бетон вариации

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Бетон вариации клей пва добавить в цементный раствор для штукатурки

Бетон вариации

Выучила уже сама человек 10 с нуля, приятно когда тех, кого ты учил добиваются хороших результатов. Ну вот наш блог развивается и всем миром мы приведем расчеты коэффициента вариации прочности бетона в порядок ,может быть в расчетах коэффициента вариации прочности и есть какие то неточности,но я точно знаю ,что работа по расчету коэффициента вариации прочности бетона выполнялась достаточно профессионально и все расчеты переданы моему блогу безвозмездно.

Первое что попалось под руку это расчет коэффицента вариации бетона по сх В ,хорошее попадание почти в Я благодарна Ирине за профессионализм ,умения и открытость. Нас уже сообщество собирается ,сообщество людей знающих и умеющих иногда незнающих но мыслящих ,не продающих знания а …И господа если вы желаете воспользоваться на информацией с блога не забывайте ставить ссылку потому что скопировать все невозможно. А блог создавался для строительной лаборатории и может быть кто-нибудь что-нибудь для себя полезное найдет.

И еще всегда просматривайте страницу оформление актов испытаний ,там будут загружаться файлы в формате ексель ,пока все так на одной странице может однажды мы все это разделим. Все расчеты по коэффициенту вариации прочности бетона т. Мы продвигаемся с технологиям….. CALS-технология оценки качества.

То, что для частных нужд многие хозяева предпочитают изготовить бетон самостоятельно, а не приобретать заводской, ни для кого не секрет. Кустарное производство бетона — это норма и, в принципе, ничего плохого в этом нет, ведь человек строит дом только для себя, значит, он сам несет ответственность за прочность материалов и сооружения в целом.

Не так обстоят дела с государственным строительством. Тут уже приходится считаться с нормативными документами и использовать материалы только соответствующего качества, изготовленные по заводской технологии с учетом всех теоретических и практических рекомендаций.

Ведь в таких случаях строят не для одного человека, а для великого множества людей, и не на один год, а на десятилетия и даже на века. Стандартные требования к качеству бетона для конструкций различного назначения и методам проверки можно найти в специальной литературе или в государственных стандартах. Одним из самых распространенных методов, определяющих прочность бетона, является измерение коэффициента вариации прочности бетона.

Этот показатель измеряется в процентах и характеризует однородность бетонной смеси. Обозначается он латинскими литерами Vn. Однородность — это важный показатель, ведь если бетон неоднородный, то и плотность его будет неравномерная, что в процессе эксплуатации может привести к повреждению или разрушению конструкции. Для определения коэффициента вариации прочности бетона проводят последовательные испытания 30 образцов бетона одной марки.

Так определяют коэффициент одной партии. Таких партий за определенный период времени изучается некоторое количество, а потом вычисляется средний показатель на основании коэффициентов всех изученных партий. Обычно срок, за который определяется коэффициент вариации прочности определенной марки бетона и классификации бетона, составляет от 1 до 8 недель. Этот показатель является важным критерием при определении качества бетона и надежности технологий его производства.

Чем ниже этот показатель, тем стабильнее и надежнее технология производства бетона, и исходя из этого, выбирается и марка бетона для фундамента дома. Надо сказать, что необходимая прочность бетона достигается не сразу, полная его прочность достигается после 28 дней твердения. Самое интенсивное твердение достигается в первые дней после его заливки. За это время достигается процентная прочность бетона, поэтому так важно знать график набора прочности бетона. Прочность на графике обозначена процентами.

Видео в этой статье покажет, как работает специальный прибор для измерения прочности бетона, и не только прочности. Дело в том, что железобетон является композиционным материалом, представляющим собой успешное сочетание двух разнородных материалов — арматурной стали и бетона, которые эффективно дополняют и поддерживают друг друга.

Арматурная сталь противостоит растягивающим напряжениям, а бетон отвечает за сжимающие, обеспечивает жесткость конструкции и защиту стали от коррозии. В случае если конструкция грамотно спроектирована и качество бетона в полной мере соответствует проектному, — за безопасность можно не беспокоиться. Нельзя сказать, что качество бетона ухудшается повсеместно. Крупные объединения производителей товарного бетона и целый ряд заводов железобетонных изделий до сих пор выдают бетон гарантированного качества.

Ухудшение качества цемента и труднообъяснимые скачки его характеристик они либо компенсируют увеличением расхода цемента, либо подстраховываются завышенным коэффициентом вариации. Бетону подавляющего большинства этих предприятий доверять можно.

О целом ряде мелких предприятий, которые производят товарный бетон в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, таких слов не скажешь. И дело тут, как правило, в низкой технической грамотности инженерно-технического персонала. После того как строители перешли от марок бетона к классам по прочности, первое время повсеместно использовался нормативный коэффициент вариации прочности бетона.

Классы бетона можно было пересчитать в марки и, наоборот, по специальной формуле, либо по таблице, приведенных в ГОСТ [1]. В соответствии с ГОСТ [2] предприятие — производитель бетона само назначает коэффициент вариации прочности, в зависимости от ее фактической однородности за анализируемый период. А вот производится это назначение в соответствии с данными фактического контроля прочности или путем принятия административного решения зависит от позиции руководства предприятия.

Снижение коэффициента вариации прочности бетона приводит к уменьшению требуемой прочности. Это позволяет экономить цемент, но влечет за собой увеличение ответственности за постоянный контроль всех изменяющихся от партии к партии качественных характеристик компонентов бетонной смеси. Большинство крупных объединений производителей товарного бетона и заводов сборных железобетонных конструкций, понимая всю меру ответственности, подстраховывается и назначает коэффициенты вариации прочности близкие к нормативному.

