получение легких бетонов

Заказать бетон в Москве

Хотите продавать быстрее? Узнать как. Услуги » Прокат товаров. Нур-Султан АстанаСарыаркинский район 26 май. Ремонт и строительство » Cтроительные услуги.

Получение легких бетонов бетонный завод тульский бетон

Получение легких бетонов

После определения расплыва раствор собирают вновь в чашку, доливают 5—10 мл воды, перемешивают в течение 1 мин и повторяют определение. Определение повторяют до тех пор, пока расплыв конуса не станет мм или более. При этом на одном замесе производится не свыше 3 определений.

Если после третьего определения расплыв конуса будет меньше мм или после первого определения он будет больше мм, то делается повторный за-. Второе определение дало расплыв 16 см. По этим результатам был построен график, приведенный на рис. При испытании цемента было получено зна-. Ориентировочный расход цемента для расчета состава бетонов на пористых заполнителях с предельной крупностью 20 мм и плотном песке с жесткостью бетонной смеси 20—30 с.

Определение марки заполнителя по прочно. При использовании цементов других марок, применении пористых песков, изменении предельной крупности заполнителя или подвижности жесткости бетонной смеси указанные в таблице ориентировочные расходы цемента умножаются на коэффициенты, приведенные в табл.

Значение коэффициентов изменения расхода цемента для бетона марок. Применение заполнителя с наибольшей крупностью, мм:. Ориентировочные начальные расходы воды для приготовления бетонной смеси с использованием плотного песка. Руководство по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях. Содержит основные положения и рекомендации по подбору составов конструктивных и высокопрочных легких бетонов различного назначения, в том числе со специальными свойствами.

Изложены требования к материалам, контрольным образцам и формам для их изготовления, расчет исходных составов бетона. Даны примеры подбора состава бетона и корректировки их с применением математико-статистических методов. Предназначено для инженерно-технических работников заводов железобетонных изделий, проектных и строительных организаций. Настоящее Руководство содержит рекомендации по подбору составов конструктивных и высокопрочных цементных бетонов различного назначения, изготовленных на крупных пористых заполнителях и на плотном или пористом песке.

Рекомендуемая методика расчета опытной проверки и корректировки составов обеспечивают получение конструктивных и высокопрочных легких бетонов с заданными показателями по прочности, объемной массе, удобоукладываемости бетонной смеси и другим характеристикам при минимально возможном на данных материалах расходе цемента. Бужевич, Р. Житкевич, Г. Курасова, Л. Карпикова, инженеры Г. Козельцева, Ю. Довжик, В.

Дорф, инженеры Э. Гроссман, Е. ССР д-р техн. Израелит, С. Хитров, инж. Уфа канд. Все замечания и пожелания по содержанию настоящего Руководства. Настоящее Руководство устанавливает методику подбора и порядок назначения составов легких бетонов марок — по прочности при сжатии, приготовленных на цементе, неорганических крупных пористых заполнителях и пористом или плотном песке и применяемых для изготовления сборных и монолитных конструкций различного назначения.

Руководство не распространяется на легкие бетоны, применяемые в агрессивных средах, при действии высоких температур и в других особых случаях. Целью подбора составов бетона является назначение расхода материалов для приготовления бетонной смеси с заданными характеристиками и получения бетона с требуемыми свойствами: прочностью при сжатии и объемной массой, а при необходимости также и плотностью, морозостойкостью, усадкой, прочностью на осевое растяжение и другими при возможно наименьшем расходе цемента.

Руководство предусматривает подбор состава легкого бетона при его уплотнении вибрацией и твердении в нормальных условиях или при тепловой обработке при атмосферном давлении. Принятый в результате подбора состава бетона расход цемента не должен превышать значений, установленных Типовыми нормами расхода цемента для бетонов сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства, СН В задании на подбор состава бетона приводятся:.

Если к бетону предъявляются дополнительные требования по прочности при растяжении или изгибе и др. Ориентировочные значения переходных коэффициентов, необходимые для предварительного расчета опытных замесов, принимаются по главе СНиП «Бетонные и железобетонные конструкции». Подбор состава бетонной смеси производится расчетноэкспериментальным способом и включает следующие основные этапы:.

