состав бетона на заводе

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Состав бетона на заводе перемычки из бетона

Состав бетона на заводе

Вы сможете придти к нам с.

ПОДАЧА БЕТОНА БАДЬЯМИ

Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель песок, камни, солому. После высыхания смесь становится очень прочной. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал туф, пемза, пепел в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень.

В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Джеймс Паркер в году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы. Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество.

В году он соорудил мост с применением цемента, а в году представил общественности доработанный материал — портландцемент, который массово применяется до сих пор. Бетон — распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества как правило, цемента , заполнителя песка, гравия, бута и т.

Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум. Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками.

Классический состав бетона выглядит следующим образом:. Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М представлены в таблице. Обычно оно составляет 0, часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,,5.

При избытке воды прочность готового цемента снижается. Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок — более 50 Каждое вещество даже куриные яйца и мочевина могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам.

Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект. В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы — многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.

Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ безвибрационный формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое станковое виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:. Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже — 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах т.

Наиболее сложная технология производства бетона — вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.

Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.

Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.

Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные электрические, дизельные бетономешалки.

Их стоимость начинается от тыс. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность. Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона.

Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого — от тыс. Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм. Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов.

Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него — от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений. На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов.

Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.

Организация бизнеса производство бетона и бетонных смесей для дальнейшей реализации на строительном рынке считается одной из прогрессивных идей современных предпринимателей. Открытие и ведение подобного рода коммерческой деятельности доступно многим желающим из-за адекватной цены, поэтому покупка небольшого завода будет хорошей инвестицией в будущее развитие. Невысокие размеры инвестиций в сравнении с другими видами производства наряду с высоким потребительским спросом является неоспоримым преимуществом среди других сфер бизнеса.

Прибыльность и доступность этого бизнес-проекта очевидна, ведь в бетоне нуждаются почти все сферы строительства, он незаменим в промышленном и частном использовании. Спрос на бетонные смеси высок в активно строящихся мегаполисах, а в сезон строительной активности с начала лета до октября только увеличивается.

Изготовление строительного бетона и смесей различного состава представляет собой довольно трудоемкий процесс, несмотря на легкость рецептуры. Технологически процесс производства бетона прост: достаточно тщательно смешать составляющие по рецептуре. Соединение песка, щебня и цемента в необходимых объемах является гарантией качества готового продукта. Бетон и бетонные смеси изготавливают крупные производители, потребительский спрос которых обеспечивают, в основном, огромные строительные концерны.

На производство бетона для розничной реализации направлена сфера малого бизнеса. Актуальность бизнес-проекта по созданию небольшого производственного предприятия по изготовлению бетона обусловлена недостаточной удовлетворенностью общего потребительского спроса. Мини-заводы по производству бетонных смесей вполне конкурентноспособны на строительном рынке, учитывая достаточный спрос на сравнительно небольшие партии товара, необходимые при частном строительстве.

Производство строительного бетона на мобильных мини-заводах оснащено автоматическим оборудованием, что позволяет выпускать готовый продукт безупречного качества. На приобретение оборудования для производства бетона на небольшое предприятие придется рассчитывать на сумму, превышающую рублей. Для приобретения автоматизированной линии производства необходимо рассчитывать на капитал от 1,6 млн рублей. Мобильные линии локальные можно перемещать с одной строительной площадки на другую, что достаточно удобно для некоторых застройщиков.

Чтобы успешно создать свое собственное небольшое производство, нужно выбрать, какого объема производительность необходима. Инвестирование средств в автоматизированное оборудование по производству бетона из цемента способно приносить в будущем около 1 млн рублей ежемесячно. К преимуществам такой бизнес-идеи относится необходимость задействовать минимальные единицы рабочей силы. Чтобы обеспечить полное обслуживание процесса производства товарного бетона, достаточно нанять троих специалистов.