При этом многие из них работают на современном оборудовании и имеют все необходимые средства контроля качества. Проблемы с качеством бетонной смеси у таких предприятий бывают крайне редко. Дело в том, что строители при контроле качества бетона на строительной площадке ориентируются на значение требуемой прочности, указанное в документе о качестве бетонной смеси. Не все из них знают, что требуемая прочность это не средняя прочность для соответствующего класса бетона, а минимально допустимая прочность, но если фактические данные оказываются ниже этой величины, беспокоиться начинают почти все.

Было бы не так страшно, если бы проблемы заключались только в этом. В некоторых случаях в документе о качестве бетонной смеси указывается требуемая прочность, величина которой меньше, чем класс бетона! Между тем, для расчета требуемой прочности не нужно ни знаний высшей математики, ни высшего технического образования. Это простое арифметическое действие. Значение требуемой прочности получают умножением класса бетона по прочности на коэффициент требуемой прочности Кт , взятый из таблицы ГОСТ [2].

Фрагмент этой таблицы представлен ниже. Для определения требуемой прочности нужно просто умножить класс бетона на коэффициент требуемой прочности из правого столбца, расположенный в той строке, где находится коэффициент вариации, принятый для данного бетона. Ошибиться практически невозможно. После того, как один раз увидел эту таблицу, становится понятно, что требуемая прочность всегда больше, чем класс бетона. Тем не менее, подобные ошибки случаются.

И не во всех случаях имеется уверенность, что это была именно ошибка. Ниже представлены два фрагмента из наиболее одиозных документов по контролю качества бетонной смеси, произведенной в январе текущего года. Еще страшнее, когда подобные цифры фигурируют не в документах на смесь, а в протоколах испытаний образцов. По закону, в таком случае конструкции не должны быть приняты заказчиком, но этим дело заканчивается достаточно редко.

Снижение фактического класса бетона на один — два МПа против заложенного в проекте не критично, но аналогичное уменьшение его в полтора — два раза, — это уже запредельно много. И может быть приведено в соответствие только путем демонтажа конструкции, либо применения целого комплекса трудоемких и дорогостоящих мероприятий по усилению несущей способности. Зимнее бетонирование конструкций — это отдельная песня. Есть определенные виды конструкций, как правило, массивных, которые, наоборот, рекомендуется бетонировать только в зимнее время.

Все остальные конструкции зимой надо утеплять или греть. Получается это далеко не всегда. Нам приносили керны, выбуренные из конструкций, забетонированных при отрицательных температурах воздуха. Верхний слой бетона, граничащий с утеплителем или теплым помещением, производил благоприятное впечатление, но буквально через несколько сантиметров начинался замороженный бетон, который после оттаивания разваливался на отдельные фрагменты. Коэффициент требуемой прочности К т для всех видов бетонов кроме плотных силикатных и ячеистых и конструкций кроме массивных гидротехнических.

Статистический контроль однородности и прочности бетона, принятый у нас в стране, позволяет определить какие средние значения прочности по отношению к нормируемым значениям могут быть приняты при производстве бетонных работ в зависимости от достигнутого коэффициента вариации. Этот вид контроля вводится в целях достижения постоянства принятой при расчете конструкций обеспеченности нормативных сопротивлений бетона по прочности при сжатии и имеет много общего с текущим статистическим контролем с помощью контроля карт.

Контроль однородности и прочности бетона распадается на анализируемый базисный и контрольный периоды. Анализируемый период, равный по длительности одному-двум месяцам, предназначен для сбора и обработки данных с целью определения основных статистик, характеризующих производство, на котором предполагается внедрить статистический контроль. Контрольный период предназначен для контроля производства и сопоставления результатов с ранее полученными результатами.

Коэффициент вариации прочности бетона за этот период постоянен и равен коэффициенту вариации за предшествующий анализируемый период. Длительность контрольного периода от двух недель до одного месяца. Для получения статистических данных отбирают пробы и изготавливают из них серии образцов, которые в свою очередь объединяют в партии.

На предприятии по производству товарной бетонной смеси из каждой пробы следует изготавливать одну серию контрольных образцов для определения прочности бетона в суточном или любом другом установленном лабораторией возрасте. При бетонировании конструкций — одну серию в заданные лабораторией сроки. Образцы в первом случае должны твердеть в камере нормального хранения, на строительной площадке — в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

Для контроля прочности бетона в предварительно напряженных конструкциях, при твердении его в несущей опалубке в зимних условиях и других обоснованных случаях число серий образцов, изготовленных из одной пробы, должно быть увеличено, если не производились промежуточные контрольные испытания неразрушающими методами. Для предварительно напряженных конструкций дополнительная серия образцов должна быть испытана перед передачей усилия напряжения арматуры на бетон.

При бетонировании конструкции в несущей опалубке — перед снятием опалубки. Вторая серия — запасная—для получения контрольных данных. При бетонировании в скользящей опалубке на месте изготавливается три серии образцов, которые в случае твердения бетона при положительной температуре испытываются в возрасте 1, 3 и 28 суток. В зимних условиях одну серию хранят в условиях нормальной влажности и температуры и испытывают через 28 суток, остальные образцы хранят в тепляке, на наружных подвесных подмостях на расстоянии 0,5 м от пола, до выхода бетона равного им возраста из тепляка.

При этом одну серию испытывают непосредственно перед выходом бетона из тепляка, а вторую хранят при отрицательной температуре и испытывают весной после месячного хранения при положительной температуре. Серия образцов должна состоять из трех контрольных образцов-кубов, изготовленных из бетонной смеси одной пробы, твердевших в одинаковых условиях и испытанных в одном и том же возрасте.

