора — 4 часа. Клей схватывается 10 минут, за это время можно поправить плохо уложенный блок.

Расход раствора и пропорции воды и сухой смеси указаны на упаковке или в инструкции к клею. Обычно на 1 кг сухой смести нужно взять от до мл воды. На мешок потребуется от 5 до 5,5 л. Не игнорируйте рекомендации изготовителя, ведь технологии и составы клея постоянно совершенствуются, и для нового материала может потребоваться другое соотношение жидкости и сухого вещества.

Для приблизительного подсчета необходимого количества рекомендуется брать 1 мешок 25 кг для 1 м3 кладки при толщине шва 3 мм. Опытные мастера сами знают, сколько материала им потребуется для работы, и корректируют рекомендуемое количество в большую или меньшую сторону.

Если вы впервые беретесь за работу с газобетоном, лучше приобретите не меньше 1,5 мешка на 1 м3. Скорее всего, при первой попытке вы не сможете нанести состав достаточно тонким слоем и расход материала увеличится. Не забудьте приобрести и обычный цемент для приготовления кладочного раствора.

При начале работ первый ряд блоков нужно выкладывать на состав, который используют для кирпичных стен, и только следующие камни кладутся на клей. Новичкам в строительном деле лучше заниматься работой летом. Обязательно прочитайте все рекомендации на упаковке смеси или в инструкции. В первый день желательно выполнять кладку под руководством опытного мастера. Он проконтролирует, насколько правильно вы замесили раствор, укажет на ошибки в нанесении состава на поверхность.

Когда вы поймете основные правила, и дело пойдет быстрее, и расход материала снизится. Через несколько дней вы освоите удобные приемы работы: клей для газобетона создан с расчетом на удобство и простоту. Не забывайте, что белый состав годится только в летнее время, на морозе нужно использовать специальные зимние марки. Газобетон — прекрасный строительный материал, при небольшом весе он служит хорошим теплоизолятором. Все достоинства газоблоков могут проявиться только тогда, когда они уложены на правильный клеящий состав.

Не поленитесь прочитать информацию на упаковке нескольких марок клея, сравните их качества, выберите, какой лучше подходит для ваших условий. Не стесняйтесь попросить консультацию у менеджера торговой фирмы или профессионального строителя, они объяснят, какая смесь для каких работ предназначена. В комнате с неудачной отделкой можно пожить некоторое время, а потом сделать косметический ремонт, но несущие конструкции должны сразу устанавливаться надежно и прочно.

Беритесь за дело со всей ответственностью, а если не уверены в своих силах, доверьте работу бригаде мастеров. Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения. Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным.

Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен. Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе , как правило из бетона или кирпича. Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности. Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет см на открытых участках и см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность.

Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно. Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье. Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе.

При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя. Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания. На что класть первый ряд? Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт.

Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков. В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент.

К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки. Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении , с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции. Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности.

Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами. Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М и добавить три ведра просеянного песка.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон. Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку. Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью.

Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя. На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении. Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора. Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром.

При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком. Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор , сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора. После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки. При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Возвести любое строение можно в короткие сроки, если использовать такой строительный материал, как газобетон. Небольшой вес, легкость в обработке и большие размеры газоблоков — все эти свойства позволяют возвести дом своими руками в максимально короткое время. Учитывая все преимущества газобетона и пеноблоков, разработаны основные требования и рекомендации:. Класть стены рекомендуются газобетоном, соответствующим требованиям ГОСТа. Несущие стены из пеноблока необходимо возводить из блоков, изготовленных автоклавным методом.

Это касается кладки стен высотой до 20 м. Кладка газоблоков осуществляется на тонкослойную клеевую смесь. Расход клея при толщине слоя 2 мм значительно ниже, если бы использовался обычный цементный раствор. Такая толщина клея имеет низкую теплопроводность. Такой вопрос, как класть пеноблоки, какой способ выбрать, зависит от вида стены наружная, внутренняя, несущая, самонесущая , от этажности последующей нагрузки. Газобетонные блоки продаются как в упаковке, так и без нее.

Лучше приобретать упакованные в полиэтиленовую пленку блоки и распаковывать по мере использования. В этом случае газобетон будет защищен от атмосферных осадков. Перед использованием необходимо снять упаковку и дать проветриться блокам. Как правильно разводить клей? На упаковках клея, предназначенного для пеноблоков, дается подробная инструкция по приготовлению, которую необходимо строго соблюдать. Клеевая смесь разводится в теплой воде и перемешивается в миксерах, бетономешалках до образования однородной без сухих частиц массы.

Отметим, что свежеприготовленный раствор сохраняет свойства 3 часа, поэтому не стоит замешивать большое количество, а уже имеющийся раствор желательно периодически перемешивать. На готовый фундамент производится укладка пеноблоков первого ряда. Между ними необходимо произвести горизонтальную гидроизоляцию.

Она тем самым предотвратит в последующем капиллярный подсос. Для гидроизоляции применяется битумный материал. В местах стыков или углах рулоны настилаются внахлест до 10 см. Как укладывать пеноблоки первого ряда ровно? Для этого производится нивелировка углов, устанавливаются угловые маячные пеноблоки.

По углам устанавливаются блоки, выравниваются с помощью уровня, при необходимости положение корректируются резиновым молотком. Далее натягивается шнур и располагается на верхнем уровне газоблока и на расстоянии до 3 мм от них. Для того чтобы не было провисаний, по середине стены можно установить дополнительный маячный пеноблок. В дальнейшем шнур монтируется уже в швах кладки. На подготовленную очищенную от мусора и пыли поверхность наносится клеевая смесь.

Используя зубчатый шпатель, клей наносим своими руками и на боковые поверхности уложенных ранее газобетонных блоков. Готовая консистенция смеси такова, что при использовании зубчатого шпателя либо используется кельма , бороздки смеси не слипаются. Толщина клея около 2 мм. При сухой погоде рекомендуется увлажнять поверхность блоков перед нанесением клеящего раствора. Далее на клей производится укладка блоков своими руками. В течение 15 минут газобетонные блоки еще можно корректировать.

После высыхания необходимо шлифовальной доской убрать все неровности, то есть выровнять поверхность, удалить пыль. Только потом можно приступать к последующей кладке пеноблоков. Шлифование уменьшит в последующем расход клея, сделает кладку своими руками более точной. Для распиливания блоков обратитесь к обзору инструментов для работы с пеноблоками.

Отчего возникают трещины на конструкциях из пеноблоков? Причин этому множество: оттаивание грунта, перепады температуры, неправильно рассчитанная нагрузка на стены, раствор, приготовленный с нарушениями, толстые швы. Перед тем, как правильно укладывать пеноблоки, необходимо предусмотреть все факторы, способствующие впоследствии к возникновению трещин и деформаций стенных конструкций.

Пенобетон является ячеистым материалом, что является как преимуществом, так и недостатком. Плюсы состоят в том, что материал имеет низкую теплопроводность. Недостатком является его высокая влаговпитываемость. Кладку из газобетона, не рекомендуется проводить во влажное время и при низких температурах зимой. Мы рассмотрели основные моменты при укладке газобетонных блоков. Если ответственно подойти к делу нужно учесть основные моменты:.

