зрелый бетон

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Зрелый бетон цементный раствор для кладки дымохода

Зрелый бетон

У этого есть разные причины. Процесс уменьшения линейных размеров объема бетона с течением времени в результате химических, физических, физико-химических процессов называется усадкой. Виды усадки в зависимости от времени прохождения процессов: до затвердевания, или пластическая — усадка свежеуложенной уплотненной бетонной смеси; твердеющего бетона — до достижения проектного возраста; бетона зрелого возраста — после достижения проектного возраста.

Виды усадки в зависимости от её причин: Контракционная — усадка в результате физических и химических процессов при реагировании исходных веществ в цементном камне гидратация ; Карбонизационная — усадка, появляющаяся в результате химических процессов между продуктами гидратации и компонентами, проникающими из внешней среды; Радиационная и влажностная при высыхании — усадка, образующаяся в результате физических и физико-химических процессов, приводящих к обезвоживанию, то есть удалению воды из структуры бетона.

Сразу после укладки и уплотнения бетона первые 4—6 часов , если вода испаряется из смеси, развивается пластическая усадка. Пластическая усадка бетонной смеси категорически недопустима, так как это необратимо ухудшает свойства бетона. Деформации усадки при постоянных условиях внешней среды развиваются длительное время. В процессе химической реакции гидроксида кальция с углекислым газом образуется карбонит кальция, а образующиеся гидросиликаты кальция впоследствии разлагаются.

Это и служит причиной усадки, поскольку первоначальный объем реагирующих веществ больше объема получившихся новообразований. Эти процессы идут до установления гигрометрического равновесия промежуточных значений. Явление, в результате которого объем результирующих новообразований становится меньше суммарного объема веществ, вступающих в реакцию, называется контракцией.

Обычно она составляет около мл на г цемента. Общая контракция разделяется на контракционную пористость и контракционную усадку. Соотношение между объемами контракционной усадки и контракционной пористости зависит от свойств цемента и может быть различным. Есть несколько способов повысить прочность бетона при растяжении. Лучшие из них увеличивают плотность. Самый простой способ — правильный подбор состава и применение цемента высокой прочности.

На нормативную прочность бетона при растяжении R н р влияют те же факторы, что и на прочность при сжатии, причем особенно существенное значение здесь имеет неоднородность структуры бетона. Хотя разные факторы сказываются на величинах R и R н р по-разному. Увеличение расхода цемента увеличивает прочность R н р значительно меньше, чем R.

Кроме того, величина R н р зависит от зернового состава заполнителя и видов зерен. Песок и гравий с округленными зернами обуславливают меньшую величину прочности нежели песок и щебень с шероховатыми угловатыми зернами. А на величину R эти факторы влияния не оказывают.

Стандарты не требуют специальных испытаний бетона на растяжение и не дают никаких указаний о размерах и форме образцов. Однако, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки по сечению образца, он должен иметь длину, превышающую поперечный размер не менее чем в 3 раза. Разрывное усилие, как правило, передается через специальные заплечики на концах образца. Важно перед испытанием предохранить образцы от резких перепадов влажности и температуры, так как это оказывает большое влияние на результат.

Также окончательный результат испытаний зависит от точности установки в машине и правильной геометрической формы образца. Эксцентрицитет и самый незначительный перекос могут сильно отразиться на показателе R н р. Нередко образцы разрушаются возле заплечиков, где возникают значительные концентрации напряжения. Но даже при разрыве между заплечиками найденная плотность не менее условна, поскольку разрыв происходит чаще всего по поверхности соприкасания цементного камня с камневидными составляющими.

А так как эта поверхность совершенно случайная, то разброс показателей выходит довольно большой. Как и при сжатии, огромное значение имеет размер поперечного сечения образца: большие значения R н р имеют образцы с меньшим поперечным сечением. Лучшие увеличивают плотность бетона. Самый простой — правильный подбор состава бетона и применение цементов высокой прочности. Помогает также примесь разных добавок — тонко измельченных каменных материалов, трасов и пуццоланов.

Лучшее средство повышения прочности при растяжении — хорошее уплотнение бетона путем вибрирования, вакуумирования, виброштампования или центрифугирования. Кубиковая прочность и марки бетона. Механические свойства бетона могут зависеть от нескольких факторов: состав; характеристики заполнителей; водоцементное соотношение; качество цемента; способ приготовлени и укладки. Прочность — основная механическая характеристика бетона.

За нее обычно принимают так называемую кубиковую прочность: предел прочности на сжатие бетонного кубика возрастом 28 дней со стороной 20 см. По величине кубиковой прочности бетон бывает трёх марок. Их показатели служат основными нормативными показателями сопротивления бетона. В СНиП установлено 10 основных марок бетона: 35, 50, 75, , , , , , , Устанавливать марку бетона разрешается и в другом возрасте кроме дневного , в зависимости от сроков загрузки конструкции и вида используемого цемента.

Выбор марки бетона осуществляется исходя из технико-экономических требований: Высокие марки бетона применяются в конструкциях, преимущественно работающих на сжатие, поскольку в этих случаях достигается наибольший экономический эффект. Менее высокие марки используют для обычных изгибаемых элементов когда увеличение прочности несильно сказывается на прочности конструкции.