Размер партии назначается исходя из того, что продолжительность ее изготовления не должна превышать суток для бетона монолитных конструкций зданий и сооружений. От каждой партии бетона необходимо отбирать не менее двух проб из разных замесов и не менее одной пробы за сутки на предприятии, выпускающем товарную бетонную смесь, и двух проб за сутки — на строительных площадках при бетонировании монолитных конструкций.

Количество проб, выбираемых от каждой партии бетона, должно быть постоянным в течение контролируемого периода. Пробы бетона следует отбирать из произвольно выбранных замесов у места погрузки бетонной смеси в транспортную емкость — при производстве товарной бетонной смеси и у места бетонирования — при бетонировании конструкций зданий и сооружений.

На объектах с общим объемом бетонных работ менее 50 м3 допускается производить оценку прочности бетона по данным предприятия, изготавливающего товарную бетонную смесь без изготовления контрольных образцов на месте укладки. Это требование не распространяется на контроль прочности бетона при возведении тонкостенных и каркасных конструкций, а также при замоноличивании стыков сборных и сборно-монолитных конструкций. На приобъектных бетонных заводах производительностью до 15 ж3 в смену допускается оценку прочности бетона производить только по данным испытания контрольных образцов, изготовленных непосредственно у места укладки бетонной смеси в конструкции.

Для точного вычисления коэффициента вариации необходимо иметь под рукой специальное испытательное оборудование: испытательный пресс, формы для заливки образцов, инженерный калькулятор, лабораторные весы и пр. Определение фактического коэффициента вариации бетона — это достаточно сложная и кропотливая работа имеющая смысл при возведении очень ответственных зданий и сооружений.

Поэтому говорить о практическом применении указанной характеристики в частном домостроительстве не стоит. Как показывает практика, даже минимальные значения прочности бетона используемого для возведения частных зданий значительно превышают реальные нагрузки на сжатие от стен, крыши и других конструкций. Нажмите, чтобы отменить ответ. Q Разное. Главная » Вопрос-ответ. Поделитесь с друзьями:. Сколько застывает цемент? Как очистить кирпич от цемента?

Можно ли использовать чистый цемент? Зачем в цемент добавляют жидкое мыло? Добавить комментарий. Ваше имя:. Этот сайт использует cookie для хранения данных.

РЕЗАТЬ БЕТОНА

Вы сможете придти к нам с.

Жгут! :-D куплю пигменты для бетона сообщение Замечательная

Вы сможете придти к нам с.

УКЛОН КЕРАМЗИТОБЕТОНОМ

Где взять пример расчёта коэффициента вариации прочности бетона? В ГОСТах уже запуталась. Была ли полезна информация? Дмитрий Ледовских. Сообщений: 66 Регистрация: Берете данные прочностей партий бетона не менее А зачем Вам? У нас, к примеру не все БСУ в документе о качестве на бетонную смесь ставять данные к-та вариации.

А зря. Какие органы должны контролировать правильное заполнение документа о качестве? Сообщений: Регистрация: Цитата Дмитрий Ледовских пишет: Какие органы должны контролировать правильное заполнение документа о качестве? Органы по сертификации, которые выдали сертификат, каждый год инспекционная проверка. Проверяют все! Конструкции и место контроля. Контролируемая прочность. Сборные бетонные и железобетонные без предварительного напряжения.

По образцам или неразрушающими методами только для прочности при сжатии. По образцам. Сборные предварительно напряженные. По образцам или неразрушающими методами только при сжатии. Монолитные на бетонном заводе. По образцам ускоренным методом по ГОСТ Монолитные на стройплощадке.

Порядок проведения контроля и регулирования прочности бетона принимают по табл. Таблица 2. Результаты расчета. Используемые формулы по ГОСТ По Рекомендациям. Разбить технологические линии и номенклатуру продукции на технологические комплексы. Назначить партию бетона и длительность ее изготовления. Установить нормы контроля. Установить длительность анализируемого и контролируемого периодов.

Рассчитать для каждой партии за анализируемый период среднюю прочность бетона и коэффициент вариации прочности. Рассчитать за анализируемый период партионный коэффициент вариации. В зависимости от партионного коэффициента вариации найти по табл. В течение контролируемого периода определять прочность бетона в каждой серии уча стке в партии и рассчитать среднюю прочность бетона в партии. Сравнить прочность бетона в партии с требуемой и принять решение о приемке этой партии.

Сравнить прочность бетона в последних трех партиях с верхней предупредительной границей и в случае превышения ее во всех трех партиях сократить расход цемента. Рассчитать среднюю прочность бетона за контролируемый период. Аналогично 4. Сравнить среднюю прочность за контролируемый период со средним уровнем прочности и в случае превышения его сократить расход цемента.

Для прочности сборных конструкций и проектном возрасте рассчитать коэффициент превышения средней прочности бетона за контролируемый период над требуемой прочностью. Сравнить коэффициент K в с прил. Переходу предприятий на ведение статистического контроля прочности по ГОСТ должно предшествовать проведение комплекса мероприятий, включающих подготовку заводской или строительной лабораторий, обучение работников ОТК и строительной инспекции, предварительный выбор объектов контроля тех нологических комплексов , предварительную обработку и оценку статистических характеристик прочности бетона на действующих предприятиях сборного железобетона и бетонных заводах, организацию подготовительного периода на предприятиях при контроле прочности неразрушающими методами, разработку по полученным результатам плана организационно-технических мероприятий, направленных на повышение однородности прочности бетона.

