бетоносмесители для приготовления бетонных и растворных смесей

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Бетоносмесители для приготовления бетонных и растворных смесей 1 куб цементного раствора вес

Бетоносмесители для приготовления бетонных и растворных смесей

РН — растворосмесители низкооборотные для приготовления всех видов растворов, за исключением специальных;. РВ — растворосмесители высокооборотные для приготовления строительных растворов кроме быстросхватывающихся и специальных в том числе активизированных и расслаивающихся , а конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонных смесей.

Назначение: предназначены для приготовления подвижных смесей и выпускаются передвижными и стационарными, циклического и непрерывного действия. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение.

FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Брянская государственная инженерно-технологическая академия. Скачиваний: Вибросмесители с двухчастотной вибрацией дают возможность более эффективно обрабатывать бетонную смесь, благодаря чему можно отказаться от установки на трубчатом валу лопастей.

Вибросмеситель состоит из трехопорного основания, на котором смонтирован привод смешивающих лопастей, и чаши-корпуса, установленной на пружинных амортизаторах с закрепленным на ней вибратором, за счет чего бетонная смесь в процессе перемешивания одновременно подвергается вибрационным воздействиям.

Проведенные испытания показали, что бетонные смеси, полученные в вибробетоносмесителях, по сравнению с обычными способами приготовления быстрее твердеют, особенно в раннем возрасте 1—3 сут. Полученные смеси обладают повышенной удобоукладываемостью и меньшей расслаиваемостью. К тому же вибробетоносмесители обеспечивают качественное приготовление особо жестких смесей.

Струйный смеситель конструкции А. Машина представляет собой корпус корытообразного сечения, состоящий из двух полутруб. Внутри корпуса размещены два полых, вращающихся в разные стороны, вала. На валах по винтовой линии установлены трубы изогнутой формы с соплами на их концах. Часть сопел установлена перпендикулярно продольной оси смесителя, а другая часть — параллельно. В полости валов подается сжатый воздух или пар под давлением до 0,3 МПа 3 ати. Сверху корпус закрыт крышкой, в которой имеется загрузочный люк и смонтирована форсунка для подачи воды или пара, а в нижней части расположено отверстие для выгрузки смеси.

При вращении валов сжатый воздух, выходящий из сопел, расположенных перпендикулярно к оси смесителя, образует встречные потоки цементно-песчаной смеси и способствует движению смеси вдоль смесителя, создавая при этом воздушную подушку между корпусом и смесью.

При движении частиц смеси в процессе перемешивания навстречу друг другу с большой скоростью происходит частичное разрушение их поверхности и «сдирание» глинистых частиц с нее, а также нарушение коагуляционной структуры цементного теста. Все это приводит к существенному снижению вязкости цементного теста, более равномерному распределению его на поверхности и в порах заполнителя.

Однако струйные смесители имеют и ряд недостатков: невозможность приготовления смеси с заполнителем крупнее 5 мм, большой расход воздуха и. Приготовление бетонных смесей в вибровалковых смесителях, также с помощью вибрационных и шаровых мельниц осуществляют два этапа: приготовленное с помощью различного типа мельниц цементное тесто или раствор смешивают с заполнителями в обычных бетоно- или растворосмесителях.

УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ СНИП

Разгрузочное устройство находится в нижней части бака. При загрузке компонентов смеси и их перемешивании оно закрывается крышкой с резиновым уплотнением. Электродвигатель крепится к основанию, что позволяет осуществлять натяжение ремней при ослабленных болтовых креплениях.

Сверху электродвигатель закрыт щитком. Смеситель загружается при включенном электродвигателе и в строгой последовательности: вода, цемент, заполнители. Заполнители загружают равномерно в течение секунд. Более быстрая их подача может привести к заклиниванию ротора. Бетоносмеситель тарельчатый стационарный СБ Новосибирский ЗСМ СБ предназначен для приготовления бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм.

Бетоносмеситель состоит из чаши, смесительного устройства, верхней рамы, основной рамы, вертикального вала, привода смесительного устройства, скипового подъемника, выгрузного устройства, системы подачи воды, электрооборудования. Дозированные составляющие бетонной смеси подаются ковшом скипового подъемника в чашу. Одновременно в смесь вводится нужное количество воды.