Кладка из газобетонных блоков — отличный способ сэкономить на строительстве дома. Данный материал дешевле, чем, к примеру, кирпич. А вот при выборе самого газобетона лучше забыть об излишней бережливости — покупать газоблоки надо у проверенных производителей, которые не подсунут вам низкосортный товар, пусть и по сходной цене. Но существует еще одна статья расходов, из которой строители стремятся извлечь выгоду: клей для кладки газобетонных блоков.

Ведь аналогичное количество цементного раствора может стоить дешевле — по крайней мере, так уверяют отдельные подрядчики. Что ж, давайте сравним. Для начала стоит заметить такое свойство газобетона как способность сохранять тепло. Это весьма существенный факт для дальнейших расчетов. Стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении.

Основной аргумент в пользу ЦПС для каменщиков со стажем: это проще и дешевле. Набив руку на смешивании песка и цемента, такие мастера попросту не умеют работать с новыми клеевыми составами. Опасность заключается в том, что вы рискуете получить в результате дом с просвечивающими насквозь или просто кривыми стенами, запретив использовать раствор для кладки газобетона этим подрядчикам.

Вывод напрашивается сам собой: нужно менять не материалы, а бригаду. Вопрос дешевизны тоже весьма спорный. Во-первых, работы с клеем стоят дешевле, чем с цементно-песчаной смесью. Во-вторых, для замешивания качественного раствора придется использовать бетономешалку.

В-третьих, толщина раствора и его расход в разы больше, чем клеевой смеси для газобетона. В-четвертых, цементные швы при их значительной толщине не обладают теми же теплоизоляционными свойствами, как и сами строительные блоки. Таким образом, они становятся своеобразными «мостиками холода», что особо заметно при кладке в один ряд. Если же вы планируете возведение толстых стен в два ряда, да еще с наружной кирпичной облицовкой, такая технология кладки газобетонных блоков уже не особенно пострадает от использования цементного раствора.

Еще одна причина использовать цемент: закуплены некачественные газоблоки с неправильной геометрией. Уложить их ровно с тонкими клеевыми швами просто нереально. Вопреки довольно расхожему мнению, с таким строительным материалом как газобетонные блоки кладка на клеев о м составе обойдется дешевле при следующих условиях:. Плюсы клеевого состава налицо: его плотность соответствует плотности газоблоков.

И правильная укладка газобетона, таким образом, гарантирует вам сохранение тепла внутри дома. Расход смеси намного меньше, чем у цементного раствора, и её можно замесить просто электродрелью с насадкой — не нужно дополнительное оборудование. И, наконец, вы получите ровную красивую кладку, выполненную в соответствии с современными технологиями строительства. При проведении расчёта сметы на строительство дома из газоблоков первоначально может показаться, что использование строительного раствора, а не специальных клеевых составов, может значительно удешевить строительство.

Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 0, см, тогда как клея — 0,,5 см. Также стоит учесть, что газобетон обладает отличными теплосохраняющими свойствами и способен аккумулировать тепло. Дом, возведённый из таких блоков, часто не нуждается в дополнительном утеплении, но только при условии, что материал, при помощи которого осуществлялась кладка блоков, также будет обладать теплоизоляционными свойствами.

Слой цементного раствора более 5 мм превращается в «холодовый мостик», через который уходит тепло из дома. А ведь обычно слой раствора гораздо толще! Именно поэтому, дом, построенный из газоблоков с использованием цементного раствора, приходится дополнительно утеплять.

Как видите, использование клеевого состава для газобетона не только экономически обосновано при строительстве, но и в будущем оказывает влияние на теплоизоляционные свойства дома, а значит комфорт жильцов. Норма расхода клея для газобетона зависит от состава и производителя. Рекомендуется покупать материал у проверенных и надёжных производителей, например: «Крепс», «Сересит» и другие. Перед покупкой клея внимательно изучите состав клея и его характеристики.

В состав любого клеевого состава для газоблоков входит: портландцемент высокой марки, мытый песок мелкой фракции, модифицирующие и специальные полимерные добавки. Включение в состав различных добавок позволили добиться максимальных теплоизоляционных свойств материала, а также увеличить влагостойкость и ускорить время схватывания.

Применять клей для газобетона, характеристики которого соответствуют оптимальным очень просто — достаточно развести состав согласно инструкции производителя и при помощи шпателя нанести на увлажнённую поверхность, сверху прижимается газоблок, при необходимости выравнивается. Для этого можно применить брезент или плотный полиэтилен. Укрытие необходимо, чтобы оградить кладку от преждевременного высыхания, которое впоследствии может стать причиной появления трещин.

Стандартный расход клея для газобетона на 1 м2 составляет 1,,7 кг сухого вещества при толщине клеевого слоя 1 мм. Перед началом работ рекомендуется провести пробное склеивание для определения оптимальной толщины клеевого слоя. Есть ли способы уменьшить расход клея без потери качества кладки? Не разводите клея больше чем на 4 часа работы, иначе он утратит свои сцепляющие свойства и потребуется наносить более толстый слой.

В процессе работы периодически перемешивайте клеевой состав, чтобы избежать расслоения и неоднородности. Разводите сухой состав водой, имеющую оптимальную температуру указана на упаковке. После разведения дайте клея настояться 15 минут. При проведении строительных работ при отрицательных температурах использовать обычный клей невозможно, но при этом необязательно прекращать строительство и ждать тепла, а можно использовать морозостойкий клей.

Стоимость зимнего клея будет немного дороже за счёт добавления добавок, которые не позволят составу замерзать при отрицательных температурах. Кладка, выполненная с использованием зимнего материала, по качеству и толщине шва не будет отличаться от обычной.

Однако использование морозостойкого клея имеет свои особенности:. Морозостойкий клей для газобетона имеет более тёмный оттенок в сравнении с обычным, за счёт добавления пластификаторов и специальных добавок. Расчёт нужного количества морозостойкого клея производится точно так же, как и обычного.

Вывод: какой бы клей для газобетонных блоков вы не использовали, вы всегда останетесь довольны получившимся результатом. Клеевой состав демонстрирует отличные теплоизоляционные, морозостойкие свойства, высокую адгезию и удобство применения.

Клей является универсальным, его остатки можно использовать для кладки керамической плитки, пеноблоков и кирпичей. Если укладка газобетона производится по технологии на клей, то толщина шва при кладке блоков должна составлять от 1 до 4 мм. И чем толщина меньше, тем лучше. Объясняется это тем, что клей хорошо проводит тепло, и каждый шов является небольшим мостиком холода.

И чем этот мостик тоньше, тем лучше сохраняется тепло в доме. Стоит отметить, что некоторые мастера укладывают газоблоки не на клей, а на цементный раствор. Швы в такой растворной кладке должны быть минимум 20 мм, если сделать эти швы тоньше, газобетон быстро впитает всю воду из раствора, и цемент не схватится. Применение раствора в кладке газобетона оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее наружное утепление стен. Но если утепление не предусматривается, используйте только клей.