Подготовка заводской лаборатории либо лаборатории стройки к проведению контроля и оценки прочности и однородности бетона статистическими методами включает обучение персонала лаборатории, ОТК и строительной инспекции, а также проверку лабораторного оборудования.

Для обучения должны быть использованы ГОСТ , настоящие Рекомендации, а также действующие стандарты по статистическому контролю и качеству продукции:. СТ СЭВ Основные положения проектирования»;. Методы определения прочности на сжатие и растяжение»;. Методы случайного отбора выборок штучной продукции»;. ГОСТ Правила оценки анормальности результатов наблюдений»;. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения»;.

Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим»;. Планы контроля». Вариация прочности бетона обусловлена влиянием многих факторов, которые условно можно разделить на три основные группы:. К этой группе можно отнести неучитываемые колебания влажности или загрязненности заполнителей, непостоянство зернового состава, изменчивость активности цемента, использование при изготовлении одних и тех же изделий цементов с различных заводов-поставщиков, непостоянство свойств химических добавок и т.

С целью снижения вариации, обусловленной влиянием факторов первой группы, необходимо еще до внедрения статистического контроля провести ряд мероприятий:. Суммарным показателем качества изготовления, условий хранения и испытания контрольных образцов является коэффициент вариации прочности образцов-близнецов внутри серии. Для установления величины этого коэффициента из лабораторных журналов производится выборка по 20 - 30 серий результатов испытаний образцов-близнецов для 2 - 3 различных составов, отличающихся удобоукладываемостью смеси, классом бетона и видом используемых материалов.

Для каждого состава рассчитывается средний внутрисерийный коэффициент вариации V c по формуле. Правила вычисления внутрисерийного коэффициента вариации иллюстрируются примером 1. Пример 1. На заводе «Д» изготовляют конструкции из бетона 7 различных составов, характеристики которых приведены в табл. Таблица 3. Класс бетона. Удобоукладываемость бетонной смеси. Марка, вид цемента. Вид крупного заполнителя. ОК, см. Щебень известняковый.

То же. Щебень гранитный. Вариацию прочности бетона вычисляют по всем сериям образцов по формуле 3 настоящих Рекомендаций. Таблица 4. Прочность отдельных образцов, МПа. Средняя прочность в серии R i , МПа. Размах прочности W i , МПа. При анализе внутрисерийной вариации следует руководствоваться следующими указаниями:. Высокий внутрисерийный коэффициент вариации прочности образцов-близнецов может быть следствием дефектов в работе лаборатории.

Пример 2. Необходимо выявить и устранить причины высокой внутрисерийной вариации. Показатель жесткости сам по себе не должен вызывать заметный рост внутрисерийной вариации. Необходимо проверить амплитуду виброплощадки, продолжительность и постоянство времени уплотнения образцов, а также величину и стабильность коэффициента уплотнения бетона. В связи с низким значением коэффициента уплотнения и большим его разбросом были изготовлены три дополнительные серии по восемь образцов при увеличенной продолжительности уплотнения.

Пример 3. Можно предположить, что причиной повышения внутрисерийной вариации являются колебания режима твердения в заводских камерах нормального твердения. Для проверки этого предположения были изготовлены две дополнительные серии образцов одного состава бетона.

Образцы пропаривали в лабораторной камере. Следовательно, наиболее вероятной причиной повышенной вариации прочности образцов в возрасте 28 сут являются неправильные условия выдерживания образцов в камере нормального твердения, так как термообработка контрольных образцов сама по себе не может уменьшить вариацию прочности бетона против вариации при нормальном твердении.

Обследование камеры нормального твердения показало, что образцы укладывались друг на друга по сериям без разделительных прокладок и поэтому твердели в различных влажностных условиях, что ухудшило однородность их прочности. С целью снижения затрат на организацию статистического контроля на действующих заводах сборных конструкций и на бетонных заводах необходимо провести предварительную статистическую обработку и анализ имеющихся результатов определения прочности бетона для продукции массового выпуска, при контроле которой можно набрать не менее 15 - 20 результатов испытаний в течение одного календарного месяца.

Для этого выбирают из лабораторных журналов результаты испытания контрольных образцов, разделяют их по отдельным технологическим линиям и условным партиям и для каждой группы результатов рассчитывают статистические характеристики средние прочности и коэффициенты вариации.

Для каждой технологической линии на заводе сборных конструкций производится раздельная выписка результатов контроля передаточной и отпускной прочностей, а также прочности бетона в проектном возрасте. На бетонных заводах выписываются результаты контроля прочности в проектном возрасте раздельно по секциям и маркам бетона. Продукцию каждой технологической линии секции разбивают на условные партии бетона, для которых вычисляют статистические характеристики.

Объемы условных партий назначают в зависимости от существовавших на предприятиях норм отбора проб так, чтобы прочность каждой условной партии характеризовалась результатами испытания не менее двух серий контрольных образцов одного возраста. На предприятиях сборного железобетона в качестве условной партии рекомендуется принимать сменную, двухсменную или суточную продукцию технологической линии, а на предприятиях по производству товарной бетонной смеси - продукцию бетоносмесительной секции не менее чем за неделю.

Предварительная обработка результатов контроля прочности бетона монолитных конструкций по образцам, твердевшим на строительной площадке в тех же условиях, что и конструкции, не требуется, так как коэффициент вариации для таких испытаний не вычисляется. Ход предварительной статистической обработки и анализа показан в примере 4. Пример 4. Каждую смену отбирается одна проба бетона, из которой готовятся образцы для контроля отпускной прочности. Режим работы: 5 дней в неделю в 3 смены, а в субботу - в две смены.