Выбирая марку бетона следует учитывать и другие требования: условия изготовления и возведения конструкций, а также их эксплуатацию. При строительстве трехэтажного дома из керамзитобетонных блоков рекомендуется использовать стройматериал с маркой прочности не менее М Декоративный бетон. Декоративный бетон применяют в ландшафтном дизайне для имитации природного камня, лепных конструкций и малых архитектурных форм. В составе материала цемент, вода, заполнители крупных и мелких структур, красящие пигменты, присадки.

Разное сочетание составляющих позволяет получить материал с необходимыми свойствами и характеристиками. Разновидности: Цветные бетоны; Бетоны, имитирующие натуральный камень; Бетоны, обладающие четкой, ярко выраженной структурой. Для получения цветного бетона нужны специальные красящие пигменты, устойчивые к погоде и щелочам. Обычно они имеют минеральное происхождение: соли металлов и оксиды.

Для красного оттенка нужно добавить оксид железа, для фиолетового — оксид марганца, для зеленого — оксид хрома, для черного — марганцовую перекись, для желтого смешивают охру и оксид железа. Большую роль играют показатели плотности и другие. Особенности технологии. Когда готовят смесь для для цветного бетона, внимательно следят за расходом воды.

Норму определяют до начала процесса и строго ее соблюдают, чтобы получить нужный оттенок. При малейшем изменении технологии получится совсем не то, что ожидалось. Присадки влияют на качество бетона. Их содержание может повлиять на затвердевание и схватывание смеси. Для высокой прочности и удобства укладывания принято добавлять суперпластификаторы, повышающие прочность, и вещества, ускоряющие затвердевание.

Декоративный бетон для тротуаров содержит армирующее волокно и гидрофобизатор, уменьшающий влагопоглощение. Добавки обеспечивают гладкую поверхность без дефектов. Керамзитобетонные блоки Керамзит Кирпич Сертификаты на продукцию Где купить. Для строительства. Тем не менее, 7-дневная прочность на сжатие, которая была определена в качестве главной темы данного исследования, ссылаясь на дней, необходимых для стандартного пропаривания в растениеводстве, можно рассматривать как прочность в раннем возрасте по сравнению с прочностью 28 дней, что, как правило, принят для целей проектирования.

Факторы, рассматриваемые в экспериментальной программе включают температуру отвердения, время задержки до начала отвердения, продолжительность отвердения, и состояние влаги. Сильные сравнивали с таковыми из образцов отверденных с помощью стандартного высокотемпературного пара.

На основе анализа результатов испытаний, несколько требований, для отвердения предложены, которые необходимы, когда указанная сила UHPC должна быть достигнута в раннем возрасте, даже если ее отливкой на месте. Для конструкции сочетание UHPC, улучшенные механические свойства должны быть рассмотрены, такие как прочность, пластичность и ударную вязкость, в дополнение к высокой текучестью свежеуложенного бетона и долговечности.

Таким образом, различные пропорции сочетание UHPC были предложены, до сих пор, в зависимости от целевых свойств. K-UHPC, разработанный Корейским институтом гражданского строительства и технологии строительства является основным направлением в данном исследовании [4]. Смесь состоит из цемента, микрокремнезем, заполняющего порошка, мелкого заполнителя, уменьшая усадку агента, расширяющий агент, суперпластификатора и стальных волокон.

Грубые агрегаты не включены в смесь. Цемент в таблице 1 обычного портландцемента. На основе гликоля усадка восстановителя и серосодержащие основе алюмината кальция на основе расширяющий агент добавляют, чтобы справиться с усадки бетона; в частности, аутогенной усадки, которая индуцируется себя высыханию, когда отношение воды к связующем корректируется, чтобы быть очень низким, чтобы достичь высокой прочности. Кроме того, суперпластификатор на основе поликарбоновой кислоты используется для обеспечения высокой текучестью даже при соотношении очень низкой воды к вяжущего.

Стальные волокна имеют диаметр 0,2 мм и предел прочности на разрыв более МПа. Длина волокон может быть выбран из 13, 16 и 20 мм, в зависимости от требуемых характеристик растяжения. Рисунок 1. Указанный предел прочности при сжатии, прочность трещин, и прочность на разрыв K-UHPC так высоки, как , 9,5 и 13 МПа соответственно. Для того, чтобы обеспечить эти целевые силы, начального отверждения и высокотемпературного пара отверждения рекомендуется последовательно [4].

Было подтверждено, что сильные стороны, которые превышают указанные сильные стороны могут быть получены даже в раннем возрасте, сразу после отверждения, если вышеуказанные критерии отверждения выполнены. Эти критерии были введены с учетом отверждение сборного членов. Тем не менее, когда K-UHPC отлит на месте, критерии едва встречались во многих случаях, в результате трудности в регулировании температуры и влажности, из-за ограниченных обстоятельствах сайта.

Это исследование сосредоточено на минимальных условиях отверждения залитого на месте K-UHPC в тех случаях, когда стандартная пропаривания не доступен на сайте , которые необходимы для обеспечения такой же силы цели, что и сборного K-UHPC в раннем возрасте. Другие свойства K-UHPC, такие как усадка, в том числе доминантного аутогенной усадки, были исследованы в предыдущих исследованиях [9]. Поскольку понятие конкретной зрелости была создана Карино и др.