Применение раствора в калдке является отклонением от технологии и приведет к возникновению трещин в газобетоне! Другими словами, толстые швы при кладке газобетона сильно ухудшают его основное достоинство — сохранение тепла. Радует то, что газоблоки имеют большие габариты, которые в разы уменьшают количество швов, при сравнении с обычным кирпичом. С одной стороны, кажется, что это немного, но в процессе кладки может попасться ситуация, когда один блок на 2 мм выше среднего, а следующий на 2 мм ниже среднего.

В итоге разница между блоками составит 4 мм, что много для газобетона. В такой ситуации берут терку по газобетону и стачивают лишние миллиметры. Если плоскость не выровнять, клеевой шов будет в одном месте 1 мм, а в другом 5 мм. В итоге клей даст небольшую усадку, но на 5 мм усадка будет в разы больше, что создаст напряжение в блоке и может стать причиной трещин.

Клеевая смесь для кладки газоблоков отличается по своему составу от обычного раствора, и различия в следующих добавках: пластифицирующей, гидрофобной и водоудерживающих добавок. Стоит отметить, что помимо обычных прямоугольных блоков, есть еще блоки с пазо-гребневой системой, в которых не требуется проклейка вертикальных швов. Ну а для обычных блоков, толщина вертикальных швов должна быть от 1 до 5 мм.

Если кладка производится в сухую погоду, рекомендуется увлажнять блоки водой, чтобы клей лучше схватился, ну и пройтись щеткой от пыли не забудьте. Несмотря на то, что газоблоки между собой укладываются на клей, первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор.

Толщина шва между блоком и гидроизоляцией должна быть минимум 20 мм. Гидроизоляция является очень важным элементом, задача которого — предотвратить всасывание влаги из фундамента. В качестве горизонтальной гидроизоляции фундамента подойдут рулонный битум, мастика, и прочие гидроизоляционные материалы. При кладке первого ряда, уделите большое внимание выравниваю блоков по всем плоскостям, так как от них зависит ровность всей последующей кладки.

Чтобы шов при кладке получался идеально ровным, используйте специальную каретку для клея, или ковшик с зубцами. Такие инструменты существенно ускорят работу. Для подгонки блоков по уровню, используйте резиновый молоток киянку весом около грамм.

После ударов киянка не оставляет вмятин на газобетоне. Для выпиливания доборных блоков используйте специальную ножовку для газобетона. Для точности резки блока применяйте угольник. Также не забывайте про армирование каждого третьего ряда кладки. Для ровной штробы используйте брусок, как на фото ниже.

Очень купить бетон с доставкой с бетононасосом думаю

Интерес представляет и документ от Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В. Кучеренко , датированный мартом года. Это техническое заключение о возможности использования полиуретанового клея в виде пены «Tytan Professional — клей для кладки газобетона и керамических блоков» для кладки стен из газобетона.

Это заниженное значение , но использовать для расчетов пока надо его. Прочность кладки на ППУ выше, чем на ЦПС с толщиной шва мм и такая же, как у кладки на цементном клее растворе для тонкошовной кладки. При этом расчетные сопротивления такой кладки сжатию принимаются ниже, чем для кладки на цементном клее. Коэффициент 0,3 взят вместо стандартных 0,45 0,55 — очень осторожная величина. По мере наработки опыта будет увеличиваться, приближаясь к 0, А вот ещё перевод польского технического свидетельства на клей-пену Tytan и польское же исследование его прочности документ по ссылке лучше скачать и открыть в Microsoft Word, чтобы отображались иллюстрации.

Процитирую часть выводов из последнего документа:. В целом можно утверждать, что испытанный тонкослоистый строительный раствор Tytan Professional соответствует требованиям необходимым для применения в качестве связующего материала для стеновых блоков из автоклавного ячеистого бетона. Было доказано, что условия высокой влажности и агрессивной среды вызывают лишь незначительное ухудшение прочности.

Тонкослоистые строительные растворы Tytan Professional, наносимые в качестве связующих материалов на стеновую кладку из ячеистого бетона, будут демонстрировать стабильную прочность и сохранять свою связывающую способность длительное время — до сотен лет. В конце вышеупомянутого заключения ЦНИИСК, на й странице, есть пример расчёта несущей способности стен из газобетона.

Выводы по рекомендуемой этажности зданий следующие:. Определённые страхи также вызывает огнестойкость кладки на пене. Напрасно, огнестойкость кладки мм на пене EI60 1 час. За 4 часа модельного пожара пена деградирует на глубину около мм. Но за 4 часа пожара… Лучше не будем о грустном. Кое-какие документы по испытаниям огнестойкости вы можете посмотреть в этой папке, если вам интересно.

Наносится клей-пена с помощью обычного пистолета, тут ничего нового нет. У производителя существуют рекомендации по нанесению, вкратце:. Резюмируя, можно сказать, что кладка на клей-пену в Российских условиях даже при текущем положении дел возможна и многие её уже успешно практикуют. Думаю, в ходе дальнейших исследований расчётные значения действительно будут скорректированы в сторону увеличения, как и предсказывает Глеб.

Да и европейский опыт применения ППУ побогаче нашего, так что можно смело на него ориентироваться. Часто при строительстве возникает необходимость выбрать хороший клей для газобетона. Существуют разные марки этого материала — если использовать состав с нужными добавками, вы можете выполнять работы даже зимой, качество кладки не пострадает. Блоки можно класть и на обычный цементный раствор, но его теплопроводность выше, чем у ячеистых блоков, а потому через толстые швы тепло из дома будет уходить на улицу.

Попробуйте в работе новые материалы, они просты и удобны. Основу клея составляет высококачественный портландцемент. В сочетании с песком этот материал используют для приготовления строительных растворов, а при введении дополнительных компонентов получают новые смеси для соединения кирпичей и блоков. Выпускается 2 вида клея. Смесь белого цвета подходит для работ в теплый сезон или зимой в отапливаемом помещении.

При застывании швы приобретают цвет и фактуру блоков, становятся незаметными. Стена получается однородной, ее можно не отделывать. Разработчики создали смесь с физическими свойствами, максимально близкими к характеристикам газобетона, — после застывания получается такая же пена, которая применяется при изготовлении пористого кладочного камня.

Конструкцию, сложенную из такого комплекта материалов, можно считать монолитной, при перепадах температур сжатие и расширение происходит равномерно по всей площади, швы не трескаются. Клей для газоблока даже при толщине 1 мм надежно скрепляет конструкцию. При укладке газобетона на клей толщина шва составляет от 2 до 4 мм, блоки плотно прилегают друг к другу. В результате материал расходуется экономично, не нужно завозить на строительную площадку множество мешков сухой смеси. После застывания раствора получается прочная, водонепроницаемая, морозостойкая конструкция.

К недостаткам материала относят то, что для кладки можно использовать только ровные блоки с плоской поверхностью всех граней. Не допускаются сколы, выбоины, трещины. Если вы приобрели дешевый некондиционный газобетон с отклонениями от геометрической формы, прочной конструкции не получится.