Потребителю отгружают суточную продукцию. Исходя из необходимости характеризовать прочность партии бетона результатами испытания не менее двух серий образцов, целесообразно принять в качестве условной партии для предварительного расчета статистических характеристик суточную продукцию линии.

Выписка исходных данных из лабораторного журнала за один месяц и их статистическая обработка приведены в табл. Таблица 5. Среднюю прочность бетона в партии табл. Коэффициент вариации в каждой партии табл. Таблица 6. Число серий образцов. Значение коэффициента.

Средний по партии коэффициент вариации вычисляют по формуле 7 ГОСТ Подставляя численные значения из граф 3 и 9 табл. Пример 5. Бетонный завод работает 7 дней в неделю. Пробы бетонной смеси отбирают 1 раз в сут. В табл. Таблица 7. Примем в качестве партии недельный объем выпуска бетона класса В Среднюю прочность бетона в партии R m рассчитаем по формуле 4. Так как число результатов в партии 7 больше шести, то для подсчета среднеквадратичного отклонения вместо формулы 5 настоящих Рекомендаций следует применить формулу 2 ГОСТ Коэффициент вариации прочности бетона в отдельных партиях V m рассчитывают, как и в примере 4 , по формуле 6 настоящих Рекомендаций.

Результаты расчета статистических характеристик для четырех партий даны в нижней части табл. Средний по партиям коэффициент вариации V п рассчитывается по формуле 7 настоящих Рекомендаций. Поскольку в рассматриваемом примере в каждом партии было одинаковое количество результатов, то формула 7 может быть заменена на более простую.

На предприятиях сборного железобетона, применяющих неразрушающие методы испытания, перед внедрением статистического контроля дополнительно необходимо провести метрологическую поверку используемых приборов и установить или проверить имеющиеся градуировочные зависимости, оценить их погрешности, а также определить при необходимости различия прочности по зонам конструкций и коэффициент K п.

Правила и примеры таких расчетов даны в прил. Перед внедрением статистического контроля прочности бетона необходимо проанализировать объемы производства и номенклатуру номинальных составов бетона и конструкций, технологию производства и поставки бетона и конструкций потребителям, возможности заводской строительной лаборатории по объему контроля и в соответствии с требованиями ГОСТ и настоящих Рекомендаций назначить: номенклатуру конструкций, входящих в партию; виды контролируемой прочности; технологические комплексы; длительность изготовления партии; объем контроля; длительность контролируемого и анализируемого периодов.

Отдельно надо выделить перечень нерегулярно выпускаемых сборных конструкций и составов бетонной смеси, для которых в соответствии с п. При статистическом контроле коэффициент вариации прочности бетона принимается постоянным на определенный период времени, называемый контролируемым периодом.

Вычисление коэффициента вариации и других статистических характеристик прочности бетона производится за предшествующий определенный период работы предприятий, называемый анализируемым или базисным периодом прил. Назначенная схема статистического контроля норма отбора проб, контролируемые комплексы, длительность изготовления партии бетона, требуемые прочности бетона и пр.

Необходимые изменения в схему контроля могут вноситься только по окончании очередного контролируемого периода. Продолжительность контролируемого периода принимается от одной недели до месяца, а анализируемого периода - от одной недели до двух месяцев. Продолжительность анализируемого и контролируемого периодов удобно принимать одинаковой и равной одному месяцу.

Количество серий контрольных образцов для определения среднего по партиям коэффициента вариации прочности бетона в данном возрасте за анализируемый период должно быть не менее При неразрушающих методах определения прочности в случаях, когда единичным значением прочности является прочность участка конструкции, за анализируемый период, должно быть испытано не менее 15 конструкций, а расчет статистических характеристик производится минимум по 30 результатам 15 конструкций, 2 участка в каждой конструкции.

Если единичным значением является средняя прочность конструкции, расчет статистических характеристик производится не менее чем по 30 испытанным конструкциям. Выбор единичного значения производится по п. На строительных площадках подсчет коэффициента вариации не производится и поэтому понятие контролируемого и анализируемого периодов к строительным площадкам не применимы. Если принятые нормы отбора проб не обеспечивают накопления необходимого количества результатов испытаний за один месяц, то продолжительность анализируемого периода может быть увеличена до двух месяцев.

При этом анализируемый период будет включать в себя помимо последнего законченного контролируемого периода также и предпоследний контролируемый период или его часть. Сокращение длительности контролируемого периода вплоть до одной недели целесообразно, если по технологическим соображениям можно ожидать существенного изменения вариации прочности бетона в течение месяца или если результаты статистической обработки показывают наличие устойчивых и достаточно длительных тенденций уменьшения или увеличения прочности бетона и или его вариации, а также при контроле прочности бетона неразрушающими методами на заводах сборных изделий.

На заводах сборных железобетонных конструкций, бетонных заводах и строительных площадках при контроле по образцам прочность каждой партии бетона должна характеризоваться результатами испытаний не менее чем двух серий контрольных образцов, изготовленных из разных проб бетонной смеси. На строительной площадке неразрушающими методами контролируют не менее одной конструкции из забетонированных в течение одних суток или контролируют часть конструкции, если ее бетонирование продолжается более суток.

Пробы бетонной смеси на заводе сборных железобетонных конструкций отбираются на посту формования от замесов, выбираемых случайным образом. При этом пробы не рекомендуется отбирать из первого и последнего замесов, а также от двух соседних. При сменной продолжительности изготовления партии бетона отбираются две пробы.