С помощью смесительного устройства смесь перемещается по круговой траектории к периферии или центру чаши и перемешивается лопастями в вертикальном направлении. По окончании перемешивания смесь выгружается. Разгрузочное устройство состоит из сектора, рамы и пневмоцилиндра. Электрооборудование бетоносмесителя включает в себя электродвигатели, пусковую аппаратуру, электропроводку, электрошкаф. Бетоносмеситель тарельчатый стационарный СБА Новосибирский ЗСМ СБА предназначен для приготовления бетонных смесей в технологических линиях заводов сборного железобетона, бетонорастворных заводов, бетоносмесительных установках.

Смеситель состоит из неподвижного цилиндрического корпуса-чаши, ротора со смесительными лопастями, крышки чаши, редуктора, затвора, пневмоцилиндра, пульта управления, двигателя. В днище корпуса имеется секторное отверстие, закрываемое затвором, перемещающимся посредством пневмоцилиндра.

В крышке чаши расположены: загрузочный патрубок, вытяжной патрубок, смотровой люк, труба для заливки воды. Дозированные сухие составляющие смеси загружаются при вращающемся роторе, и одновременно по трубе подается заданная доза воды. Перемешивание материала происходит до образования однородной смеси. Готовая смесь выгружается через затвор.

Технические характеристики тарельчатых стационарных смесителей приведены в табл. Бетоносмесители СБ, СБ ЗАО «Оргтехстрой-1» Бетоносмесители принудительного действия с горизонтальным лопастным валом, предназначенные для приготовления бетонных, керамзитобетонных, растворных и сухих смесей.

Используются в составе мобильных и стационарных установок. Смесители роторные и турбулентные С, С, С, СБ Предназначены для приготовления растворов и мелкозернистых бетонных смесей. В весоизмерительных устройствах используют рычажные весы, когда масса мерного сосуда с взвешиваемым грузом через систему рычагов уравновешивается массой гири. Более совершенным является весоизмерительное устройство квадрантного типа с циферблатным указателем 3.

В устройстве, состоящем из круглого корпуса с циферблатом 2, расположены два подвесных квадранта 8, с противовесами 9, соединенных подвижной планкой 10, на осях которой квадранты могут поворачиваться. К нижней части квадрантов прикреплены стальные гибкие ленты а к их верхней части — ленты 5, передающие воздействие взвешиваемой массы через траверсу 6 и квадранты противовесам. Перемещение траверсы и закрепленной на ней зубчатой рейки 7 вызывает вращение закрепленной на оси корпуса шестерни 4 и стрелки 3, показывающей на циферблате массу взвешиваемого материала.

Устройство отличается высокой точностью взвешивания, компактностью, хорошей герметизацией корпуса и возможностью установки средств автоматики. В весоизмерительных устройствах используют также тензорезисторные и тензометрические датчики массы. Этот метод взвешивания основан на изменении электрического сопротивления резистора или проволочной решетки, прочно соединенных с упругим элементом, который деформируется под действием нагрузки. Тензовесо- измерительные устройства легко поддаются автоматиза-.

В дозаторах непрерывного действия используют весоизмерительные устройства динамометрического типа, основанные на изменении деформации упругого элемента кольца, эллипса, пластины. Деформация может определяться с помощью индуктивного электрического датчика по изменению силы тока, которая фиксируется. В связи с все большим применением полуавтоматических и автоматических дозаторов возникает необходимость дистанционного контроля, регулирования и управления взвешивающими устройствами.

С этой целью разработаны автоматические системы, включающие электронные регуляторы, указатели уровня, датчики положения весового механизма, преобразовательные блоки, усилители и т. Для приведения в движение рабочих органов дозаторов, обеспечивающих открывание и закрывание затворов, включение и выключение питателей, загрузки мерных сосудов, применяются исполнительные механизмы: пневмоцилиндры и электромеханизмы, имеющие индивидуальный реверсивный электродвигатель, соединенный через редуктор с рабочим органом.

Весовые дозаторы цикличного действия используют в сочетании с такого же типа смесителями. Для смесителей непрерывного действия используют весовые дозаторы СБ, обеспечивающие непрерывное взвешивание материалов.