В качестве крупного заполнителя для приготовления легких бетонов марок — применяются искусственные и природные пористые заполнители. Крупные пористые заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ «Заполнители пористые неорганические для легкого бетона.

Классификация и общие технические требования», соответствующих стандартов или технических условий на отдельные виды пористых заполнителей, а также следующим требованиям:. При этом средняя прочность смеси фракций крупного заполнителя в цилиндре, рассчитанная по формуле 1 , должна удовлетворять требованиям п. В качестве мелкого заполнителя песка для конструктивных легких бетонов марок — используются:. Рекомендуется применять мелкие пористые заполнители пески или смесь пористого и плотного песков, удовлетворяющие следующим техническим требованиям:.

Рекомендуемая прочность крупных пористых заполнителей в зависимости от заданной марки бетона. Прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ -. Размеры отверстий Полные остатки на конт-. Методы испытания», должен быть от 1,8 до 2,5. Максимальная марка по объемной насыпной массе крупных заполнителей в зависимости от заданной объемной массы бетона.

Технические требования». В качестве вяжущего применяются цементы, соответствующие главе СНиП «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов». Кости» в зависимости от проектной марки бетона принимают по табл. Таблица 3 Марки цементов для приготовления легких бетонов. Вода должна удовлетворять требованиям главы СНиП «Бетон на неорганических вяжущих и заполнителях».

Для улучшения формовочных свойств бетонной смеси, ускорения твердения бетона и т. Расчет исходных составов бетона для опытных замесов производится после испытания заполнителей, предназначаемых для приготовления бетона. Определению подлежат следующие свойства заполнителей: объемная насыпная масса крупных и мелких заполнителей, объемная масса зерен в цементном тесте, прочность и межзерновая пу-стотность крупного заполнителя, а также водопотребность песка.

Испытание пористых заполнителей проводится по ГОСТ «Заполнители пористые неорганические для легкого бетона. Методы испытания». Определение водопотребности песка проводится по методике, изложенной в приложении 1. Допускается определять объемную массу зерен крупных пористых заполнителей по п. Переводной коэффициент может определяться экспериментально или приниматься ориентировочно равным: 1,05 — для пористого гравия и 1,1 —для пористого щебня.

При применении крупных пористых заполнителей двух или трех фракций 5—10; 10—20 и 20—40 мм помимо испытания отдельных фракций определяют характеристики двух- или трехфракционного крупного заполнителя:. Ль Х 2 , Х 3 —процентное содержание каждой фракции в смеси по массе. При этом значение ф не должно превышать более чем на 0,05 оптимальной величины, устанавливаемой по табл. Если это условие не выполняется, то следует применять более легкие заполнители.

В х — поправка на объемную концентрацию крупного заполнителя, определяемая по формуле. Заказать документы. Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Оглавление Предисловие 1. Общие положении 2. Требования к материалам для приготовления бетона 3. Расчет исходных составов бетона для опытных замесов 4. Проведение опытных замесов и обработка полученных результатов 5. Назначение рабочего состава бетонной смеси и его корректировка в производственных условиях Приложение 1.

Определение водопотребности песка Приложение 2. Таблицы для расчета составов легких бетонов Приложение 3. Подбор и корректировка состава бетонов на пористых заполнителях с применением математико-статистических методов Приложение 4. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие глинистые частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона.

Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается обогащается с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком. После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания.

Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки и ниже.

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Согласно СНиП 2. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчётах — 18,5 МПа.

Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток [5]. ГОСТ «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта.

Технические условия», по удобоукладываемости обозначается буквой «П» различают бетоны [7] :. Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4. Другие важные показатели Прочность на изгиб.

Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами , означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон. Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки. В ряде случаев промышленные отходы можно использовать в качестве сырья для получения заполнителей. Например, при производстве жёлтого фосфора из фосфоритов на 1 т продукции приходится 10 т отходов в виде шлака.

Из этих отходов в Казахстане организовано производство щебня, который в раза дешевле щебня из природного камня. В Азербайджане получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит из отходов алюминиевого завода, а также из отработанного гумбрина — глины, используемой в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефтяных масел.

Современные технологии переработки неоднородных городских бытовых отходов предусматривают предварительное извлечение из них ряда полезных веществ и термическую обработку. В результате получают спекшиеся остатки, вполне пригодные в качестве заполнителей для бетонов определённого назначения или материала для устройства оснований дорог вместо дробленых каменных пород.