При большей продолжительности - в смену отбирается одна проба. При объединении однотипных технологических линий в единый технологический комплекс пробы бетона отбираются поочередно на каждой технологической линии. На заводах сборных железобетонных изделий из каждой пробы изготавливается следующее количество серии образцов:. Дополнительные серии должны характеризовать прочность одной партии и изготавливаться один раз в неделю для бетонов класса В30 марки и ниже.

Для бетонов класса В35 марка и выше дополнительные серии образцов изготавливаются два раза в неделю для двух партий. Пример 6. Завод изготавливает колонны из бетона класса В За партию принята сменная продукция. В соответствии с ГОСТ в смену для контроля отпускной прочности отбираются две пробы бетонной смеси и изготавливается по одной серии контрольных образцов.

Для контроля прочности бетона в проектном возрасте в одну из смен один раз в неделю из отобранных проб изготавливают по две серии образцов: одну - для контроля отпускной прочности, вторую - для контроля проектной прочности. Пример 7. Цех выпускает предварительно напряженные подкрановые балки из бетона класса В Партией является суточная продукция.

Поскольку класс бетона выше В30, то в течение недели от любых двух партий отбирают дополнительные пробы, из которых изготавливают серии для определения прочности в проектном возрасте. При контроле ячеистых бетонов пробы не отбираются. Контрольные образцы высверливаются или выпиливаются непосредственно из конструкций или специальных контрольных блоков.

Нельзя извлекать образцы-близнецы из изделий, изготовленных из одного замеса, или делать из соседних замесов два или более контрольных блока. Для каждой партии изготавливается не менее двух контрольных блоков, из которых извлекаются по одной серии образцов для контроля проектной прочности. На бетонных заводах пробы бетонной смеси отбираются у места погрузки ее в транспортные средства или непосредственно из транспортного средства из разных мест транспортной емкости.

В случае приготовления бетонной смеси в автобетоносмесителе в процессе транспортирования пробы отбираются у места бетонирования в процессе разгрузки автобетоносмесителя из средней части замеса. Из каждой пробы изготавливают по две серии контрольных образцов: одну серию для определения прочности ускоренным методом и вторую для контроля прочности в проектном возрасте. На строительной площадке пробы бетонной смеси отбираются у места бетонирования.

Из каждой пробы изготавливается по одной серии образцов для контроля прочности в проектном возрасте. При необходимости контроля прочности в промежуточные сроки из тех же проб изготавливаются дополнительные серии образцов по одной на каждый срок. По согласованию с проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, допускается не отбирать на строительной площадке пробы бетонной смеси на месте бетонирования конструкций , а оценивать прочность бетона по данным ее контроля на бетонном заводе.

При этом рост прочности бетона рекомендуется контролировать по результатам измерения температуры в конструкции. Твердение образцов бетона, предназначенных для контроля передаточной и отпускной прочности сборных изделий, должно осуществляться с момента их изготовления до момента испытания в условиях, аналогичных условиям твердения изделий. На производствах с налаженным пооперационным контролем технологического процесса и в том числе режима ускоренного твердения тепловую обработку контрольных образцов допускается производить в специальных лабораторных камерах тем же способом, как и на контролируемом технологическом комплексе по номинальному расчетному режиму.

В случаях когда предварительная проверка показывает, что режим пропарки или другой вид тепловой обработки еще недостаточно стабилизирован, необходимо для получения более точной информации о величине фактической отпускной прочности бетона максимально приблизить условия твердения образцов для контроля отпускной и передаточной прочностей к фактическим условиям обработки изделии на контролируемом комплексе, например, пропаривать в камерах вместе с изделиями.

При этом возможно некоторое увеличение коэффициента вариации прочности бетона за счет различия в режимах тепловлажностной обработки. Образцы бетона сборных изделий, предназначенные для контроля его прочности в проектном возрасте, должны изготавливаться одновременно с образцами для контроля отпускной или передаточной прочности и твердеть вместе с ними до момента испытания образцов для контроля отпускной прочности.

Испытание образцов проводится по ГОСТ На бетонном заводе образцы, предназначенные для ускоренного определения прочности бетона, подвергают тепловой обработке по одному из режимов, установленных ГОСТ , и испытывают в сроки, регламентированные этим стандартом. Для контроля прочности в проектном возрасте хранение образцов осуществляется в камере нормального твердения. На строительной площадке контрольные образцы до момента испытания должны храниться либо вместе с забетонированными конструкциями, либо в условиях, аналогичных условиям твердения монолитных конструкций.

Срок испытаний образцов определяется лабораторией, исходя из ожидаемого срока достижения проектной прочности в зависимости от фактических условий твердения. Нормы неразрушающего контроля сборных конструкций устанавливаются для партии бетона, которая, как правило, должна совпадать с партией конструкций и включать сменную или суточную продукцию. На каждой конструкции назначают не менее двух контролируемых участков. На каждой монолитной конструкции назначают не менее четырех контролируемых участков.

Число и расположение контролируемых участков должно указываться проектной организацией в рабочих чертежах конструкций в зависимости от геометрических размеров, назначения и технологии их изготовления и быть не менее:. При отсутствии указаний в рабочих чертежах контролируемые участки устанавливаются изготовителем по согласованию с проектной или научно-исследовательской организацией. Число измерений, выполняемых на каждом контролируемом участке, принимают по действующим стандартам на методы неразрушающего контроля.

Минимальное количество конструкций, контролируемых в каждой партии, рекомендуется принимать по табл. Таблица 8. Количество конструкций в партии. До Количество контролируемых конструкций. При неразрушающем контроле отпускной передаточной прочности сборных конструкций прочность в проектном возрасте контролируют по образцам в соответствии с п.