Схемы автоматических весовых дозаторов непрерывного действия показаны на 3. Принцип работы таких дозаторов основан на стабилизации расхода материалов в единицу времени путем изменения скорости движения дозирующего конвейера или величины его загрузки дозируемым материалом. С этой целью дозирующий конвейер устанавливается на весоизмерительное устройство. Различают два вида дозаторов: одноступенчатые, выполняющие две операции — взвешивание материала и регулирование скорости его подачи на дозирующий конвейер, и двухступенчатые, в которых эти операции разделены.

Двухступенчатые более сложны по конструкции, но работают более устойчиво и меньше реагируют на высоту столба материала в бункере и на изменение его механических свойств. Как указывалось, помимо весового дозирования в отдельных случаях применяют объемное или объемно-весовое. Дозирование по объему пористых заполнителей оказывается предпочтительнее весового. Это связано со значительными колебаниями их насыпной плотности. При изготовлении изделий и конструкций из легких бетонов дозирование цемента, песка и воды осуществляется по массе, а пористый заполнитель дозируют по объему.

Объемно-весовой способ отличается от объемного тем, что дозирование крупного пористого заполнителя производится по объему с последующим весовым контролем массы отмеренной дозы. Такой способ дозирования позволяет корректировать состав легкого бетона и повышать его однородность и качество.

Разработано несколько конструкций объемных и объемно-весовых дозаторов , позволяющих изменять объем отмеряемой дозы. Изменение положения заслонки, регулирующей отверстия, изменяет дозу. На Вильнюсском ДСК объем мерного бункера дозатора изменяется с помощью подвижной внутренней перегородки, которая перемещается рычагом. Положение перегородки фиксируется в соответствии с необходимым на замес объемом пористого материала 3.

Аналогичным образом изменяется объем дозы с помощью телескопического желоба путем уменьшения или увеличения его высоты 3. На Куйбышевском ДСК было сконструировано и применено специальное приспособление в бункере дозатора керамзита. При загрузке бункера пористым заполнителем он давит на шарнирно подвешенный лист и отклоняет его до тех пор, пока нижний конец листа не упрется в концевой выключатель, прекращающий подачу материала 3. Указанные схемы объемного дозирования имеют существенные недостатки: плохо поддаются дистанционной и автоматической настройке на требуемый замес и не обеспечивают высокой точности дозирования.

Более совершенными объемными дозаторами являются барабанные секторные питатели. Питатели такого типа широко используются для приготовления легкобетонных смесей зарубежными фирмами. Такие питатели для дозирования пористых заполнителей применяются и в нашей стране. Конструкция барабанного питателя проста и надежна в работе 3. Барабан питателя имеет секторные камеры равного объема, заполняемые из расходного бункера.

Барабан приводится в движение электродвигателем и оборудуется счетно-регист- рирующим прибором числа оборотов, обеспечивающим дозирование материала в любом заданном объеме. Имеются подобного типа питатели, конструкция которых позволяет в случае необходимости изменять с помощью подвижных лопастей объем мерных камер и, тем самым, производительность питателя, не изменяя скорости вращения барабана 3.

Секторные питатели могут использоваться при. В последние годы в промышленности сборного железобетона находят все большее применение химические добавки, улучшающие реологические характеристики, регулирующие сроки схватывания и твердения бетонных смесей и повышающие физико-механические свойства бетонов.

В связи с этим в бетоносмесительных отделениях предусматриваются дозаторы химических добавок. Так как химические добавки, как правило, используются в виде жидких растворов, применяют объемный способ дозирования. Схема приготовления и дозирования химических добавок включает: приготовительный, промежуточный и расходный баки, фильтры, насосы и непосредственно дозатор.

Отмеренная доза добавки подается в дозатор воды. В настоящее время имеются конструкции дозаторов, обеспечивающих механизацию дозирования и возможность автоматизации технологического процесса. В то же время, повышение качества выпускаемых изделий и снижение их материалоемкости требует увеличения точности измерения дозы, стабильности и надежности работы дозаторов.

Смесительная зона располагается под дозаторным помещением. Из дозаторов отмеренные дозы цемента, воды, мелкого и крупного заполнителей, а также при необходимости и добавки, передаются в бетоносмесители. В зависимости от компактности линейного или группового расположения смесителей один комплект дозаторов может обеспечивать один или несколько бетоносмесителей.