Производство бетона, технология изготовления, методы и рецептуры приготовления растворов из цемента не требуют особых научных знаний и специальных навыков, поэтому расходы на работающий штат можно значительно снизить. Для перевозки смеси потребуется покупка автобетоносмесителя. Стоимость этого оборудования, например, на основе грузовика «КАМАЗ», варьируется начиная с 2,8 млн рублей. Это позволит также перевозить оборудование с помощью прицепного кузова.

Аспдина — известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название «Портландцемент» потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд. С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности.

Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. Производство бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам. Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления.

Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок. Берут три части по объему. Крупный заполнитель. Представляет собой гравий либо щебень. Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей что значительно ухудшает связь с цементным раствором. Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа.

В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода. Щебень из гранита качественный, стойкий к морозам и перепадам температур, имеет высокие показатели плотности и прочности при производственном сжимании. Добавляют в смесь 5 частей по объему. Нужно взять 3 меры. Важно, чтобы этот компонент был очищен от посторонних примесей. Исходный показатель воды на определенное количество смеси определить однозначно не представляется возможным, так как изначальная влажность песка, щебенки и потребность во влаге самого цемента в порошке неизвестна.

Объемную часть воды определяют в процессе замешивания после того, как смесь из песка, щебня, цемента будет тщательно вымешана. Приблизительные объемы составляющих для приготовления бетона при заливке не несущих элементов внутри помещения в целях экономии средств при строительстве :. Щебенка состоит из горных пород естественного происхождения, соединенного с дробленным речным гравием.

Допустимо использовать искусственную щебенку, керамзит, шлаки, но здесь стоит учесть, что качественные характеристики таких компонентов в бетоне будут значительно ниже. В таких соотношениях и пропорциях сухой цемент является высокозатратным элементом в производстве. Чтобы получить бетонную смесь с хорошими показателями износостойкости, нужно заправлять смесь цементом хорошего качества, прочности. Удачным соотношением «Портландцемента» к наполняющей составляющей при наружном применении станут пропорции ближе к 2, но чаще всего используют соотношение Для многоэтажного, гражданского, частного строительства обязательно определяется проектом марка бетона, его прочностные характеристики, рассчитывается состав бетона.

Не стоит менять его рецептуру, желая сэкономить: так значительно снижается его прочность, что скажется на сроке службы и безопасности будущего здания. Процесс приготовления бетонной смеси — то есть производство бетона состоит из дозировки ингредиентов и их перемешивания.

Соблюдение заданных показателей бетонных растворов, обеспечивающих их свойства, невозможно без точной дозировки. Для этого на бетонных заводах используются дозаторы. Особой точностью дозировки отличаются автоматические дозаторы, которые просты в управлении и отличаются кратковременной продолжительностью взвешивания ингредиентов.

Они способны дозировать бетонные составы неограниченное количество раз и не превышают допустимых отклонений. Заводы по производству бетона используют для приготовления бетонной смеси бетоносмесители непрерывного и периодического действия.

В бетоносмесители периодического действия загружают необходимые дозы исходного сырья, которые перемешивают и выгружают. Бетоносмесители непрерывного действия осуществляет непрерывный процесс загрузки, смешивания и выгрузки. Бетоносмесители отличаются между собой по способу перемешивания составных компонентов, который бывает принудительным и гравитационным. Бетоносмесители принудительного перемешивания включают в себя неподвижный барабан, внутри которого совершает вращение вал с лопастями.

Оборудование такого типа применяется для замешивания жестких бетонных растворов. В гравитационных бетоносмесителях вращающиеся лопасти при перемешивании захватывают определённое количество компонентов бетонной смеси, поднимают их вверх на определённую высоту, откуда они падают и одновременно перемешиваются. Барабаны гравитационных бетоносмесителей имеют ёмкость от до л, которая определяется объёмом загружаемых ингредиентов бетонного состава без воды. Продолжительность замешивания бетонного раствора зависит от объёма барабана и подвижности перемешиваемой массы.

Чем ниже подвижность бетонной смеси и меньше ёмкость бетоносмесителя, тем длительнее процесс перемешивания. Для приготовления смесей высокой жёсткости бетонные заводы применяют вибросмесители, которые сочетают в себе функции перемешивания и вибрации. При определённом режиме вибрации силы сцепления и трения между частицами раствора нарушаются, и силе тяжести начинает противодействовать давление возбуждения бетонной смеси.