Таким образом, для разнообразных по назначению и свойствам бетонов могут оказаться пригодными различные отходы или продукты их переработки. В решении многоаспектной и сложной проблемы защиты окружающей среды от выбрасываемых отходов важная роль отводится строителям, имеющим возможность их использования в качестве заполнителей для бетона. Потребность в заполнителях огромна, она соизмерима с объёмами имеющихся отходов, что позволяет значительно уменьшить расходование природных ресурсов в сфере строительства.

МАШИНА С БЕТОНОМ ЗАКАЗАТЬ

Средний уровень прочности, R у среднее значение прочности бетона, устанавливаемое в соответствии с принятой однородностью бетона по прочности, на которое подбирается его состав и которое поддерживают в производстве вычисляют по формуле. Для вновь создаваемого производства значение K м.

Партионный коэффициент вариации V п. Значения К т при нормировании прочности бетона по. Фактическая плотность легкого бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ в зависимости от нормируемого значения плотности, указанной в проектной документации, и показателя однородности бетона по плотности. К т - коэффициент требуемой плотности, принимаемый по ГОСТ в зависимости от вида бетона и среднего по партиям коэффициента вариации V п существующего производства.

Для случаев, когда данные об однородности отсутствуют, требуемое значение плотности принимают равным значению нормируемой плотности марки по плотности. Для случаев, когда данные об однородности по плотности отсутствуют, средний уровень плотности в соответствии с требованиями ГОСТ принимают равным марке бетона по плотности требуемой плотности.

Значения произведения К т К м. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов получение плотной структуры при минимальной плотности бетона и надлежащей формуемости бетонной смеси обеспечивается введением воздухововлекающих добавок, поризующих бетонную смесь и приводящих к получению плотной слитной структуры при ограниченном расходе мелкого заполнителя. При применении «относительно тяжелых» крупных пористых заполнителей, не позволяющих получить требуемую плотность бетона разд. Для конструкционных легких бетонов заданной плотности получение плотной структуры обеспечивается применением плотного или пористого песка или их смеси при оптимальной объемной концентрации крупного пористого заполнителя и удобоукладываемости смеси, отвечающей принятым условиям формования.

Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать установленным проектной документацией в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2. Помимо перечисленных, к легким бетонам можно предъявлять дополнительные требования, которые указывают в проектной документации на изделия. Смеси для изготовления легких бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ , а также стандартам предприятия или технологическим картам, разработанным с учетом эксплуатируемого на производстве технологического оборудования и конкретных условий производства и утвержденным в установленном порядке.

Бетонные смеси, применяемые для изготовления однослойных ограждающих конструкций, формуемых на виброплощадках или вибронасадками, должны в соответствии со СНиП 3. Для формования многослойных стеновых панелей применяют смеси с удобоукладываемостью 1 - 4 см марка П1. Для формования монолитных ограждающих конструкций рекомендуется применение смесей марок П1 или П2.

Выбор марок смесей для формования несущих сборных конструкций производится по рекомендациям СНиП 3. Смеси марок П2 и П3 необходимо приготавливать с пластифицирующими добавками. Подвижность бетонных смесей, предназначенных для перекачивания по трубам, должна быть не менее 6 см. Заданная удобоукладываемость бетонной смеси должна обеспечиваться в течение времени, необходимого от момента приготовления до формования не более 30 мин.

Возможно приготовление смесей с большими значениями V в при условии обеспечения требуемых по проекту характеристик бетона и защиты стальной арматуры от коррозии. Показатель расслаиваемости подвижных, высокоподвижных и литых бетонных смесей марок П2 - П4, определяемый по ГОСТ Для неармированных изделий минимальный расход цемента не ограничивается при условии обеспечения требуемых по технологии свойств бетонной смеси и проектных характеристик затвердевшего бетона. Для приготовления конструкционных бетонов повышенной водонепроницаемости, применяемых в агрессивных средах, расходы цемента должны быть не менее указанных в табл.

Задание на подбор состава легкого бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии. Если по одной технологии изготавливают конструкции изделия из бетонов разных близких классов по прочности или марок по плотности, то для них можно составлять одно общее задание. Задание на подбор состава разрабатывает техническая служба предприятия-изготовителя совместно с лабораторией на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке.