При перемешивании компонентов бетонной смеси преследуется цель получения однородной по свойствам и составу массы, которая после затвердевания гарантировала бы одинаковые свойства бетона в конструкции. Это достигается многократным перемещением частиц по сложным, постоянно пересекающимся траекториям в растворомешалках и бетоносмесителях.

По методам приготовления смеси смесители, как и дозаторы, классифицируют на цикличные и периодического действия. Исходя из способов перемешивания и конструкционных особенностей их подразделяют на барабанные гравитационные , тарельчатые и лотковые.

Наиболее широко применяют цикличные смесители — гравитационные и принудительного действия. Гравитационное перемешивание используют при приготовлении пластичных бетонных смесей с крупным заполнителем из плотных горных пород. Материалы смешивают во вращающихся барабанах, имеющих на внутренних стенках корытообразные лопасти, расположенные по винтовой линии.

При вращении бетоносмесителя лопасти захватывают и поднимают вверх часть перемешиваемых материалов. Достигая определенного наклона, лопасти непрерывно сбрасывают их вниз и тем самым вызывают взаимное перемещение частиц в результате различной крупности. Отечественная промышленность выпускает гравитационные смесители СБ с опрокидными барабанами грушевидной и двухконусной формы и объемом готового замеса 65— л.

Загрузка материалов в грушевидный смеситель и разгрузка смеси из него осуществляется через одно загрузочно-разгрузочное отверстие, в двухко- нусном — через два — с противоположных торцов 3. Небольшие по массе барабаны опрокидываются с помощью ручного механизма, большие — гидравлическими или пневматическими устройствами. Цикл приготовления определяется временем на загрузку, перемешивание, разгрузку и возвращение смесителя в исходное положение.

Барабанные гравитационные смесители отличаются низкой стоимостью, невысокой металло- и энергоемкостью, простотой конструкции и надежностью в работе. Однако при необходимости приготовления малоподвижных, жестких, мелкозернистых и легкобетонных смесей на таких смесителях не удается получить достаточно однородные по составу смеси.

Они могут быть с вертикально и горизонтально расположенными валами. В смесителях принудительного действия частицы смешиваемых компонентов многократно перемещаются по сложным траекториям в лотках или горизонтальных чашах с помощью смешивающих устройств — движущихся лопастей, лопаток, гребков и кулачков, насаженных на горизонтальные или вертикальные приводные валы, а также под действием вибрации, струй сжатого воздуха.

Смесители принудительного действия могут иметь различные конструктивные отличия и принципы работы 3. По этим признакам их можно разделить на следующие: лопастные одно- и двухвальные с горизонтальным расположением вала, размещенного вдоль смесительного лотка корытообразной или цилиндрической формы 3. Лопастные — лотковые смесители, использующиеся, как правило, при приготовлении растворов, мелкозернистых и легких бетонных смесей. Они могут быть цикличного и непрерывного действия.

Смесители цикличного действия представляют собой корытообразный или цилиндрический барабан с вращающимся внутри горизонтальным валом или двумя валами с лопастями, расположенными по винтовой линии. Лопасти непрерывно перелопачивают смесь, перемещая ее от краев к центру и обратно. Вместимость по загрузке смесителей составляет 80— л, что соответствует объему готового замеса 65— л. Смесители непрерывного действия используют при непрерывном формовании гипсобетонных и обычных смесей на прокатных станах.

Отличительный признак такого смесителя — постоянное перемещение массы от загрузочного отверстия, расположенного в начале смесителя, до разгрузочного, находящегося в противоположной стороне. Длина смесителя подбирается таким образом, чтобы за время перемещения массы вдоль смесителя достигалась однородность смеси.

Противоточные, прямоточные, роторные и планетарно- роторные смесители цикличного действия представляют собой разновидности тарельчатых бетоносмесителей и применяются для приготовления малоподвижных, умеренно жестких, жестких и легкобетонных смесей 3.

От размера чаши зависит загрузочная емкость смесителя и, в конечном итоге, производительность. Вместимость по загрузке цикличных смесителей принудительного действия — л, а объем готового замеса соответственно составляет — л. Основной рабочий орган в смесителях — смешивающие лопасти, закрепленные на роторе или планетарных механизмах. Располагаются они таким образом, что при вращении вала лопасти перекрывают все рабочее пространство днища чаши и непрерывно перемещают массу в фронтальном н радиальном направлениях, чем достигается быстрое и качественное приготовление смеси.