Она переходит во взвешенное состояние, её подвижность повышается, что способствует интенсивному перемешиванию. Разработана струйная технология перемешивания бетонной смеси. Суть заключается в том, что на составные компоненты воздействуют турбулентными потоками сжатого воздуха или перегретого пара, которые подаются в струйный смеситель специальной конструкции.

Для этого в в бетоносмеситель подаётся струя горячего пара, которая обеспечивает более быстрое и эффективное перемешивание, чем при использовании электрического обогрева или предварительно нагретой воды. Для сохранения подвижности и однородной консистенции бетонного раствора с целью недопущения снижения его качества необходимо обеспечить его оперативную доставку потребителям. Часть воды испаряется, часть — поглощается заполнителями, в результате чего бетонный раствор загустевает, а его подвижность снижается.

В заводских условиях для транспортировки бетонных смесей применяют ленточные транспортёры, самоходные телеги, электрокары или бетонораздатчики. Бетонные растворы высокой подвижности транспортируют по трубопроводам, работу которых обеспечивают мощные пневматические установки. Состав доставляется автомобильными бетоносмесителями, где он непосредственно перемешивается за определённое время до прибытия. Бетонные растворы заводского изготовления характеризуются высокими технико-экономическими показателями, производятся на механизированных или автоматизированных линиях, которые обеспечивают высокое качество и низкую себестоимость готового состава.

Каждая партия бетонной смеси снабжается сертификатом качества и паспортом, в котором указан класс и состав бетона. Различные строительные растворы, обладающие высокой прочностью после застывания, были известны еще архитекторам Древнего Рима. Акведуки, построенные римлянами тысячелетия назад, сохранились и до наших времен.

В конце 19 века интерес к подобным составам вновь появился: изготовление бетона позволило создавать укрепления, которые легко противостояли даже усиленному артобстрелу. За минимальный промежуток времени были разработаны методы производства, обеспечивающие получение прочного и дешевого материала, обладающего поразительным запасом надежности. Технология изготовления бетона на заводе была поставлена на научную основу профессором Шуляченко А. Именно они обратили внимание на то, что высокие характеристики можно обеспечить лишь правильной дозировкой компонентов смеси.

Несмотря на более чем столетие, прошедшее с момента подведения под процесс производства научной базы, технология изготовления бетона на заводе все еще совершенствуется. Ее жесткость и кислотность обязательно должны строго регулироваться, потому что в противном случае бетон не будет соответствовать нормам ГОСТ и попадет под определение «брак». Он составляет не такой уж и большой процент в состав БСГ, но тем не менее является не менее важным ее компонентом, обеспечивающим большую плотностью и сцепляемость бетона.

В качестве заполнителя используются как натуральные, так и искусственные материалы. Однако чаще всего это гравий, щебень и всегда — песок. Песок в составе бетона отвечает за плотность смеси, отсутствие в ней пузырьков и пор. Любой заполнитель перед внесением в БСГ промывается, так как примеси в виде пыли, грязи и глины снижают качественные характеристики бетона. Они не являются обязательными в составе бетона, но тем не менее применяются все чаще.

Например, чтобы придать больше гибкости составу, ускорить его схватывание или защитить от коррозии металлические элементы, используемые для армирования. Добавки зачастую увеличивают стоимость БСГ, однако она приобретает в качестве и эффективности. Адрес: , Московская область, г. Мытищи, ул. Селезнева, д. Content on this page requires a newer version of Adobe Flash Player.

Знакома эта приготовление и транспортирование бетонной смеси к местам укладки кто-то

Вы сможете придти к нам с.

СВОЙСТВА БЕТОНА И БЕТОННОЙ СМЕСИ

Попов и другие. Сформулированные ими принципы сделали возможным изготовление бетона с заранее известными свойствами. Качество итогового продукта определяется химическими и физическими параметрами составных частей смеси. Производство бетона в Москве — востребованный, динамично развивающийся бизнес, одним из бесспорных лидеров которого является компания «СтройПоставка».