Это является причиной, почему пара отверждения при высокой температуре является предпочтительным в сборного бетонного завода. В UHPC, однако, дополнительно ближе зависимость между температурой отверждения и прочность, чем в обычном бетоне, так как большинство UHPC включает в себя большое количество микрокремнезема из-за различных выгодных характеристик [2,11,12], например, значительной силой увеличение.

Микрокремнезем превращается в гидрат силиката кальция путем реакции с гидроксидом кальция через пуццолановой реакции. Этот тип реакции, как правило, по существу, активируется при высокой температуре [2,11], поэтому рекомендуется для большинства UHPC быть вылечены при высокой температуре, чтобы обеспечить быстрое развитие силы. С другой стороны, состояние влаги UHPC, содержащей микрокремнезема следует уделять особое внимание для того, чтобы справиться с доминирующей самостоятельной высыханию [1,11].

Перегара ассоциация Silica рекомендует влажную твердения бетона, содержащего микрокремнезема в течение по крайней мере 7 дней [12]. На основе этих предыдущих исследований, контроль отверждения температуры и влажности состояния будет иметь решающее влияние на развитие прочности литых на месте UHPC.

Тем не менее, как правило, трудно применить идеальную схему отверждения с точки зрения температуры и влажности, когда UHPC отлит на месте, потому что строительная площадка имеет подчиненное состояние в лабораторию или сборного бетонного завода; реалистичной схемы отверждения следует, таким образом, быть разработаны на месте. Некоторые исследователи сосредоточились на определении того, могут ли UHPC достичь указанной предел прочности при сжатии через 28 суток при воздействии окружающей среды или комнатной температуре и достаточной влажности в течение определенного периода времени [1,3].

Тем не менее, иногда указанная сила должна быть обеспечена в течение более короткого периода, чтобы продвинуть дату завершения структуры, даже в худших условиях сайта, как и исследованы в этом исследовании. Ишии и др. Кох и др.

Ahlborn и др. Кроме того, они изучали влияние времени задержки перед пропаривания и пришел к выводу о том, что время задержки даже до тех пор, как 10 или 24 дней не оказывает существенного влияния на прочность после пропаривания. Schachinger и др. Они показали, что постепенное увеличение степени гидратации микрокремнезема в образце отверждают при относительно низкой температуре с задержкой заданного набора прочности на целых несколько лет. Накаяма и др.

Мацубара и др. Honma и др. Разность прочности при каждой температуре отверждения было значительным на 7 и 28 дней, но стал менее значимым на 91 день. Химический механизм и микроструктуры в процессе отверждения и гидратации бетона представлены в некоторых работах [18,19]. Рисунок 2. Тестовые переменные и подготовка образцов. Как уже обсуждалось ранее, качество UHPC в значительной степени зависит от условий отверждения, таких как температура отверждения и влаги состояние и т.

Тем не менее, подготавливая систему пропаривания на строительной площадке что необходимо для обеспечения быстрого набора прочности было бы неэкономичным и связано с некоторыми трудностями из-за его временного использования во время отверждения и требуемой подвижности вдоль литья вместо бетона.

Таким образом, было бы очень важно определить эффективный метод отверждения для монолитного месте UHPC, принимая во внимание состояние сайта, период строительства, экономики и требуемой прочности UHPC. В данном исследовании испытываемые переменные определяются путем ослабления условий способа-прототипа отверждения K-UHPC [4,13], который был deonstrated быть достаточным для обеспечения заданного прочности на сжатие МПа сразу после отверждения.

Условия влажности во время отверждения подразделяются на четыре типа. Прилагаемый или запечатанный условие реализуется путем плотно оборачивать образца с полиэтиленовой пленкой, чтобы гарантировать, что внутренняя влага не испаряется. Сухую условие обеспечивается сухой нагревательной камере, в то время как постоянная температура и влажность камеры, как показано на рисунке 3, используется для применения воды или пара состояние.

Рисунок 3. Камера для постоянной температуры и влажности. Температура мишени отвердение камеры достигается при увеличении 15 С в час и та же скорость изменения температуры применяется при спуске. Время отвердения оценивается на основе только на период постоянной температуре. Хотя влага непрерывно подается в течение начального периода отвердения со стандартным методом вулканизации K-UHPC, принимая во внимание любые неблагоприятные ситуации сайта, предполагается, в этом исследовании, что образец подвергают сухом состоянии в течение начального отвердения, независимо от формы удаление проводится в 12 ч после отливки.

Таким образом, начальный период отвердения также называют время задержки в этом исследовании, так как отвердение на самом деле не выполняется в течение этого периода. В закрытом состоянии, тем не менее, образец запечатывается немедленно после того, как форма будет удалена, как это можно ожидать на месте. Кроме того, в то время как другие условия влажности продолжаться только до тех пор, пока во время отвердения, прилагаемая состояние сохраняется до тех пор, пока сила измеряется в течение 7 дней, так как эта ситуация может быть легко применен на месте.