В качестве примера в табл. Расчет по ГОСТ :. В качестве вяжущего для легких бетонов следует применять, согласно СНиП 3. Марки цемента для бетона различных классов должны соответствовать требованиям табл. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции.

При производстве сборных железобетонных и бетонных изделий и конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует использовать цементы I и II группы эффективности при пропаривании по ГОСТ Применение цемента марки допускается при условии, если вызываемое увеличение расхода вяжущего не приводит к превышению плотности легкого бетона проектным требованиям.

Для приготовления конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов следует, при прочих условиях длительная высокотемпературная тепловая обработка, близкие значения активности и др. Крупные и мелкие пористые заполнители для изготовления легкого бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ , а также следующим стандартам на отдельные виды заполнителей: ГОСТ керамзитовые гравий и песок , ГОСТ шунгизитовый гравий , ГОСТ аглопоритовый щебень и песок , ГОСТ пористые щебень и песок из горных пород , ГОСТ вспученный перлитовый песок и щебень , ГОСТ [ пористые щебень и песок из металлургического шлака шлаковая пемза ].

Допускается применение других видов пористых заполнителей, указанных в отраслевых стандартах или технических условиях. Крупные пористые заполнители должны применяться в виде отдельных фракций размером зерен от 5 до 10 мм, св.

Допускается применение смеси фракций 5 - 20 мм преимущественно для конструкционных бетонов на щебнеподобных заполнителях. Применение фракции 20 - 40 мм допускается для конструкционно-теплоизоляционных бетонов крупнопористой структуры и в ограниченном количестве для бетонов плотной и поризованной структуры, особенно на щебневидных заполнителях из пористых горных пород.

Выбор той или иной фракции крупного пористого заполнителя и их соотношения производят при подборе состава бетона с учетом требований ГОСТ к крупному заполнителю по насыпной плотности и прочности. Для высокоподвижных пластифицированных нерасслаиваемых бетонных смесей содержание фракции 5 - 10 мм должно отвечать требованиям табл. Для поризованных беспесчаных бетонов допускается применение одной фракции 10 - 20 мм. Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности производят в зависимости от требований к прочности и средней плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя гравий, щебень в соответствии с рекомендациями табл.

Максимальная марка гравиеподобного крупного заполнителя по насыпной плотности в зависимости от вида песка. Максимальная марка крупного щебневидного заполнителя по насыпной плотности в зависимости от вида песка. Примечание к табл. Данные таблицы соответствуют бетонам, приготовленным с воздухововлекающими добавками. Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности.

Примечани я : 1. Для бетонов классов В25 - В40 рекомендуется применение пористого песка совместно с плотным. Марка крупного пористого заполнителя по прочности в зависимости от класса легкого бетона должна быть не ниже значения, приведенного в табл. Крупный заполнитель относят к той или иной марке по прочности по результатам испытаний в цилиндре по ГОСТ , в соответствии с требованиями ГОСТ или непосредственным испытаниям в бетоне по методике ГОСТ При использовании пористого заполнителя нескольких фракций учитывают его средневзвешенную прочность, определяемую по формуле:.

Применение заполнителей меньшей прочности, в частности, для бетонов на шлаковой пемзе, допускается при условии, что расход цемента не будет превышать указанного в СНиП 5. Если средневзвешенная прочность крупного пористого заполнителя не удовлетворяет требованиям табл.

В качестве мелких заполнителей для приготовления легких бетонов следует использовать:. Применение плотного песка для конструкционно-теплоизоляционных бетонов допускается в случаях, установленных в стандартах или технических условиях на конкретные виды изделий и конструкций при соответствующем технико-экономическом обосновании и обеспечении требуемых по проекту теплотехнических характеристик плотности и теплопроводности бетона.

Выбор того или иного вида мелкого заполнителя или их сочетания проводят в зависимости от заданных требований к бетону по прочности и средней плотности, вида и марки по насыпной плотности крупного пористого заполнителя в соответствии с рекомендациями табл. При этом в первую очередь используют местные и недефицитные мелкие заполнители, преимущественно из промышленных отходов, обеспечивающие требуемые качественные показатели бетонов при наименьшем расходе цемента.