При неразрушающем контроле прочности монолитных конструкций следует контролировать не менее одной конструкции из числа однотипных конструкций, забетонированных в течение каждых суток. При бетонировании конструкции в течение более одних суток рекомендуется контролировать каждую часть конструкции, бетонировавшуюся сутки. При необходимости контроля прочности бетона отдельных партий число единичных значений прочности бетона в этой партии должно быть не менее Такой контроль применяют, как правило, при определении прочности бетона неразрушающими методами.

В соответствии с п. При контроле прочности бетона сборных конструкций неразрушающими методами в состав партии включают бетон одной партии однотипных конструкций, так как в конструкциях различных типов бетон может иметь различную прочность за счет отличия в условиях уплотнения и твердения. При контроле по образцам в состав партии может включаться бетон одной или нескольких партий конструкций различных типов, но изготовленных в одно время из бетона одного и того же состава и твердевших по одному режиму.

Пример 8. На технологической линии завода ЖБИ изготавливаются по агрегатно-поточной технологии из бетона класса В15 плоские панели перекрытий и стеновые панели. Формование изделий производится на виброплощадке. Тепловая обработка - в ямных камерах по одинаковому режиму. Завод работает в две смены пять дней в неделю. При контроле по образцам за партию бетона можно принять сменную или суточную продукцию технологической линии без разделения по видам изделий, то есть партия бетона включает две партии изделий.

При неразрушающем контроле каждый вид изделий контролируют отдельно, и сменный выпуск продукции разделяют на две партии, каждая из которых соответствует партии однотипных конструкций. Физический объем бетона не нормируется, а зависит от производительности предприятий и длительности изготовления партии продукции, как это регламентируется ГОСТом и ТУ на сборные железобетонные конструкции.

Длительность изготовления партии сборных железобетонных конструкций должна назначаться в зависимости от конкретных условий производства и поставки продукции потребителю, от вида конструкции обычные или предварительно напряженные , а также с учетом возможности хранения готовых конструкций на складе. Следует учитывать, что отгрузка готовых конструкций потребителю должна производиться только после испытания всех серий контрольных образцов, характеризующих прочность отправляемой партии, или испытания всех конструкций, подлежащих контролю неразрушающими методами, а также после оценки полученных результатов.

На предприятиях, осуществляющих отпуск готовой продукции без промежуточного складирования, а также при производстве предварительно напряженных конструкций, когда решение о передаче предварительного напряжения на бетон вынуждены принимать к моменту отпуска арматуры изделий данной смены, длительность изготовления партии целесообразно принимать равной одной смене. Для ненапряженных конструкций во многих случаях целесообразнее за партию считать суточную продукцию технологического комплекса, а в некоторых случаях и недельную, если площадь складов готовой продукции позволяет сохранять недельный выпуск конструкций.

Следует учесть, что увеличение длительности изготовления партии бетона до одних или более суток позволяет снизить объем контроля с двух проб в смену при сменной партии до одной пробы в смену при более длительном времени изготовления партии. Пример 9. Изделия твердеют в пропарочных ямных камерах. За партию принимается продукция одной смены, так как для решения возможности передачи напряжений на бетон необходимо испытать минимум две серии образцов.

Образцы этих двух серий должны твердеть вместе с изделиями в одной пропарочной камере. Пример На заводе железобетонных изделий производятся ненапряженные многопустотные плиты перекрытий. Завод работает в три смены пять дней в неделю. В субботу - в две смены. Склад позволяет накапливать двухсуточную продукцию. В данном случае целесообразно назначить суточную продолжительность изготовления партии плит.

В каждую смену отбирается одна проба и тем самым вдвое сокращается объем контроля. В рабочие дни каждая партия оценивается по трем результатам, а субботняя - по двум. В цехе завода железобетонных изделий, работающем в три смены, производятся керамзитобетонные наружные стеновые панели класса В3,5, лестничные марши и площадки из бетона одного состава класса В Стеновые панели после тепловой обработки проходят отделочный конвейер, после которого устанавливаются в вертикальные стеллажи для сушки накрывочного слоя в течение 20 ч.

В связи с малой площадью склада готовых изделий отгрузка стеновых панелей производится без промежуточного складирования. Лестничные марши и площадки штабелируются на складе, обеспечивающем хранение двухсменной продукции. Объем партии бетона для стеновых панелей целесообразно принять равным суточной продукции.

При этом к середине третьей смены испытываются образцы от последней для данной партии бетона пробы и производится приемка партии бетона. К этому моменту продукция за первые две смены и на начало третьей смены находится на стеллажах, а остальная - по мере окончания термообработки проходит отделочный конвейер.

Объем партии бетона для маршей и площадок может быть принят равным продукции за одну или две смены. При двух сменах объем контроля можно уменьшить по сравнению с одной сменой. Однако при трехсменной работе предприятия в партию будет входить продукция разных суток, что может создать организационные трудности.

На полигоне изготавливают предварительно напряженные большепролетные фермы из бетона класса В40 и предварительно напряженные балки из бетона класса В Фермы производятся на стендах с оборотом в одни сутки. Изготовлением ферм занята одна бригада рабочих, формующих по две фермы в смену.

Балки изготовляют в количестве пяти в смену в силовых формах. Укладка бетонной смеси во все пять форм для балок производится бетоноукладчиком одновременно. Рассмотрим вариант назначения партии, соответствующей двум или более фермам. В этом случае надо было бы отбирать пробы смеси как минимум от бетона каждой второй фермы для того, чтобы обеспечить наличие одной пробы в смену. Такое решение приводит к необходимости задержать передачу напряжений на бетон до испытания образцов из последней в партии пробы.