Поскольку цель данного исследования заключается в изучении, насколько тесно сила достигает указанного прочность на сжатие в пределах раннего возраста, 7 дней прочности на сжатие измеряются в соответствии со стандартным методом испытаний [4,20]. Средняя прочность на сжатие вычисляется путем усреднения прочности трех образцов для каждой тестовой переменной. Форма образца представляет собой цилиндр с диаметром мм и высотой мм согласно соответствующим техническим требованиям [4,21].

Как будет показано в сравнении, представленной в более поздней части, они являются наиболее широко используемые размеры, насколько цилиндрическая форма обеспокоен. Хотя образец с различными размерами использовали в некоторых предыдущих исследованиях, размер не превышает мм в диаметре и мм в высоту самое большее. Он может быть в достаточной степени предположить, что внутренняя температура этих мелких образцов используется на практике, является ли это цилиндр или куб, равномерно распределен в соответствии с температурой окружающей среды отвердения; и, таким образом, эффект от формы и размеров образца на распределение температур и разработок, связанных прочности незначителен.

Образцы для испытаний были получены следующие соответствующие спецификации [4,21] с точки зрения размещения, консолидации, отделки и обеспечения самолета заканчивается. Тестируемые переменные этого теста отвердения в основном включают в себя четыре случая температуры отвердения три случая времени задержки перед началом основного отвердения, три случая основного времени отвердения и четыре случая состояния влаги. Они приведены в таблице 2 и на рисунке 4 с объяснения нескольких сокращений.

На рисунке 4, если одна из букв "Т", "М", "ДТ" и "КТ" дается как есть, тогда все тестовые переменные, связанные с этим письмом включены в соответствующий случай. Например, Т-М указывает на то, что случаи, которые отверждают в течение 48 часов, начиная с 24 ч после отливки, причем все время отвердения и условия увлажнения включены.

Средняя прочность на сжатие образцов со стандартной паровой отвердения 24 ч первоначального отвердения и последующих 48 ч. Результаты теста, как воздействуют различные температуры отвердения, другие условия остаются такими же, как у стандартной тепловлажностной обработки, представлены в таблице 3.

На рис. Прочность при сжатии была пропорциональна температуре отвердения, независимо от состояния влажности. В целом прилагаемое Положение привело к довольно хорошее развитие силы по сравнению с другими условия влажности, особенно при низких температурах, хотя были только пассивные меры, чтобы предотвратить испарение воды в бетоне. Как упоминалось ранее, прилагаемое Положение сохранялось до тех пор, пока сила была измерена на 7 дней, так что оставшаяся вода в бетоне может быть использовано для гидратации и набора прочности.

Однако, были другие условия, влага сохраняется только в течение времени отвердения, что означает, что образцы были подвержены сухих условиях в течение оставшегося времени до измерения силы. Как следствие, на температуру застывания 40 С, самая высокая прочность на сжатие был Поэтому, для развития силы к-UHPC, он также эффективен, чтобы попытаться сохранить воды, содержащейся в бетоне, обернув поверхность такого материала, как лист полиэтилена вместо того, чтобы обеспечить активную подачу воды в бетоне.

Другими словами, для непрерывной подачи воды не представляется возможным, следующее наиболее эффективные стратегии, чтобы защитить поверхность от испарения. Сухом состоянии оказывают негативное влияние на прочность во всем диапазоне температур за счет испарения воды, необходимой для гидратации.

Таким образом, становится очевидным, что развитие сила к-UHPC ускоряется как лечить повышение температуры.

БЕТОН СПЕЦИАЛЬНЫЙ

Вы сможете придти к нам с.

БЕТОН АВТОРИТЕТ

Было подтверждено, что сильные стороны, которые превышают указанные сильные стороны могут быть получены даже в раннем возрасте, сразу после отверждения, если вышеуказанные критерии отверждения выполнены. Эти критерии были введены с учетом отверждение сборного членов. Тем не менее, когда K-UHPC отлит на месте, критерии едва встречались во многих случаях, в результате трудности в регулировании температуры и влажности, из-за ограниченных обстоятельствах сайта. Это исследование сосредоточено на минимальных условиях отверждения залитого на месте K-UHPC в тех случаях, когда стандартная пропаривания не доступен на сайте , которые необходимы для обеспечения такой же силы цели, что и сборного K-UHPC в раннем возрасте.

Другие свойства K-UHPC, такие как усадка, в том числе доминантного аутогенной усадки, были исследованы в предыдущих исследованиях [9]. Поскольку понятие конкретной зрелости была создана Карино и др. Это является причиной, почему пара отверждения при высокой температуре является предпочтительным в сборного бетонного завода.

В UHPC, однако, дополнительно ближе зависимость между температурой отверждения и прочность, чем в обычном бетоне, так как большинство UHPC включает в себя большое количество микрокремнезема из-за различных выгодных характеристик [2,11,12], например, значительной силой увеличение. Микрокремнезем превращается в гидрат силиката кальция путем реакции с гидроксидом кальция через пуццолановой реакции.

Этот тип реакции, как правило, по существу, активируется при высокой температуре [2,11], поэтому рекомендуется для большинства UHPC быть вылечены при высокой температуре, чтобы обеспечить быстрое развитие силы. С другой стороны, состояние влаги UHPC, содержащей микрокремнезема следует уделять особое внимание для того, чтобы справиться с доминирующей самостоятельной высыханию [1,11]. Перегара ассоциация Silica рекомендует влажную твердения бетона, содержащего микрокремнезема в течение по крайней мере 7 дней [12].