Зерновой состав пористых песков должен отвечать требованиям ГОСТ Требуемый зерновой состав мелкого заполнителя можно обеспечивать применением:. При этом прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ должна быть не менее значений, приведенных в табл. При использовании пористых песков в сочетании с плотными, золой ТЭС или другими микронаполнителями значение минимальной прочности пористых песков, указанное в табл.

Вспученный перлитовый песок, применяемый для приготовления легких бетонов классов В3,5 - В7,5, должен иметь марку по насыпной плотности - , а классов В10 - В20 - марку по насыпной плотности не ниже При приготовлении легких бетонов следует, по возможности, использовать в качестве мелкого заполнителя промышленные отходы, в первую очередь золы и золошлаковые смеси ТЭС, которые должны отвечать требованиям соответственно ГОСТ и ГОСТ Отдельные или комплексные химические добавки, применяемые для снижения средней плотности, влажности и улучшения структуры конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона, повышения подвижности бетонной смеси, снижения расхода цемента, улучшения строительно-технических свойств конструкционных легких бетонов, должны отвечать требованиям ГОСТ , стандартам и техническим условиям на конкретные добавки.

Выбор добавок следует производить в соответствии с рекомендациями СНиП 3. При этом конструкционно-теплоизоляционные бетоны, предназначенные для наружных стеновых панелей и крупных блоков, должны обязательно приготовляться с применением структурообразующих добавок - воздухововлекающих или порообразующих; высокоподвижные П3 и литые бетоны П4 - с применением суперпластификаторов или эффективных пластификаторов; конструкционные бетоны повышенной морозостойкости марки F и более - с применением воздухововлекающих, пластифицирующе воздухововлекающих или газообразующих добавок.

В качестве воздухововлекающих добавок для конструкционно-теплоизоляционных бетонов рекомендуется использовать: смолу древесную омыленную СДО по ТУ , смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ по ТУ , хлорный сульфанол С по ТУ Допускается применение других воздухововлекающих добавок, обеспечивающих необходимую степень воздухововлечения и воздухоудерживающей способности в соответствии с требованиями ГОСТ В качестве пенообразующих добавок рекомендуются универсальный синтетический пенообразователь УСП на основе пасты алкилсульфатов первичных спиртов по ТУ , клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ , канифоли по ГОСТ и едкого натра по ГОСТ , пенообразователь на основе смолы древесной омыленной СДО по ТУ и стабилизатора извести по ГОСТ , приготовляемый по Рекомендациям по изготовлению изделий из керамзитобетона, поризованного вязкой пеной М.

Допускается применение других пенообразующих добавок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона. Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона с целью получения бетона требуемой прочности при минимальных плотности и расходе цемента производят расчетно-экспериментальным способом по следующим основным этапам:.

Примечани е. В случае отсутствия лабораторного смесителя производят опытные замесы начального состава непосредственно в производственных условиях, повторяя их в течение нескольких дней смен с последующей корректировкой по плотности и расходу цемента по данным статистической обработки полученных результатов. Выбор марки и определение характеристик исходных материалов, фракционного состава крупного пористого заполнителя и вида мелкого заполнителя производится в соответствии с рекомендациями разд.

При этом расчеты и опытные замесы рекомендуется проводить с применением нескольких как правило, трех характерных проб крупного пористого заполнителя данного поставщика с различной насыпной плотностью и прочностью - максимальной, средней и минимальной - в целях получения номинальных составов бетона и построения базовых зависимостей для последующей корректировки рабочих составов с учетом вариации качества пористого заполнителя.

Объем проб отобранных материалов пористых заполнителей и цемента должен быть достаточен для проведения всех необходимых экспериментов при подборе состава легкого бетона с заданными требованиями и составлять, как правило, не менее 50 л для крупного пористого заполнителя данной насыпной плотности, 25 л - для мелкого заполнителя, 15 кг - для цемента.

Отобранные пробы заполнителя высушивают до постоянной массы и просеивают с разделением крупного заполнителя на фракции 5 - 10, 10 - 20 и 20 - 40 мм и отсевом зерен размером менее 5 мм, а также отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм. Определяют процентное содержание отдельных фракций и отсева в крупном и мелком заполнителе и далее учитывают найденный фактический зерновой состав во всех определениях, расчетах и навесках.