Молодая компания, которая накопила огромный опыт в производстве качественного строительного материала, создала мощную производственную базу и готова выполнить заказы любых объемов с высоким качеством. Крупный заполнитель : гравий естественные обломки горных пород, имеют обкатанную, овальную форму и щебень продукт искусственного дробления камня. Крупный заполнитель имеет функцию «скелета» будущего бетонного изделия, а значит, гранулы должны быть прочными. Гравий для этой роли предпочтительнее по причине своей естественной формы.

Также в качестве крупных заполнителей могут использоваться пемза и шлаки. Они буквально всасывают из цемента лишнюю воду, что положительно сказывается на прочности, но требует добавления большего количества цемента. Мелкий заполнитель : песок. Следует отметить, что песок бывает различного происхождения и в каждом случае это совершенно отдельный строительный материал.

Пески разделяются по минералогическому составу кварцевые, полевошпатные, известняковые и доломитовые , и по происхождению горные, овражные, речные, морские, гравийные, валунные, дюнные и барханные. Различные пески имеют разную структуру, и, что более важно, набор химических примесей и частиц, которые могут быть вредны для бетона.

Следует тщательно промывать песок, прежде чем он будет замешан в состав, в противном случае сульфаты и частицы гипса неизбежно скажутся на качестве готового продукта, вплоть до его полной непригодности. При производстве бетона используется вода, по возможности очищенная от химических примесей сульфаты, кислоты, жиры и т.

Запрещается использовать морскую воду для строительства: высокая концентрация солей делает раствор хрупким. Его функция в связывании между собой частиц заполнителя. Чем выше вяжущее свойство цемента, тем качественнее получится раствор. Цемент изготавливается из клинкера — обожжённого естественного сырья или искусственной смеси. На цементных заводах клинкер мелко перемалывается в шаровой мельнице, иногда в него добавляются гидравлические добавки гипс, диатомит, трепел.

Мы говорили о выполнении необходимых условий в процессе изготовления бетона: поддержании оптимальной температуры в районе 20 С и влажности. Но еще важнее сохранить эти условия уже после приготовления состава, к ним необходимо добавить необходимость постоянного перемешивания раствора во избежание отслоения компонентов и потере свойств. Смесь после замешивания приобретает определённую текучесть, которую необходимо поддерживать вплоть до заливки.

Бетон, который поставляется с завода на объект необходимо перенести в оптимальные условия для транспортировки. Поэтому для его перевозки используют специальные транспортные средства типа бетоновозов и миксеров. Определяясь с выбором покупки готового бетона и самостоятельного изготовления, учитывайте риски несоблюдения как рецептуры это сложно выполнить в «домашних» условиях, не имея специальных измерительных приборов а также технологию замешивания ручное смешивание не сравнится с механической обработкой.

Беря во внимание, что для достижения качественного результата приготовления материала логичнее использовать уже готовый состав добавив на месте лишь воду и применение электрических бетономешалок, просчитайте, будет ли это экономнее заказа готовой бетонной смеси и сделайте правильный выбор. Завод в г. Связаться с нами. Технология производства бетона.

Содержание статьи:. Данные цены являются минимальными. Только посредники могут предлагать цену ниже. Но они сэкономят на качестве и количестве бетонной смеси. Сэкономят на Вас! Только завод-производитель может гарантировать качество бетонной смеси и точное количество доставленных кубов бетона! П — подвижность; W — водонепроницаемость; С3 — пластификатор; B — класс; М — марка; F — морозостойкость.

Дополнительный лоток для подачи бетона на 6. Для того чтобы купить бетон, раствор или песок с доставкой, свяжитесь с нашим специалистом по телефону 8 или напишите письмо на russtroynat mail. Post navigation Назад Заливка бетона Вперед Принципы ухода за бетоном.

Продвижение и реклама сайта. Мы обязательно Вам перезвоним!