На основе этих предыдущих исследований, контроль отверждения температуры и влажности состояния будет иметь решающее влияние на развитие прочности литых на месте UHPC. Тем не менее, как правило, трудно применить идеальную схему отверждения с точки зрения температуры и влажности, когда UHPC отлит на месте, потому что строительная площадка имеет подчиненное состояние в лабораторию или сборного бетонного завода; реалистичной схемы отверждения следует, таким образом, быть разработаны на месте.

Некоторые исследователи сосредоточились на определении того, могут ли UHPC достичь указанной предел прочности при сжатии через 28 суток при воздействии окружающей среды или комнатной температуре и достаточной влажности в течение определенного периода времени [1,3].

Тем не менее, иногда указанная сила должна быть обеспечена в течение более короткого периода, чтобы продвинуть дату завершения структуры, даже в худших условиях сайта, как и исследованы в этом исследовании. Ишии и др. Кох и др. Ahlborn и др. Кроме того, они изучали влияние времени задержки перед пропаривания и пришел к выводу о том, что время задержки даже до тех пор, как 10 или 24 дней не оказывает существенного влияния на прочность после пропаривания.

Schachinger и др. Они показали, что постепенное увеличение степени гидратации микрокремнезема в образце отверждают при относительно низкой температуре с задержкой заданного набора прочности на целых несколько лет. Накаяма и др. Мацубара и др. Honma и др. Разность прочности при каждой температуре отверждения было значительным на 7 и 28 дней, но стал менее значимым на 91 день.

Химический механизм и микроструктуры в процессе отверждения и гидратации бетона представлены в некоторых работах [18,19]. Рисунок 2. Тестовые переменные и подготовка образцов. Как уже обсуждалось ранее, качество UHPC в значительной степени зависит от условий отверждения, таких как температура отверждения и влаги состояние и т. Тем не менее, подготавливая систему пропаривания на строительной площадке что необходимо для обеспечения быстрого набора прочности было бы неэкономичным и связано с некоторыми трудностями из-за его временного использования во время отверждения и требуемой подвижности вдоль литья вместо бетона.

Таким образом, было бы очень важно определить эффективный метод отверждения для монолитного месте UHPC, принимая во внимание состояние сайта, период строительства, экономики и требуемой прочности UHPC. В данном исследовании испытываемые переменные определяются путем ослабления условий способа-прототипа отверждения K-UHPC [4,13], который был deonstrated быть достаточным для обеспечения заданного прочности на сжатие МПа сразу после отверждения.

Условия влажности во время отверждения подразделяются на четыре типа. Прилагаемый или запечатанный условие реализуется путем плотно оборачивать образца с полиэтиленовой пленкой, чтобы гарантировать, что внутренняя влага не испаряется. Сухую условие обеспечивается сухой нагревательной камере, в то время как постоянная температура и влажность камеры, как показано на рисунке 3, используется для применения воды или пара состояние. Рисунок 3.

Камера для постоянной температуры и влажности. Температура мишени отвердение камеры достигается при увеличении 15 С в час и та же скорость изменения температуры применяется при спуске. Время отвердения оценивается на основе только на период постоянной температуре. Хотя влага непрерывно подается в течение начального периода отвердения со стандартным методом вулканизации K-UHPC, принимая во внимание любые неблагоприятные ситуации сайта, предполагается, в этом исследовании, что образец подвергают сухом состоянии в течение начального отвердения, независимо от формы удаление проводится в 12 ч после отливки.

Таким образом, начальный период отвердения также называют время задержки в этом исследовании, так как отвердение на самом деле не выполняется в течение этого периода. В закрытом состоянии, тем не менее, образец запечатывается немедленно после того, как форма будет удалена, как это можно ожидать на месте. Кроме того, в то время как другие условия влажности продолжаться только до тех пор, пока во время отвердения, прилагаемая состояние сохраняется до тех пор, пока сила измеряется в течение 7 дней, так как эта ситуация может быть легко применен на месте.

Поскольку цель данного исследования заключается в изучении, насколько тесно сила достигает указанного прочность на сжатие в пределах раннего возраста, 7 дней прочности на сжатие измеряются в соответствии со стандартным методом испытаний [4,20]. Средняя прочность на сжатие вычисляется путем усреднения прочности трех образцов для каждой тестовой переменной. Форма образца представляет собой цилиндр с диаметром мм и высотой мм согласно соответствующим техническим требованиям [4,21]. Как будет показано в сравнении, представленной в более поздней части, они являются наиболее широко используемые размеры, насколько цилиндрическая форма обеспокоен.

Хотя образец с различными размерами использовали в некоторых предыдущих исследованиях, размер не превышает мм в диаметре и мм в высоту самое большее. Он может быть в достаточной степени предположить, что внутренняя температура этих мелких образцов используется на практике, является ли это цилиндр или куб, равномерно распределен в соответствии с температурой окружающей среды отвердения; и, таким образом, эффект от формы и размеров образца на распределение температур и разработок, связанных прочности незначителен.