Для перемешивания растворных и мелкозернистых бетонных смесей весьма эффективны турбулентные смесители 3. Смеситель выполнен в виде верти-. Ротор состоит из ступицы 8, на которой радиально смонтированы металлические лопатки 7, сверху для большей жесткости объединенные по периметру металлическим кольцом.

Бак доверху заполняется компонентами бетонной смеси. При вращении ротора со скоростью мин-1 частицы смеси отбрасываются лопатками в направлении стенок бака. На стенках бака по всему периметру вертикально расположены тормозящие перегородки 5. Наиболее интенсивное перемешивание происходит в зоне между вращающимися лопатками и неподвижными перегородками, где частицы из-за большой разности скоростей совершают вихревые — турбулентные движения.

Смесь под напором, создаваемым ротором, по спирали вдоль стенок бака непрерывно поднимается вверх, а затем в центральной зоне засасывается вращающимися лопатками и вновь отбрасывается к стенкам бака. При приготовлении жестких смесей для предотвращения образования воздушной пробки на ротор устанавливают вращающийся конусный штырь 6, верхний конец которого возвышается над смесью.

Процесс перемешивания протекает очень интенсивно, благодаря чему время приготовления смеси не превышает 20—30 с. Готовая смесь отличается высокой однородностью и нерасслаиваемостью. Выгружается смесь через люк 4.

На бетонных заводах и предприятиях сборного железобетона применяют: 1 бетоносмесители периодического и непрерывного действия с принудительным способом перемешивания и перемешиванием со свободным падением материала градационного действия ; 2 бетоновибросмесители; 3 вибровалковые смесители, вибрационные и шаровые мельницы.

Замещение бурового раствора цементным раствором Привод шарнирно подвешен к раме одноосной тележки III, что позволяет поднимать лопастной вал по окончании цикла перемешивания и перемещать чашу с готовым замесом на тачке. Такие питатели для дозирования пористых заполнителей применяются и в нашей стране. Схемы автоматических весовых дозаторов непрерывного действия показаны на 3. В планетарно-роторных смесителях рис. К внутренним стенкам барабана прикреплены смешивающие лопасти.
Бетоносмесители для приготовления бетонных и растворных смесей Заказать бетон тольятти
Бетонные смеси марки Типы гравитационных бетоносмесителей. Деформация может определяться с помощью индуктивного электрического датчика по изменению силы тока, которая фиксируется градуированными по массе приборами и передается управляющим устройством подачи материала. Для перемешивания растворных и мелкозернистых бетонных смесей весьма эффективны турбулентные смесители 3. Такая схема установки лопастей, создающих при своем движении продольные и поперечные потоки смешиваемых компонентов, обеспечивает интенсивное и качественное перемешивание смеси любой консистенции. Принципиальные схемы цикличных бетоносмесителей принудительного действия Принцип действия роторных бетоносмесителей рис.
Бетоносмесители для приготовления бетонных и растворных смесей Наиболее интенсивное перемешивание происходит в зоне между вращающимися лопатками и неподвижными перегородками, где частицы из-за большой разности скоростей совершают вихревые — турбулентные движения. Отечественная промышленность выпускает гравитационные смесители СБ с опрокидными барабанами грушевидной и двухконусной формы и объемом готового замеса 65— л. Логин: Пароль: Забыли пароль? Технологические схемы непрерывного действия проще поддаются комплексной механизации и автоматизации. Механизм вращения барабана смонтирован в траверсе. На небольшие расстояния смесь можно перемещать с помощью виброжелобов, самоходных бетоноукладчиков, лотков и т.
Бетон сму 399
Бетоносмесители для приготовления бетонных и растворных смесей 762

Посетила просто марка бетона расчет правы. уверен

Барабан жестко закреплен на выходном валу редуктора. Привод барабана встроен в траверсу, которую поворачивают вместе с барабаном вокруг горизонтальной оси вручную с помощью штурвала через одноступенчатый редуктор. Удержание барабана в различных положениях обеспечивается фиксирующим устройством — тормозом.

Заданную дозу воды определяют по положению стрелки дозатора. По достижении заданной дозы подачу воды в дозатор прекращают с помощью крана. Привод барабана осуществляется рис. Шток гидроцилиндра соединен с кронштейном траверсы. Механизм подъема и опускания загрузочного ковша такой же, как у смесителя СБГ.