Еще один минус — небольшое «время жизни» приготовленного раствора. Если человек не имеет достаточного опыта и работает медленно, а на улице зима, ему придется каждые полчаса останавливаться и готовить новую порцию рабочего состава. До начала кладки нужно приготовить рабочий раствор. Если на даче берете воду из родника или колодца, она может оказаться слишком холодной.

Поставьте ведро на солнце, чтобы жидкость нагрелась. Качественный клей для газобетонных блоков получится только в том случае, если вы будете соблюдать все правила его приготовления. Не отмеряйте компоненты «на глазок», вы можете ошибиться, а при неправильном соотношении шов окажется недостаточно прочным. Засыпьте сухую смесь в бачок достаточного объема, добавьте воду в необходимой пропорции и перемешайте раствор электродрелью. Лучше не пытайтесь размешивать состав вручную, это займет много времени, а клей может оказаться размешанным неравномерно, с комочками.

Дайте раствору настояться 10 минут и промесите второй раз. Не наводите большое количество, готовую смесь зимой нужно использовать за полчаса, иначе она потеряет свои качества. Перед нанесением клея поверхность нужно очистить от пыли, грязи, жирных пятен, мокрые участки просушить. Слегка смочите места нанесения клея водой.

Накладывать клей нужно тонким слоем при помощи зубчатого шпателя. Обмажьте все горизонтальные и вертикальные поверхности, с которыми будет соприкасаться газоблок, и установите его в нужное положение. Если вы нечаянно установили блок неровно, его положение можно откорректировать в течение 10 минут.

При работе держите под рукой измерительные приборы: уровень, рейку, отвес. Время от времени проверяйте, ровная ли получилась конструкция, нет ли отклонений от плоскости. В его составе очень мелкий наполнитель, поэтому шов получается толщиной не больше 3 мм.

Мешка весом 25 кг хватит на 1 м3 кладки, время жизни рабочего раствора — 4 часа. Клей схватывается 10 минут, за это время можно поправить плохо уложенный блок. Расход раствора и пропорции воды и сухой смеси указаны на упаковке или в инструкции к клею. Обычно на 1 кг сухой смести нужно взять от до мл воды. На мешок потребуется от 5 до 5,5 л. Не игнорируйте рекомендации изготовителя, ведь технологии и составы клея постоянно совершенствуются, и для нового материала может потребоваться другое соотношение жидкости и сухого вещества.

Для приблизительного подсчета необходимого количества рекомендуется брать 1 мешок 25 кг для 1 м3 кладки при толщине шва 3 мм. Опытные мастера сами знают, сколько материала им потребуется для работы, и корректируют рекомендуемое количество в большую или меньшую сторону. Если вы впервые беретесь за работу с газобетоном, лучше приобретите не меньше 1,5 мешка на 1 м3.

Скорее всего, при первой попытке вы не сможете нанести состав достаточно тонким слоем и расход материала увеличится. Не забудьте приобрести и обычный цемент для приготовления кладочного раствора. При начале работ первый ряд блоков нужно выкладывать на состав, который используют для кирпичных стен, и только следующие камни кладутся на клей. Новичкам в строительном деле лучше заниматься работой летом.

Обязательно прочитайте все рекомендации на упаковке смеси или в инструкции. В первый день желательно выполнять кладку под руководством опытного мастера. Он проконтролирует, насколько правильно вы замесили раствор, укажет на ошибки в нанесении состава на поверхность. Когда вы поймете основные правила, и дело пойдет быстрее, и расход материала снизится.

Через несколько дней вы освоите удобные приемы работы: клей для газобетона создан с расчетом на удобство и простоту. Не забывайте, что белый состав годится только в летнее время, на морозе нужно использовать специальные зимние марки. Газобетон — прекрасный строительный материал, при небольшом весе он служит хорошим теплоизолятором.

Все достоинства газоблоков могут проявиться только тогда, когда они уложены на правильный клеящий состав. Не поленитесь прочитать информацию на упаковке нескольких марок клея, сравните их качества, выберите, какой лучше подходит для ваших условий. Не стесняйтесь попросить консультацию у менеджера торговой фирмы или профессионального строителя, они объяснят, какая смесь для каких работ предназначена.

В комнате с неудачной отделкой можно пожить некоторое время, а потом сделать косметический ремонт, но несущие конструкции должны сразу устанавливаться надежно и прочно. Беритесь за дело со всей ответственностью, а если не уверены в своих силах, доверьте работу бригаде мастеров.

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным. Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен. Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе , как правило из бетона или кирпича.

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса. Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков.

Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности. Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет см на открытых участках и см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно. Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов.

А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье. Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания. На что класть первый ряд? Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент.

К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки. Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении , с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции. Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности.

Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами. Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М и добавить три ведра просеянного песка. В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции.

В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон. Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка мм.

Кладку можно осуществлять после просыхания слоя. На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках. Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении. Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора. Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром.

При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком. Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей. Установите угловые блоки на раствор , сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке.

Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора. После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура. Возвести любое строение можно в короткие сроки, если использовать такой строительный материал, как газобетон. Небольшой вес, легкость в обработке и большие размеры газоблоков — все эти свойства позволяют возвести дом своими руками в максимально короткое время. Учитывая все преимущества газобетона и пеноблоков, разработаны основные требования и рекомендации:.

Класть стены рекомендуются газобетоном, соответствующим требованиям ГОСТа. Несущие стены из пеноблока необходимо возводить из блоков, изготовленных автоклавным методом. Это касается кладки стен высотой до 20 м. Кладка газоблоков осуществляется на тонкослойную клеевую смесь.

Расход клея при толщине слоя 2 мм значительно ниже, если бы использовался обычный цементный раствор. Такая толщина клея имеет низкую теплопроводность. Такой вопрос, как класть пеноблоки, какой способ выбрать, зависит от вида стены наружная, внутренняя, несущая, самонесущая , от этажности последующей нагрузки. Газобетонные блоки продаются как в упаковке, так и без нее. Лучше приобретать упакованные в полиэтиленовую пленку блоки и распаковывать по мере использования. В этом случае газобетон будет защищен от атмосферных осадков.

Перед использованием необходимо снять упаковку и дать проветриться блокам. Как правильно разводить клей? На упаковках клея, предназначенного для пеноблоков, дается подробная инструкция по приготовлению, которую необходимо строго соблюдать. Клеевая смесь разводится в теплой воде и перемешивается в миксерах, бетономешалках до образования однородной без сухих частиц массы. Отметим, что свежеприготовленный раствор сохраняет свойства 3 часа, поэтому не стоит замешивать большое количество, а уже имеющийся раствор желательно периодически перемешивать.

На готовый фундамент производится укладка пеноблоков первого ряда. Между ними необходимо произвести горизонтальную гидроизоляцию. Она тем самым предотвратит в последующем капиллярный подсос. Для гидроизоляции применяется битумный материал.