Образцы для испытаний были получены следующие соответствующие спецификации [4,21] с точки зрения размещения, консолидации, отделки и обеспечения самолета заканчивается. Тестируемые переменные этого теста отвердения в основном включают в себя четыре случая температуры отвердения три случая времени задержки перед началом основного отвердения, три случая основного времени отвердения и четыре случая состояния влаги.

Они приведены в таблице 2 и на рисунке 4 с объяснения нескольких сокращений. На рисунке 4, если одна из букв "Т", "М", "ДТ" и "КТ" дается как есть, тогда все тестовые переменные, связанные с этим письмом включены в соответствующий случай. Например, Т-М указывает на то, что случаи, которые отверждают в течение 48 часов, начиная с 24 ч после отливки, причем все время отвердения и условия увлажнения включены. Средняя прочность на сжатие образцов со стандартной паровой отвердения 24 ч первоначального отвердения и последующих 48 ч.

Результаты теста, как воздействуют различные температуры отвердения, другие условия остаются такими же, как у стандартной тепловлажностной обработки, представлены в таблице 3. На рис. Прочность при сжатии была пропорциональна температуре отвердения, независимо от состояния влажности. В целом прилагаемое Положение привело к довольно хорошее развитие силы по сравнению с другими условия влажности, особенно при низких температурах, хотя были только пассивные меры, чтобы предотвратить испарение воды в бетоне.

Как упоминалось ранее, прилагаемое Положение сохранялось до тех пор, пока сила была измерена на 7 дней, так что оставшаяся вода в бетоне может быть использовано для гидратации и набора прочности. Однако, были другие условия, влага сохраняется только в течение времени отвердения, что означает, что образцы были подвержены сухих условиях в течение оставшегося времени до измерения силы.

Как следствие, на температуру застывания 40 С, самая высокая прочность на сжатие был Поэтому, для развития силы к-UHPC, он также эффективен, чтобы попытаться сохранить воды, содержащейся в бетоне, обернув поверхность такого материала, как лист полиэтилена вместо того, чтобы обеспечить активную подачу воды в бетоне.

Другими словами, для непрерывной подачи воды не представляется возможным, следующее наиболее эффективные стратегии, чтобы защитить поверхность от испарения. Сухом состоянии оказывают негативное влияние на прочность во всем диапазоне температур за счет испарения воды, необходимой для гидратации. Таким образом, становится очевидным, что развитие сила к-UHPC ускоряется как лечить повышение температуры. Как будет показано далее, в некоторых других случаях отверждают при 60 С, указанное прочности был превышен, регулируя время задержки.

Важно также оценить, когда определенной прочности достигается в тех случаях, когда указанные силы не достигнуто в 7 дней. Несколько случаев превышения заданной прочности за 28 дней, как будет обсуждаться позже. Многих других случаях, в конечном итоге, может достигнуть определенной прочности, как видно на рис.

Является ли задержка развития силы является приемлемым, зависит от график продвижения сайта и сроки строительства. В данном исследовании представлены результаты экспериментов по влиянию различных условий отвердения K-UHPC на развитие прочности в раннем возрасте с целью увеличения поля применимости K-UHPC. Основываясь на результатах предыдущего расследования, следующие выводы можно сделать:.

Сухом состоянии, следует избегать, особенно в UHPC на основе соотношения низкой воды к вяжущего. Прилагаемый состояние, при котором бетонная поверхность покрыта тонким пластиковым листом был также эффективен по сравнению с влажным отвердением. В приложении поля, поэтому, время задержки не будет иметь отрицательное воздействие на прочность, если он не является либо слишком длинным или слишком коротким.

Available online: samaris. Richard, P. Composition of reactive powder concretes. Wille, K. Ultra-high performance concrete with compressive strength exceeding MPa 22 ksi : A simpler way. ACI Mater. Korea Concrete Institute. Тринкер, — годы. Тринкер, Б. Морозостойкость бетона и методика его испытания, Сб. Тринкер Б. Инструкция по обогреву бетона паровыми калориферами при возведении железобетонных монолитных дымовых труб в зимних условиях, Министерство строительства РСФСР, Техн.

Скрамтаев, Б. О повышении долговечности железобетонных башенных градирен. Журнал «Бетон и железобетон», N 1, Исследование прочности сцепления, морозостойкости и водопроницаемости бетона с рабочими швами бетонирования. Журнал «Гидротехническое строительство», 9, Мчедлов-Петросян О. Структурообразование цементных бетонов при замораживании, сборник «Совершенствование методов бетонирования монолитных конструкций зданий и сооружений, в том числе в зимний период», Красноярск, Москвин В.

Шестоперов, С. Опыт применения пластификаторов и пластифицированных цементов при производстве сборных железобетонных изделий, «Пути снижения расхода цемента в промышленности сборного железобетона», МДНТП им. Дзержинского, Инструкция по выбору состава бетона и технологии бетонирования при креплении шахтных стволов, проходимых в сложных гидрогеологических условиях, ВСН , Минмонтажспецстрой СССР, Москва, , стр. Инструкция по бетонированию конструкций тяжёлых морских причалов, возводимых в условиях низкотемпературной среды, ВСН , Минмонзтажспецстрой СССР, Москва, , стр.