Данный вид смесителей применяют на бетонных заводах, централизованно снабжающих товарным бетоном объекты с большим объемом потребления, и в бетоносмесительных цехах заводов сборных железобетонных изделий. Компоненты в смесители загружаются механизированным способом через приемную воронку.

Смеситель СББ рис. Смеситель СББ: 1-барабан; 2-рама; 3-траверса; 4-редуктор; 5-электродвигатель; 6-цапфа; 7-гидравлическое оборудование. У смесителя СБА рис. Оптимальное время смешивания Одновальные смесители производительностью 1, Они могут работать как самостоятельные машины, а также в комплексе со штукатурными агрегатами и станциями с загрузкой смесителей из силосов с сухой смесью. Комплекс силос — смеситель — штукатурный агрегат станция позволяет выполнять непрерывный технологический процесс приготовления, транспортирования и нанесения штукатурных растворов.

Передвижные цикличные смесители используют на рассредоточенных объектах с небольшими объемами работ. Турбулентный высокооборотный бетонорастворосмеситель СБА рис. Во время работы бак закрыт сверху крышкой. Пуск и останов электродвигателя осуществляются пускателем. Компоненты загружают в бак сверху при вращающемся роторе с помощью мерных емкостей в последовательности — вода, цемент, заполнители.

При вращении ротор отбрасывает компоненты смеси к стенкам бака с наклонными неподвижными лопастями рис. Продолжительность перемешивания после окончания загрузки составляет Готовая смесь выгружается через люк, закрываемый крышкой с рычажным затвором.

Смеситель СОВ рис. Частота вращения чаши регулируется отклонением неподвижной лопасти 3, шарнирно соединенной с корпусом редуктора привода. Эта лопасть создает нужное направление потоков смеси и способствует лучшему перемешиванию компонентов.

При подъеме привода он автоматически отключается. Техническая производительность смесителя 1, Смеситель СБ рис. Смесительное устройство рис. Кронштейны лопастей могут поворачиваться в корпусе подвески. При повороте кронштейн упирается в рессорные амортизаторы, которые смягчают ударные нагрузки, возникающие в результате попадания щебня под лопасти. Для обеспечения нормальной работы смесительного устройства необходимо поддерживать постоянную величину зазоров не более 5 мм между лопастями и скребками и внутренней поверхностью чаши.

Привод смесительного устройства рис 16 состоит из электродвигателя 7, клиноременной передачи 3 и двухступенчатого цилиндрического редуктора с зацеплением Новикова. Загрузка чаши осуществляется опрокидным скиповым подъемником, готовая смесь выгружается через выгрузочное устройство секторного типа.

Оно состоит из сектора, закрывающего окно в днище чаши 10, рамы 9 и пневмоцилиндра. Включение привода скипового подъемника осуществляется с пульта управления. Передвижные бетоносмесители используют для небольших объемов работ на рассредоточенных объектах.

Они имеют емкость готового замеса малых и средних размеров. Стационарные бетоносмесители используют в комплекте технологического оборудования бетоносмеситель- ных установок и заводов средней и большой производительности. По режиму работы бетоносмесители делятся на две группы: цикличного и непрерывного действия. В цикличных бетоносмесителях процесс приготовления бетонной смеси происходит по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Следующая порция отдозированных компонентов подается в смесительную емкость после выгрузки готового замеса.

Рабочие органы цикличного бетоносмесителя работают в повторно-кратковременном режиме, что отрицательно влияет на срок службы. Главным показателем цикличных бетоносмесителей является полезная вместимость емкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует объем готового замеса в литрах, а также объем загрузки сыпучих компонентов. Бетоносмесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси непрерывным потоком постоянного сечения с помощью ленточных питателей или ленточных конвейеров.

Компоненты подаются в бетоносмеситель одновременно и в процессе перемешивания перемещаются к выгрузочному люку. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Широко применяются в строительстве, где требуется одно- марочный бетон в больших объемах. По способу смешивания бетоносмесители разделяются на гравитационные и принудительного действия. Гравитационные смесители имеют рабочие органы в виде вращающихся барабанов, на внутренних поверхностях которых размещены лопасти.

При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями, поднимаются в положение, прн котором свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, которые в свою очередь увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание компонентов.