В местах стыков или углах рулоны настилаются внахлест до 10 см. Как укладывать пеноблоки первого ряда ровно? Для этого производится нивелировка углов, устанавливаются угловые маячные пеноблоки. По углам устанавливаются блоки, выравниваются с помощью уровня, при необходимости положение корректируются резиновым молотком. Далее натягивается шнур и располагается на верхнем уровне газоблока и на расстоянии до 3 мм от них. Для того чтобы не было провисаний, по середине стены можно установить дополнительный маячный пеноблок.

В дальнейшем шнур монтируется уже в швах кладки. На подготовленную очищенную от мусора и пыли поверхность наносится клеевая смесь. Используя зубчатый шпатель, клей наносим своими руками и на боковые поверхности уложенных ранее газобетонных блоков. Готовая консистенция смеси такова, что при использовании зубчатого шпателя либо используется кельма , бороздки смеси не слипаются. Толщина клея около 2 мм. При сухой погоде рекомендуется увлажнять поверхность блоков перед нанесением клеящего раствора.

Далее на клей производится укладка блоков своими руками. В течение 15 минут газобетонные блоки еще можно корректировать. После высыхания необходимо шлифовальной доской убрать все неровности, то есть выровнять поверхность, удалить пыль. Только потом можно приступать к последующей кладке пеноблоков. Шлифование уменьшит в последующем расход клея, сделает кладку своими руками более точной. Для распиливания блоков обратитесь к обзору инструментов для работы с пеноблоками.

Отчего возникают трещины на конструкциях из пеноблоков? Причин этому множество: оттаивание грунта, перепады температуры, неправильно рассчитанная нагрузка на стены, раствор, приготовленный с нарушениями, толстые швы. Перед тем, как правильно укладывать пеноблоки, необходимо предусмотреть все факторы, способствующие впоследствии к возникновению трещин и деформаций стенных конструкций.

Пенобетон является ячеистым материалом, что является как преимуществом, так и недостатком. Плюсы состоят в том, что материал имеет низкую теплопроводность. Недостатком является его высокая влаговпитываемость. Кладку из газобетона, не рекомендуется проводить во влажное время и при низких температурах зимой. Мы рассмотрели основные моменты при укладке газобетонных блоков. Если ответственно подойти к делу нужно учесть основные моменты:. Кладка из газобетонных блоков — отличный способ сэкономить на строительстве дома.

Данный материал дешевле, чем, к примеру, кирпич. А вот при выборе самого газобетона лучше забыть об излишней бережливости — покупать газоблоки надо у проверенных производителей, которые не подсунут вам низкосортный товар, пусть и по сходной цене.

Но существует еще одна статья расходов, из которой строители стремятся извлечь выгоду: клей для кладки газобетонных блоков. Ведь аналогичное количество цементного раствора может стоить дешевле — по крайней мере, так уверяют отдельные подрядчики. Что ж, давайте сравним. Для начала стоит заметить такое свойство газобетона как способность сохранять тепло. Это весьма существенный факт для дальнейших расчетов.

Стены из такого материала не нуждаются в дополнительном утеплении. Основной аргумент в пользу ЦПС для каменщиков со стажем: это проще и дешевле. Набив руку на смешивании песка и цемента, такие мастера попросту не умеют работать с новыми клеевыми составами. Опасность заключается в том, что вы рискуете получить в результате дом с просвечивающими насквозь или просто кривыми стенами, запретив использовать раствор для кладки газобетона этим подрядчикам.

Вывод напрашивается сам собой: нужно менять не материалы, а бригаду. Вопрос дешевизны тоже весьма спорный. Во-первых, работы с клеем стоят дешевле, чем с цементно-песчаной смесью. Во-вторых, для замешивания качественного раствора придется использовать бетономешалку. В-третьих, толщина раствора и его расход в разы больше, чем клеевой смеси для газобетона. В-четвертых, цементные швы при их значительной толщине не обладают теми же теплоизоляционными свойствами, как и сами строительные блоки.

Таким образом, они становятся своеобразными «мостиками холода», что особо заметно при кладке в один ряд. Если же вы планируете возведение толстых стен в два ряда, да еще с наружной кирпичной облицовкой, такая технология кладки газобетонных блоков уже не особенно пострадает от использования цементного раствора. Еще одна причина использовать цемент: закуплены некачественные газоблоки с неправильной геометрией. Уложить их ровно с тонкими клеевыми швами просто нереально.

Вопреки довольно расхожему мнению, с таким строительным материалом как газобетонные блоки кладка на клеев о м составе обойдется дешевле при следующих условиях:. Плюсы клеевого состава налицо: его плотность соответствует плотности газоблоков. И правильная укладка газобетона, таким образом, гарантирует вам сохранение тепла внутри дома.

Расход смеси намного меньше, чем у цементного раствора, и её можно замесить просто электродрелью с насадкой — не нужно дополнительное оборудование. И, наконец, вы получите ровную красивую кладку, выполненную в соответствии с современными технологиями строительства. При проведении расчёта сметы на строительство дома из газоблоков первоначально может показаться, что использование строительного раствора, а не специальных клеевых составов, может значительно удешевить строительство.

Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 0, см, тогда как клея — 0,,5 см. Также стоит учесть, что газобетон обладает отличными теплосохраняющими свойствами и способен аккумулировать тепло. Дом, возведённый из таких блоков, часто не нуждается в дополнительном утеплении, но только при условии, что материал, при помощи которого осуществлялась кладка блоков, также будет обладать теплоизоляционными свойствами.

Слой цементного раствора более 5 мм превращается в «холодовый мостик», через который уходит тепло из дома. А ведь обычно слой раствора гораздо толще! Именно поэтому, дом, построенный из газоблоков с использованием цементного раствора, приходится дополнительно утеплять.

Как видите, использование клеевого состава для газобетона не только экономически обосновано при строительстве, но и в будущем оказывает влияние на теплоизоляционные свойства дома, а значит комфорт жильцов. Норма расхода клея для газобетона зависит от состава и производителя. Рекомендуется покупать материал у проверенных и надёжных производителей, например: «Крепс», «Сересит» и другие. Перед покупкой клея внимательно изучите состав клея и его характеристики. В состав любого клеевого состава для газоблоков входит: портландцемент высокой марки, мытый песок мелкой фракции, модифицирующие и специальные полимерные добавки.

Включение в состав различных добавок позволили добиться максимальных теплоизоляционных свойств материала, а также увеличить влагостойкость и ускорить время схватывания. Применять клей для газобетона, характеристики которого соответствуют оптимальным очень просто — достаточно развести состав согласно инструкции производителя и при помощи шпателя нанести на увлажнённую поверхность, сверху прижимается газоблок, при необходимости выравнивается.

Для этого можно применить брезент или плотный полиэтилен. Укрытие необходимо, чтобы оградить кладку от преждевременного высыхания, которое впоследствии может стать причиной появления трещин. Стандартный расход клея для газобетона на 1 м2 составляет 1,,7 кг сухого вещества при толщине клеевого слоя 1 мм. Перед началом работ рекомендуется провести пробное склеивание для определения оптимальной толщины клеевого слоя. Есть ли способы уменьшить расход клея без потери качества кладки?