Даже при назначении партии, соответствующей всего двум фермам, и отборе проб от каждой фермы эта задержка составит около 4 ч. Ясно, что единственным решением, не связанным с задержкой производства, является назначение в качестве партии бетона одной фермы.

Для балок в связи с одновременным их бетонированием и окончанием термообработки в один и тот же момент в качестве партии следует принять бетон всех изготовляемых за смену балок. Завод работает пять дней в неделю в три смены. Вся продукция изготавливается по литьевой технологии на двух технологических линиях, причем одна из них специализирована на изготовлении мелких блоков по резательной технологии и работает все три смены. На другой линии в течение одной смены изготавливаются стеновые панели для производственных зданий и в три смены изготавливаются плиты покрытий ГКП и панели для жилых зданий.

Для мелких стеновых блоков за партию бетона целесообразно принять суточный объем бетона. Прочность партии будет оцениваться по трем результатам испытаний по одной серии образцов в смену. Также за партию можно принять суточный объем бетона для плит покрытий ГКП и панелей для жилых зданий.

За партию бетона для панелей производственных зданий принимается продукция одной смены. В этом случае объем контроля будет увеличен вдвое - две серии образцов в смену, в то время как в двух предыдущих случаях в смену испытывали одну серию образцов. Цех завода железобетонных изделий, работающий в три смены, выпускает стойки для винограда.

После короткой термообработки готовые изделия дозревают на открытой площадке. Площадка обслуживается автопогрузчиками и может обеспечить хранение более чем месячной продукции цеха. Пробы отбираются один раз в смену. Объем партии бетона в данном случае целесообразно принять максимально допустимым, соответствующим недельному выпуску изделий.

В некоторых случаях, несмотря на возможности складских площадей, может оказаться целесообразным сократить время изготовления партии бетона до одних суток или даже до одной смены, если при этом коэффициент вариации прочности в партиях снижается. Такое положение может иметь место при значительных колебаниях прочности от смены к смене или от суток к суткам за счет периодических колебаний свойств составляющих например, неравномерной влажности и зернового состава заполнителей в разных частях склада или технологических режимов давление пара, напряжение в электросети.

Поэтому при назначении длительности изготовления партии бетона рекомендуется проводить сравнительный расчет среднего по партиям коэффициента вариации для двух-трех возможных вариантов продолжительности изготовления партии. На полигоне завода ЖБИ выпускают стойки опор сельских линий электропередач.

Полигон работает в три смены. Площадь склада позволяет накапливать недельную продукцию. Исходя из возможности складских помещений можно было бы принять максимальную продолжительность изготовления партии бетона, равную одной неделе. В итоге коэффициент требуемой прочности табл. Следовательно, вариант с меньшей продолжительностью изготовления партии является более выгодным. На бетонном заводе длительность изготовления партии бетона должна быть не менее одних суток и не более одной недели.

В большинстве случаев длительность изготовления партии удобнее принять равной одной неделе. На строительных площадках за партию принимают бетон одного номинального состава, уложенного в монолитные конструкции в течение одних суток. Более строгое ограничение по времени изготовления партии бетона объясняется возможностью резких колебаний погоды от суток к суткам, что может вызвать увеличение разброса прочности бетона в партии, так как в соответствии с требованиями п.

Требуемую прочность бетона R т отпускную, передаточную или в проектном возрасте определяют в зависимости от среднего партионного коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период V п , рассчитанного в соответствии с п. При нормировании прочности бетона по классам требуемую прочность бетона R т , МПа, вычисляют по формуле. Таблица 9. K т при нормировании прочности по классам. При нормировании прочности бетона по маркам требуемую прочность бетона R т , МПа, вычисляют по формуле.

Таблица При использовании неразрушающих методов контроля прочности бетона в случаях, когда за единичное значение принимают прочность бетона контролируемого участка конструкции п. При контроле отдельных партий по п.

В начальный период до накопления, необходимого для ведения статистического контроля числа результатов испытаний, требуемую прочность бетона R т определяют:. Для всех бетонов, кроме ячеистого и плотного силикатного. Плотный силикатный. Указания п. Для ранее выпускавшихся конструкций составов бетона при переходе на статистический контроль следует использовать значение среднего партионного коэффициента вариации, рассчитанного за условный анализируемый период в соответствии с указаниями разд.

Необходимо определить требуемую прочность бетона при контроле ее по образцам. В соответствии с табл. Бетон конструкций в примере контролируют ультразвуковым методом по ГОСТ Следовательно, в соответствии с п. Рекомендаций при расчете требуемой прочности вводится коэффициент 0, Бетонный завод выпускает бетонную смесь марки для массивной плотины ГЭС.

Необходимо определить требуемую прочность бетона. Завод ЖБИ впервые осваивает производство блоков из автоклавного ячеистого бетона класса по прочности при сжатии В3,5. Необходимо определить требуемую прочность. Процедура приемки партий бетона по прочности состоит в сравнении величин фактической прочности бетона, определенной в результате контроля, с требуемой прочностью бетона, рассчитанной на данный контролируемый период по результатам определения однородности.

Условие приемки партии бетона, имеющей прочность R m при требуемой прочности R т , формулируется одинаково для всех видов прочности, подлежащих приемке отпускная и передаточная - для сборных конструкций и в проектном возрасте - для монолитных конструкций и товарного бетона. Показатели прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте и монолитных конструкций в промежуточном возрасте подлежат контролю и оценке, но не являются приемочными браковочными величинами.

Основное назначение контроля и оценки прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте - проверка набора бетоном при твердении требуемой прочности и при необходимости регулирование на этой основе режима твердения и состава бетона.