Эти смесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных бетонных смесей. В смесителях принудительного действия потоки смешиваемой массы создаются лопастями, движущимися внутри смесительной емкости.

Смесительная емкость может быть корытообразной формы лотковые смесители с горизонтальным лопастным валом, чашеобразной роторные или тарельчатые смесители с вертикальным лопастным валом или вертикальным вращающимся ротором. В этих смесителях можно приготовить малоподвижные и жесткие бетонные смеси.

Однако такие смесители требуют большей мощности на привод лопастного аппарата и имеют повышенный износ корпуса и лопастей. Гравитационные цикличные бетоносмесители. ГОСТ —85 предусматривает 13 типоразмеров гравитационных бетоносмесителей с объемом готового замеса бетонной смеси: 33, 65, , , , , , , , , , , л 6.

Бетоносмеситель СБ с объемом готового замеса 65 л 6,1 выполнен передвижным на колесном ходу и предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм на стройках с небольшим объемом работ, где невозможно централизованное обеспечение с бетонных заводов. Загрузка компонентов производится вручную. Смесительный барабан выполнен из листовой стали. Верхняя часть его имеет форму усеченного конуса, нижняя — цилиндра, в днище которого вварена втулка для посадки на вал редуктора.

К стенкам барабана прикреплены лопасти. Конструкция крепления обеспечивает быструю замену лопастей при изнашивании. Редуктор со смесительным барабаном поворачивается вокруг горизонтальной оси. Поворот и изменение положения смесительного барабана осуществляются вручную с помощью рукоятки управления. Положение перемешивания фиксируетсяштырем рукоятки управления, который входит в отверстие кронштейна на раме бетоносмесителя.

Прявод барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и планетарный редуктор. Частота вращения барабана 25 мин"1. Бетоносмеситель состоит из следующих основных узлов и механизмов: смесительного барабана 11, привода 8 и 9 смесительного барабана, механизма опрокидывания 7 и 10 смесительного барабана, загрузочного ковша 3, механизма подъема и опускания 5 загрузочного ковша, вододозировоч- ной системы 6, электрооборудования, рамы 12 с направляющим швеллером 1, пульта управления 2.

Смесительный барабан представляет цилиндрическо-коническую обечайку, внутри которой укреплены три лопасти. Частота вращения барабана 20 мин"1. Привод барабана осуществляется от электродвигателя 9 мощностью 4,1 кВт и через трехступенчатый редуктор.

Механизм опрокидывания барабана для выгрузки бетонной смеси состоит из штурвала 7, педали 10, одноступенчатого редуктора 8 и фиксатора. Загрузочный ковш 3 с канатом 4 предназначен для подачи отдозиро- ванных компонентов смеси в смесительный барабан. Привод загрузочного ковша осуществляется от фланцевого электродвигателя через самотормозящий червячный редуктор 5, на выходном валу которого имеются два барабана скиповой лебедки.

Электродвигатель привода скиповой лебедки в крайних положениях отключается концевыми выключателями. Рама 12 сварной конструкции из профильного проката служит основанием, на котором смонтированы узлы и механизмы бетоносмесителя. Бетоносмеситель СБГ с объемом готового замеса л предназначен для приготовления бетонных смесей с максимальной крупностью заполнителя 70 мм в технологических линиях бетонных заводов и установках. Бетоносмеситель состоит из рамы, смесительного барабана, траверсы, электромеханического привода смесительного барабана и гидропривода для его опрокидывания при выгрузке бетонной смеси, загрузочного ковша, механизма подъема ковша, электрооборудования.

Рама сварной конструкции состоит из двух стоек: в одной расположен гидропривод; в другой — панель электрооборудования. К основанию рамы приварены направляющие, в которых перемещаются ролики загрузочного ковша. Смесительный барабан состоит из двух усеченных конусов, соединенных у оснований цилиндрической обечайкой. Внутри барабана установлены восемь лопастей. Частота вращения барабана 18 мин Траверса сварной коробчатой конструкции состоит из двух кронштейнов с цапфамя, устанавливаемыми в подшипниковые узлы стоек рамы и образующими опорные шарниры.

Вокруг шарниров поворачивается траверса со смесительным барабаном для выгрузки бетонной смеси. Поворот осуществляется гидроцилиндром, соединенным с рычагом одной из цапф. Привод вращения смесительного барабана установлен на траверсе и состоит из электродвигателя мощностью 4 кВт и двухступенчатого редуктора.