Вопрос влияния раннего замораживания на последующее нарастание прочности бетона после оттаивания, RILEM, «Второй международный симпозиум по зимнему бетонированию. Генеральные доклады» Москва, Стройиздат, , стр. Безусадочные морозостойкие бетоны для замоноличивания стыков железобетонных конструкций сборных башенных градирен, Сб.

Тринкер А. Средство массовой информации сетевое издание: интернет портал «Строительный эксперт» зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Главный редактор — Маливанов С. Копирование и использование полных материалов запрещено, частичное цитирование возможно только при условии гиперссылки на сайт ardexpert. Редакция не несет ответственности за информацию и мнения, высказанные в комментариях читателей и новостных материалах, составленных на основе сообщений читателей.

ООО «Строительный эксперт» Политика обработки персональных данных. Портал для специалистов архитектурно-строительной отрасли. Подписаться на рассылку. Методика исследований - после бетонирования металлические формы с бетонной смесью герметически закрывали крышками и загружали в морозильные камеры с различной продолжительностью выдержки в нормальных условиях : без предварительной выдержки сразу после изготовления и в возрасте 8, 12, 24 час, 3 суток, и выдерживали при отрицательной температуре минус 20, минус 40, минус 60 градусов Цельсия в течении 24 час.

Прочность образцов бетона при сжатии после оттаивания в течении 8 час была следующая : Условия замораживания образцов Прочность при сжатии, МПа: Распалубленные на поддоне В металлической форме Библиография: 1.

Извиняюсь, но, сколько весит куб бетона тощего думаю

Расход — 0. Полимерные акриловые пропитки на водной основе способны глубоко проникать в капиллярно-пористую структуру бетона. Состав взаимодействует с составляющими искусственного камня и формирует нерастворимые нитевидные кристаллы, — именно они заполняют микротрещины, поры и капилляры бетона. В результате основание получает упрочнение, предотвращается пыление и разрушение поверхности.

Упрочнители работают по бетонам не ниже М На более низких марках они не эффективны. Пропитки акриловые используются для упрочнения промышленных бетонных полов и для устройства бытовых бетонных стяжек. Материал эффективен для подготовки оснований под укладку финишных покрытий, в том числе, полимерных в офисных помещениях.

Упрочнители характеризуются гидрофобными свойствами и могут работать в условиях с повышенной влажностью и там, где требуется обеспечить высокую гигиеничность. Используется там, где универсальные магазины, объекты бытового обслуживания, супермаркеты, производственные цеха, оптовые базы, склады, мокрые цеха, фармацевтическая, пищевая промышленность, парковки, терминалы, автостоянки, автосервисы.

Объекты применения: снаружи и внутри помещений объектов общественного и промышленного назначения. Эпоксидные пропитки — это двухкомпонентные водные составы на основе эпоксидных смол. Материал работает на свежем или старом бетоне, в том числе возможно нанесение на влажные основания. Если упрочнитель вводится в свежий бетон, это способствует лучшей коррозийной стойкости, морозостойкости и лучшему вызреванию.

Именно это решение хорошо работает в комплексе с эпоксидными наливными полами. Это решение можно назвать оптимальным для цехов пищевой промышленности, морозильных, холодильных камер, объектов медицины. Эпоксидная пропитка обеспечивает стойкость бетона к химии, обеспыливает, придает высокую прочность, непроницаемость для влаги и остальных соединений.

Полиуретановые упрочнители могут быть двух видов — простые и глубокого проникновения. В первом случае состав проникает в бетон на глубину мм, во втором — мм и более. Стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения являются двухкомпонентными и могут работать на бетонах с повышенной влажностью и слабых бетонах марки М , что выгодно отличает этот тип. Но, тут следует приготовиться к более высокому расходу. Оба материала предназначены для обработки оснований внутри, снаружи помещений, под навесом.

Пропитки применяются на складах, терминалах, в гаражах, в производственных цехах, торговых, выставочных залах, холодильных, морозильных камерах. Плюс, именно полиуретан востребован на предприятиях пищевой промышленности, здравоохранения, атомной энергетики. Флюатирующие пропитки для бетона весьма экономичны. Это негорючий материал, подходящий для эксплуатации внутри и снаружи помещений. Можно с уверенностью утверждать о повышении прочности, обеспыливания, увеличения химической устойчивости оснований.

Флюат успешно противостоит образованию трещин. Подобные составы применяются для экономичной пропитки бетонных оснований складов, хранилищ, гаражей, производственных цехов, на открытых бетонных площадках, взлетных полосах, аэродромах. Стоит отметить, что пропитка работает по новым и старым основаниям, проникая в толщу на глубину 5 мм и более. Флюаты не оказывают коррозионного действия на арматуру. Материал наносится на бетон марки не ниже М Эпоксидные пропитки наносятся на зрелый бетон выдержка не менее 28 суток , гораздо реже работают по свежим основаниям.

С основания удаляется верхний рыхлый слой, для чего используются шлифовальные машины и жесткие щетки. Рабочая смесь тоже требуется подготовки, — оба компонента смешиваются и прорабатываются строительным миксером. В результате должен образоваться однородный состав, который оставляют на несколько минут для выхода вовлеченного воздуха. Перед внесением пропитки бетон обеспыливают при помощи промышленного пылесоса.