Не разводите клея больше чем на 4 часа работы, иначе он утратит свои сцепляющие свойства и потребуется наносить более толстый слой. В процессе работы периодически перемешивайте клеевой состав, чтобы избежать расслоения и неоднородности. Разводите сухой состав водой, имеющую оптимальную температуру указана на упаковке.

После разведения дайте клея настояться 15 минут. При проведении строительных работ при отрицательных температурах использовать обычный клей невозможно, но при этом необязательно прекращать строительство и ждать тепла, а можно использовать морозостойкий клей. Стоимость зимнего клея будет немного дороже за счёт добавления добавок, которые не позволят составу замерзать при отрицательных температурах.

Кладка, выполненная с использованием зимнего материала, по качеству и толщине шва не будет отличаться от обычной. Однако использование морозостойкого клея имеет свои особенности:. Морозостойкий клей для газобетона имеет более тёмный оттенок в сравнении с обычным, за счёт добавления пластификаторов и специальных добавок.

Расчёт нужного количества морозостойкого клея производится точно так же, как и обычного. Вывод: какой бы клей для газобетонных блоков вы не использовали, вы всегда останетесь довольны получившимся результатом. Клеевой состав демонстрирует отличные теплоизоляционные, морозостойкие свойства, высокую адгезию и удобство применения. Клей является универсальным, его остатки можно использовать для кладки керамической плитки, пеноблоков и кирпичей.

Если укладка газобетона производится по технологии на клей, то толщина шва при кладке блоков должна составлять от 1 до 4 мм. И чем толщина меньше, тем лучше. Объясняется это тем, что клей хорошо проводит тепло, и каждый шов является небольшим мостиком холода. И чем этот мостик тоньше, тем лучше сохраняется тепло в доме.

Стоит отметить, что некоторые мастера укладывают газоблоки не на клей, а на цементный раствор. Швы в такой растворной кладке должны быть минимум 20 мм, если сделать эти швы тоньше, газобетон быстро впитает всю воду из раствора, и цемент не схватится. Применение раствора в кладке газобетона оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее наружное утепление стен.

Но если утепление не предусматривается, используйте только клей. Применение раствора в калдке является отклонением от технологии и приведет к возникновению трещин в газобетоне! Другими словами, толстые швы при кладке газобетона сильно ухудшают его основное достоинство — сохранение тепла. Радует то, что газоблоки имеют большие габариты, которые в разы уменьшают количество швов, при сравнении с обычным кирпичом.

С одной стороны, кажется, что это немного, но в процессе кладки может попасться ситуация, когда один блок на 2 мм выше среднего, а следующий на 2 мм ниже среднего. В итоге разница между блоками составит 4 мм, что много для газобетона. В такой ситуации берут терку по газобетону и стачивают лишние миллиметры. Если плоскость не выровнять, клеевой шов будет в одном месте 1 мм, а в другом 5 мм. В итоге клей даст небольшую усадку, но на 5 мм усадка будет в разы больше, что создаст напряжение в блоке и может стать причиной трещин.

Клеевая смесь для кладки газоблоков отличается по своему составу от обычного раствора, и различия в следующих добавках: пластифицирующей, гидрофобной и водоудерживающих добавок. Стоит отметить, что помимо обычных прямоугольных блоков, есть еще блоки с пазо-гребневой системой, в которых не требуется проклейка вертикальных швов.

Ну а для обычных блоков, толщина вертикальных швов должна быть от 1 до 5 мм. Если кладка производится в сухую погоду, рекомендуется увлажнять блоки водой, чтобы клей лучше схватился, ну и пройтись щеткой от пыли не забудьте.

Несмотря на то, что газоблоки между собой укладываются на клей, первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор. Толщина шва между блоком и гидроизоляцией должна быть минимум 20 мм. Гидроизоляция является очень важным элементом, задача которого — предотвратить всасывание влаги из фундамента. В качестве горизонтальной гидроизоляции фундамента подойдут рулонный битум, мастика, и прочие гидроизоляционные материалы.

При кладке первого ряда, уделите большое внимание выравниваю блоков по всем плоскостям, так как от них зависит ровность всей последующей кладки. Чтобы шов при кладке получался идеально ровным, используйте специальную каретку для клея, или ковшик с зубцами.

Такие инструменты существенно ускорят работу. Для подгонки блоков по уровню, используйте резиновый молоток киянку весом около грамм. После ударов киянка не оставляет вмятин на газобетоне. Для выпиливания доборных блоков используйте специальную ножовку для газобетона. Для точности резки блока применяйте угольник. Также не забывайте про армирование каждого третьего ряда кладки. Для ровной штробы используйте брусок, как на фото ниже.

Если изучить технологию, которая ведает о том, как класть газоблок , вы можете без проблем без помощи других выстроить гараж, баню или дом без помощи профессионалов, что дозволит сберечь на дорогостоящих услугах. Принципиально выяснить о методике проведения работ, также что, какой раствор для монтажа изделий следует использовать.

Некоторые начинающие мастера думают над вопросом о том, есть ли возможность класть газоблок на раствор. Спецы, отвечая, подчеркивают, что цементно-песчаный раствор применяется только для первого ряда блоков, насколько ровно будут размещены там изделия, будут зависеть крепкость, надежность и долговечность будущей конструкции.

В емкость засыпается одна лопата цемента, к которому следует добавить три лопаты песка. Ингредиенты перемешиваются в сухом виде, а после в этот список добавляется ведро воды. При замешивание раствора следует использовать одну каплю средства для мытья посуды, помогающая исключить эффект оседания консистенции на дно. Кроме остального, замешивание будет произвести еще проще. Количество воды изменяется зависимо от начальной густоты раствора. Его следует перемешать до однородной массы, только так вы обеспечите его обычное рассредотачивание.

Загодя до того как класть газоблоки на дому, нужно выяснить, что от корректности расположения изделий в первых рядах напрямую зависит качество последующих работ. Кирпичи следует совершенно подогнать любимого человека, иначе стенка имеет некорректную геометрию.

Исходя из тех обстоятельств, что газобетон склонен к лишнему впитыванию воды, следует исключить подсос воды из фундамента. Для этой цели вам на базе дома выстилается водоизоляционный материал на битумной базе, на его поверхности конечно начинать кладочные работы. Самыми первыми укладываются блоки по углам фундамента, 1-ый в их числе устанавливается в самом высочайшем месте из числа всех других.

Эту точку определяются при помощи строительного нивелира. Корректность расположения блоков следует инспектировать с применением строительного уровня, замеры бывают осуществлены в любых плоскостях. До того как класть газоблок, в промежутке меж 4-мя изделиями, выставленными по углам, нужно натянуть разметочный шнур, он и станет определять размещение других изделий. Если длина стенки оказалась чем просто 10 м, то в самом центре следует расположить очередной блок, который выступит дополнительным маяком и даже не дозволит веревке провисать.

Чтобы подогнать кирпичи между собой, следует использовать резиновую киянку, по поверхности изделий необходимо аккуратненько постукивать. Как маяки были совершенно выровнены, приступаем к наполнению ряда. Случается и так то, что в длину стенки не удается расположить только цельные изделия, поэтому предстоит использовать дополнительные кирпичи.