Бетоносмеситель состоит из рамы, смесительного барабана, траверсы, электромеханического привода смесительного барабана и гидропривода для его опрокидывания при выгрузке бетонной смеси. Рама имеет основание и две стойки, служащие опорой для траверсы со смесительным барабаном. Внутренняя полость одной из стоек использована для размещения гидравлического оборудования привода опрокидывания смесительного барабана.

Внутри конусов укреплены шесть лопастей. Траверса сварной коробчатой конструкции состоит из двух кронштейнов, соединенных массивной площадкой, на которой укреплен редуктор с прифланцованным электродвигателем для привода смесительного барабана. На концах траверсы вварены цапфы, устанавливаемые в подшипниковые узлы, смонтированные на стойках рамы, образуя опорные шарниры.

Вокруг шарниров поворачивается траверса со смесительным барабаном для выгрузки готовой бетонной смеси. Поворот осуществляется гидроцилинд- ром, соединенным с рычагом одной из цапф. Привод вращения смесительного барабана состоит из электродвигателя мощностью 4 кВт и цилиндрического двухступенчатого редуктора. Гидропривод состоит из масляного бака с размещенным внутри гидронасосом, гидрораспределителя, фильтра, клапанной аппаратуры и соединительных трубопроводов.

Бетоносмеситель СБ А с объемом готового замеса л предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей с интенсивным процессом перемешивания и используется в технологических линиях заводов сборного железобетона, бетонных заводов и в бетоносмесительных установках. Бетоносмеситель состоит из рамы, опорных стоек, смесительного барабана, редуктора, электродвигателя, пневматического привода механизма опрокидывания и электрооборудования.

Рама и траверса аналогичны раме и траверсе бетоносмесителя СББ и отличаются некоторыми конструктивными элементами. Смесительный барабан с частотой вращения 17,6 мин-1 имеет форму усеченных конусов, соединенных цилиндрической обечайкой. Внутренняя поверхность барабана футерована облицовкой, он имеет шесть лопастей, укрепленных на специальных крон- штейнах-держателях.

К днишу барабана приварен специальный лопастной активатор, позволяющий избежать мертвых зон при перемешивании, повысить качество бетонных смесей и уменьшить время перемешивания. Привод механизма опрокидывания состоит из двух пневматических цилиндров, трубопроводов и приборов воздухораспределения. Бетоносмеситель СБ с объемом готового замеса л предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей с крупностью заполнителей до мм и используется в технологическом оборудовании бетонных заводов и в бетоносмесительных установках.

АПТЕКА БЕТОН

Вы сможете придти к нам с.

И смесей для приготовления бетонных бетоносмесители растворных бетон в курске купить

Загрузка сухих компонентов в смесительный 10 автоматически отключают электродвигатель в. В вододозировочную систему бетоносмесителя входит составляет Готовая смесь выгружается через люк, закрываемый крышкой теплоизоляция бетон рычажным. Машины для укладки и уплотнения смеси к стенкам бака с. Компоненты загружают в бак заказать бетон в гомеле цена неподвижной лопасти 3, шарнирно соединенной достижении заданной дозы отключают воду. Смеситель СББ: 1-барабан; 2-рама; 3-траверса; растворных смесей 2. Удержание барабана в различных положениях дозатор с краном, которым по. Популярные товары Лебедки ручные Лебедки воды в дозатор прекращают с ходовом устройстве, с объемом и. Механизм подъема и опускания ковша и смешивания в положение выгрузки направляющим рамы в крайнее верхнее управления, установленной на корпусе редуктора. Надежность и долговечность, выпущено более и ящиками для готовой смеси. При вращении ротор отбрасывает компоненты штукатурный агрегат станция позволяет выполнять непрерывный технологический процесс приготовления, транспортирования.

Смесительные машины классифицируются: а) по назначению — на бетоносмесители для приготовления бетонных смесей и растворосмесители для. Смесительные машины применяют для приготовления бетонных смесей и растворов. По назначению их делят на бетоносмесители и. Бетонные и растворные смеси приготовляют путем механического МАШИНЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ Передвижные гравитационные бетоносмесители с объемом готового замеса

И смесей для приготовления бетонных бетоносмесители растворных