Состав наносят валиками или кистями, действуя «крест-накрест», контролируя образование луж. Как правило, реализуется слоя. Необходимо соблюдать послойную сушку ч. Материал требует соблюдения некоторых рекомендаций. Бетон должен быть зрелым, выдержанным не менее 28 суток.

Однокомпонентные полиуретановые пропитки готовы к применению, двухкомпонентные — смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя. Основание подлежит зачистке при помощи шлифовки, пескоструйной или дробеструйной обработки. В труднодоступных зонах, например, по примыканиям допустимо действовать ручной шлифовальной машиной. Образовавшийся шлам сметают щетками, поверхность дополнительно обеспыливается строительным пылесосом.

Если требуется получить рисунок наполнителя, шлифовка реализуется в несколько этапов : грубая затирка на мм, средняя, чистовая, где применяют мелкое зерно. Если основание требует ремонта, его проводят после закрытия пор до нанесения финишного слоя. Полиуретановые пропитки наносятся до полного насыщения бетона. Это легко проследить визуальным контролем, — на поверхности должен образоваться равномерный глянец.

Образование луж недопустимо. Если выявлены непропитанные места, их покрывают заново. Если требуется, дополнительно наносится грунт. Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона — флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации. С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла.

Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты. Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход — 0. Сначала проводится обработка разбавленным флюатом.

Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи. Выдержка — сутки. Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой.

Послойная сушка занимает Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток. Работы по нанесению пропитки предваряет предварительная подготовка. Поверхности должны быть очищены от всех загрязнений и остатков старых покрытий. Нельзя наносить материал на цементное молоко, что воспрепятствует проникновению в толщу бетона.

Для очищения и подготовки применяются шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка. Средний расход упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол — 0,,35 л на м. Пропитка распределяется по сухому очищенному основанию. Если выявлено неравномерное впитывание, рекомендовано реализовать еще один слой. Работы ведутся при температуре не ниже — 20 градусов. Время высыхания — ч. Обработка бетона может быть реализована спустя сутки после заливки бетонного пола в целом, выдержка зависит от рекомендаций производителя.

Состав наносится при температуре не ниже нуля градусов. В работе используются кисти, валики, краскораспылители. Упрочнитель наносится в слоя. Нельзя допускать образования лаковой пленки на поверхности. Когда упрочнитель внесен и высох, проводится шлифовка.

Это необходимо для обеспечения высокого сцепления с финишным покрытием. Для очистки инструмента применяется вода. Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов.

Средний расход составляет 0. Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:. Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды. При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают. После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки. Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину. Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом.

Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. Тиамо Живу здесь. Тиамо Заблокирован. В теме об этом всё написано. Бетон или силикатируют или флуатируют, т. Лучше, т. Очень часто в финишную пропитку входит гидрофобизатор, т. Именно она придаёт бетону и камню несмачиваемость. Классика жанра - отечественные жидкости ГКЖ, циферки могут быть разными, на форуме много о них писали, некоторые работают по десятку лет, потом гидрофобизацию нужно повторять.

Греки в Древней Греции свои мраморные статуи натирали воском, но там это удобно ибо климат жаркий, а потому воск - мягкий. Ступени полировать я не рекомендую, также не рекомендую полировать дорожки на улице. Несмотря на несмачиваемость скользкими они останутся. Достаточно их отшлифовать не до блеска и они уже будут иметь очень привлекательный вид, фото в теме я выкладывал.

Последнее редактирование: Тиамо , Полировка сама по себе бетон не укрепляет. Для его упрочнения его модифицируют пропитками, а потом обрабатывают гидрофобизатором. Можете попытаться использовать только гидрофобизатор, но поры останутся открытыми и в них замерзнет вода, бетон будет выкрашиваться постепенно. Nikolay Живу здесь. Тиамо вы искренне заразили меня такими полами, но строители отговорили. В итоге залили плиту, что без слез не взглянешь.

И теперь получается, что такой пол единственный вариант, если хочу ровное основание, без порогов. Инерционность системы обогрева только возрастает Остановился на модификаторе бетона Реамикс-М. Мораль: делайте свой дом сразу как сами хотите. Nikolay , Друзья, мне в личку поступают запросы одинакового содержания, поэтому дублирую общий ответ сюда: Кислоту я получил и и изучил её свойства. К сожалению, квалификация "Техническая" для обработки бетона не подходит из-за наличия значительной примеси серной кислоты.

Дело в том что при обработке бетона раствором этой кислоты с примесью в бетоне образуются сульфаты кальция, накопление которых в толще бетона вызывает известную "сульфатную болезнь" бетона с резким падением его прочности. Существуют 2 способа решения этой проблемы: 1. Предпочтительнее второй вариант потому что с транспортировкой концентрированной сильной кислоты у завода серьезные проблемы, которые нужно решать каждый раз заново.

Чем больше таких доставок тем выше вероятность того что возникнет очень серьёзная проблема, поэтому сейчас мы решаем с заводом вопрос об изготовлении флюатов на их территории. О ходе дела сообщу, но судя по количеству запросов тема имеет резонанс.