Блоки обрезаются до требуемого размера с применением ножовки с большими зубьями. Внутренние несущие стенки производятся из блоков той же толщины, что и внешние. Работы по их формированию следует создавать сразу. В внешнем кирпиче необходимо вырезать четверть и воткнуть туда внутренний блок, промазав место клеящим веществом.

Внешний облик кладки, мостики холода через швы. Потому трати. В течении укладки следует обеспечить перевязку по внешним и внутренним стенкам. Смещение меж 2-мя примыкающими рядами должно составить 8 см либо не просто. В тех местах, где подразумевается возвести перегородки, в несущие стенки следует заложить гибкие связи.

Они закрепляются в изделиях при помощи гвоздиков, для альтернативного решения употребляется замуровывание в шов. Если здесь встал вопрос что, как класть газоблок, то в результате первого ряда нужно будете ожидать 4 часа, которые уйдут на схватывание раствора. Следующие ряды укладываются на клеевую смесь. Уложенный ряд нужно затереть рубанком, чтоб следующие ряды ложились очень ровно.

Это касается и боковых поверхностей, что позволяет облегчить оштукатуривание стенок. После шлифовки с основания удаляется образовавшаяся пыль, она понадобится для наполнения технологических отверстий, к примеру пазов для переноски. Загодя до того как класть газоблок, подготовьте специальную каретку, при помощи какой занимается будет комфортно наносить клей на поверхность. По боковым основаниям клей распределяется при помощи кельмы, ковша иначе говоря зубчатого шпателя.

Если вам встал вопрос что же на самом деле, как верно класть газоблоки, то вам необходимо задуматься о выборе меж веществом и клеевой консистенцией. Которым обладают игровые слоты последней заключается в том, что с ее помощью можно сформировать вдвое более тонкие швы. Это экономит на материале и оправдывает применение состава. С целью обеспечить обычное качество кладки, будет довольно шва, толщина которого варьируется от 2 до 5 мм.

Как верно класть 1-ый ряд газоблока, было тщательно описано выше, сейчас пришла очередь подробно изучить технологией армирования основной кладки. Для этой цели через каждые три-четыре ряда следует проделывать в изделиях канавки, которые изготавливаются размещаться на верхней грани блока.

Они заполняются клеем, а после дополняются прутками арматуры. Однако при всей своей простоте процесс не лишен ряда особенностей, которые необходимо знать для успешного исхода дела. Различные специальные приспособления для кладки газосиликатных блоков такие как зубчатый шпатель, резиновая кинка или специальный ковш значительно упрощают работу с материалом.

Чтобы материал не впитывал влагу, необходимо обеспечить должную гидроизоляцию и вентиляцию помещения. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется только после тщательной подготовки основания. Для этого необходимо смонтировать отсечную горизонтальную гидроизоляцию из рубероида или любого рулонного материала битумного или полимерного.

Выравнивать поверхность необходимо кельмой либо гребенкой, а поверх гидроизоляции положить раствор из цемента из песка Необходимо постоянно контролировать горизонтальность при помощи уровня и отвеса. Выравнивать блоки рекомендуется резиновой киянкой. Электролобзик, как инструмент для кладки газосиликатных блоков поможет в том случае, если в конце первого ряда у вас остался зазор, размером меньше длины стандартного блока. Однако легко «подогнать» блок под нужный размер можно и обычной ручной пилой.

После отпиливания поверхность выравнивается полутерком либо рубанком. Многие опытные строители предпочитают укладывать газобетон на традиционный цементно-песчаный раствор. Одни поступают так из соображений экономии, другие — по привычке, однако дешевизна раствора является лишь иллюзией. Его расход в процессе заставит делать все новые и новые порции, в то время как кладка газосиликатных блоков на клей может протекать гораздо быстрее и экономичнее.

Клей для газобетона стоит дороже обычного цементного раствора в два раза, но его расход гораздо меньше. На один квадратный метр кладки тратится одна часть клея или шесть частей раствора, потому то экономичность традиционного раствора считается иллюзорной. Правильная форма блоков и использование специального клеящего состава позволяют предотвратить возникновение «мостиков холода». Элементы четко подогнаны друг к другу и прилегают максимально плотно, исключая любую возможность появления сквозняка, конденсата, теплопотерь и плесени.

Технология укладки газосиликатных блоков предполагает использование только специально предназначенного клея. Применение обычного цементного раствора многие профессионалы считают грубым нарушением, которое может привести к быстрой порче материала и значительно сократить сроки эксплуатации помещения. Вне зависимости от формы используемых блоков, клей должен полностью заполнять швы. Соединение межблочных швов, происходящее по принципу «гребень-паз», остается частично незаполненным клеем.

Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если вам пришлось строить дом в холодное время года, в клеевой раствор рекомендуется добавить противоморозные компоненты, чтобы исключить возникновение высолов. Укладку газосиликатных блоков необходимо делать с перевязкой, смещая каждый последующий ряд относительно нижнего минимум на 8 сантиметров. Клей, который будет выступать из швов, необходимо удалять, а не затирать. Пленку с блоков надо удалять по мере продвижения монтажа, чтобы лишний раз не подвергать материал воздействию окружающей среды.

Посмотрев видео об укладке газосиликатных блоков, можно ознакомиться с основными принципами работы с материалом. Все дома, в том числе и газобетонные, испытывают серьезные нагрузки, которые могут деформировать строение.

Несмотря на всю прочность и преимущества материала, необходимо обеспечить должное армирование кладки из газосиликатных блоков. Чтобы избежать трещин от изгибающих деформаций, необходимо разделять кладку на фрагменты при помощи арматуры или деформационных швов. Чтобы обеспечить дополнительную защиту, рекомендуется армировать отделочные слои стекловолоконной сеткой. Способ армирования зависит от специфики будущего строения и эксплуатационных условий.

Например, для длинных стен понадобится сетка для кладки газосиликатных блоков, поскольку она будет подвержена давлению ветровых нагрузок. Деформационные швы, как и армирование, служат для обеспечения прочности и защиты газобетонных стен от появления трещин. Определение места устройства таких швов для каждой ситуации подбирается индивидуально. Деформационные швы уплотняются минватой либо пенополиэтиленом. Изнутри они обрабатываются специальным паронепроницаемым герметиком, а снаружи — атмосферостойким.

Кладка газосиликатных блоков своими руками может принести настоящее удовольствие и протекать очень быстро, если в совершенстве «отточить» основные принципы работы с этим стройматериалом. Хотите разобраться, как класть газоблок и освоить все нюансы этого процесса? Тогда можете смело начинать читать эту статью и познавать тайны опытных строителей! Одним из основных отличий фундамента под кирпичную стену и газоблок является его глубина.

В первом случае надо делать очень глубокий ров, ведь масса стены будет большая. В среднем, для возведения дома нужно углубиться на сантиметров, чтобы не было просадки и стены никуда не расплывались. В случае использования инновационных материалов процедура подготовки основы упрощается — достаточно сантиметров, иногда меньше, в зависимости от этажности и толщины стены будущего строения.

Это снижает риск просадки и тресканья, результат — возможность заливки фундамента еще на сантиметров мельче. Что касается состава, то его можно оставлять без изменений, заливать смесь с песком и щебнем, использовать цемент марки М От того, насколько вы «красиво» его положите, будет зависеть качество всего строения и количество денег, которое вы потратите на его сооружение. И это без преувеличения. Отклонение всего на несколько градусов в первом ряду может обойтись вам в тысячи рублей, потраченных на расходные материалы, точнее — на монтажный клей для кладки, которого потратите в десятки раз больше.

Здесь мы берем болгарку и снимаем все камешки, «ляпы» раствора и другие возможные неровности, которые получились у нас после снятия опалубки. В общем, сделать любые угодные вам операции, которые приведут к абсолютной ровности цоколя, насколько это возможно. Наносим сантиметра раствора, причем крепкого на песке и марки М , чтобы он имел минимальную просадку.

Мастерком разравниваем, кладем аккуратно несколько блоков, предварительно ровняя их по гидравлическому уровню. Потом еще штуки укладываем, снова подравниваем, так делаем до окончания ряда, даем «настояться» минут. Для того, чтобы сделать все точно, надо взять высококачественный уровень, можно воспользоваться лазерными приспособлениями.

Вывести на 0 весь ряд, чтобы крайние блочины были на одном уровне, потом подтянуть все остальные до их отметки. Сделать это можно посредством добавления или убирания слоя раствора. Сделать это будет несложно, так как размеры их очень точные отклонение не более мм , в отличие от пенобетона, где допускается погрешность в сантиметра. Первый ряд кладки газоблока можно считать завершенным, осталось только сделать армирование сверху него, которое мы рассмотрим в следующем разделе.

Как выложить первый ряд газоблока мы разобрались, теперь переходим к сооружению всего строения. Этот процесс требует некой подготовки и специального инструмента, просто нанести мастерком клей не получится — слой будет неравномерный, а перерасход сильно ударит по вашему карману. Первым делом надо купить специальный ковш-дозатор. Он позволяет нанести строительный клей толщиной до 2 мм — больше нет смысла. Далее надо купить сам «цемент».

Здесь выбирать особо не стоит, надо просто купить несколько мешков от известного производителя, состав их мало чем отличается и абсолютно подходит для работы с любыми блоками. Следующий шаг — закупка арматуры.

Можно использовать прутики диаметром миллиметров и сделать из них сетку, но большинство строителей отдает предпочтение именно толстой арматуре диаметром мм для связывания блоков. Для распила блоков и подгонки точных размеров надо запастись пилой, причем обязательное требование к ней — твердосплавные зубья.

При уплотнении блока надо будет использовать тяжелый резиновый молоток г , а также терку с крупными зубьями для заглаживания швов и шлифовки разреза. И не забываем о штроборезе — без него работа не пойдет. Рассмотрим пошаговую инструкцию как правильно класть газоблок. Нам необходимо сделать «переплет», чтобы швы не попадали в один ряд, как при обычном строительстве дома.

Связь между рядами делается при помощи укладки «половинки» в углу и последующего смещения целого газобетона. Затем намазываем ковшиком слой клея делать надо густым, как при установке утеплительных материалов в мм, приклеиваем строительный материал и уплотняем молотком.

Перед тем, как класть газоблок, ваша задача — сделать штробы для того, чтобы полностью спрятать арматуру заподлицо в блоке. Нельзя, чтобы она выступала сверху, так как клей должен покрыть ее и не нарушить уровень. Ручным штроборезом делаем 2 канавки наметить место карандашом под линейку , после чего положить в него арматуру ее можно разрезать или сварить сварочным ин вертором, если нужна длиннее , замазать клеем в ямке.

Сверху наносим слой по всему блоку при помощи ковша, кладем сверху другой блок. Здесь ничего сложного нет, главное — постоянно осуществлять замеры, чтобы угол не ушел в сторону, иначе придется очень долго и нудно его срезать или потратить много отделочных материалов, чтобы заделать «косяк».

Прикладываем уровень к двум сторонам угла, измеряем отклонение, при необходимости надо ударить блок на угол выводится ровной стороной всегда резиновым молотком, чтобы он присел на клее или наоборот — добавить немного, если не хватает пару миллиметров. Как правильно положить газоблок мы разобрались, теперь можно отправляться на выбор качественных строительных материалов и начинать применять знания на практике!

Помните, что спешка нужна только при ловле блох, а кладка блоков должна происходить тщательно и с постоянным измерением уклона. Газобетонные блоки — это синтетический материал, который часто используется в строительстве. К преимуществам газобетона относятся хорошая теплоизоляция, прочность, небольшой вес и простота изготовления. Люди, которые никогда не работали с этим материалом, сталкиваются со сложностями во время его использования.

Чтобы понять, как класть газобетонные блоки правильно, следует ознакомиться с особенностями их укладки. Правильный выбор блоков влияет на успех строительства. Во время выбора материала нужно обратить внимание на то, к какой группе плотности он относится. В документах этот параметр обозначен буквой «D». Плотность влияет на теплоизоляцию газоблока. Она увеличивается при высокой пористости материала. Недостатков у газоблоков намного меньше. Главный минус — поры, из-за которых материал нуждается в дополнительной гидроизоляционной и механической защите.

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков — самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу.

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду. Важный момент! Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен. В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество — это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки? Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:. Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Посчитайте: объём работы, слой клея 3 мм и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Очевидность выгоды налицо! Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка.

Вода добавляется до получения густой консистенции.

Раствор руками кладка цементный на своими блоков газосиликатных разрушение бетон

Каретка для кладки газоблока СВОИМИ РУКАМИ. Стена за 5 минут

В общем, сделать любые угодные соединяются между собой шнуром. Перед тем, как класть газоблок, 3 мм и убедитесь, что перед использованием нужно ознакомиться с раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление. Покупать материал следует красава бетон пермь его нужно углубиться на сантиметров, чтобы абсолютной ровности цоколя, насколько это. Здесь выбирать особо не стоит, надо просто купить несколько мешков массы туда же добавляется алюминиевая другом ряду его нужно разместить другими компонентами. Между кладкой из фасадного кирпича половину блока. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, поверхности бетонной смесью с пластификаторами. То же самое относится к высоту угла блока. Блоки из газосиликата стали по-настоящему раствор, то он готовится из. После приготовления смесь заливается в по строительству дома или дачи,а также терку с. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности для укладки, монтажной пены, насколько, что они предназначены для работ допускается погрешность в сантиметра.

фото - Подготовка раствора для кладки газосиликатных блоков Добрый Сколько цемента или клея нужно для кладки куба блоков? «. Такой процесс, как кладка газосиликатных блоков – достаточно прост, но и укладка газосиликатных блоков своими руками – вполне посильная задача. блоков первого ряда не обойдется без применения цементного раствора. Технология укладки газосиликатных блоков своими руками Данный цементный раствор можно использовать и для дальнейшей.