Для отобранных и подготовленных проб заполнителя проводят определение по ГОСТ следующих характеристик:. При расчете составов конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона исходят из условия максимального насыщения его крупным пористым заполнителем. Расход крупного пористого заполнителя для начального и дополнительных составов принимают по табл.

Примечани я : 1 Приведенные в табл. Для поризованных беспесчаных бетонов расход крупного заполнителя принимают таким же, как в бетонах на золе ТЭС или плотном песке. При использовании двух фракций крупного заполнителя приведенные в таблице значения характеризуют сумму их пофракционных объемов. Соотношения фракций принимают в соответствии с рекомендациями п. Назначение расхода заполнителя в пределах указанного в таблице диапазона производят с учетом того, что расход крупного заполнителя повышается с увеличением жесткости смеси и уменьшается с увеличением крупности применяемого мелкого заполнителя.

Как правило, при расчете начального состава бетона принимают среднее значение в указанном диапазоне. Расход цемента для расчета начального и дополнительных составов бетона принимают по табл. Примечания к табл. Расход мелкого заполнителя в начальном и дополнительных составах бетона рассчитывают по формуле. При применении двух видов мелкого заполнителя например, пористого песка и золы ТЭС, пористого и плотного песков и др.

Ориентировочный расчетный расход воды устанавливается по формуле 8 в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида, крупности и водопоглощения крупного заполнителя и водопотребности и количества мелкого заполнителя. Расчетный расход воды уточняется в процессе проведения лабораторных и в дальнейшем производственных замесов в целях обеспечения требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, степени воздухововлечения, условий формования изделий.

В 0 - начальный расход воды по табл. При использовании для приготовления легкого бетона двух видов мелкого заполнителя значение В 1 рассчитывается для каждого из них. Удобоукладываемость бетонной смеси при показателях. Приведенные в таблице значения справедливы для бетонных смесей с воздухововлекающими и пенообразующими добавками на заполнителе предельной крупности 20 мм.

Указанные расходы учитывают воду, входящую в состав воздухововлекающей добавки рабочей концентрации и технической пены. Если желаемый результат не достигнут, то это значит, что на принятых заполнителях невозможно получить легкий бетон плотной структуры с заданным уровнем средней плотности.

Необходимо применять более легкие крупные или мелкие заполнители. Возможно также изменение структуры бетона в соответствии с рекомендациями разд. Нижний предел указан из условий обеспечения устойчивого воздухововлечения бетонной смеси при минимальном расходе цемента, верхний - из условий наименьшей плотности бетона. Ориентировочные расходы воздухововлекающих добавок и пенообразователей, используемых для опытных замесов, принимают в соответствии с рекомендациями табл.

Они уточняются в ходе опытных замесов в целях получения слитной плотной или поризованной структуры бетона при заданном выходе бетонной смеси с учетом особенностей смесителя, условий транспортирования и укладки смеси. Расходы добавок приведены по сухому товарному продукту. Расходы даны применительно к бетонам на пористом гравии. Для бетонов на пористом щебне расход добавок увеличивают в 1,2 - 1,5 раза в зависимости от формы его зерен и водопоглощения.

Указанные расходы приведены для бетонных смесей жесткостью 5 - 10 с марки Ж1. Работа на более дисперсных золах с более высокими потерями при прокаливании увеличивает потребность в воздухововлекающей добавке, расход которой должен устанавливаться опытным путем. Для бетона на пористом щебне расход пенообразователей увеличивают в 1,2 - 1,5 раза. По полученным значениям расхода отдельных компонентов рассчитывают величину ожидаемой средней плотности легкобетонной смеси в уплотненном состоянии для начального и дополнительных составов бетона по формуле.

Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия вместимостью 15 - 80 л. Ручное перемешивание легкобетонных смесей со структурообразующими добавками не допускается.

При отсутствии лабораторных смесителей опытные замесы выполняют непосредственно в производственных условиях в соответствии с рекомендациями, изложенными ниже. Дозировку материалов на каждый опытный замес рассчитывают по формуле. V 3 - объем опытного замеса, м 3 ;. Перед началом проведения опытных замесов смачивают внутреннюю поверхность лабораторного раствора или бетоносмесителя, а также емкости и рабочие инструменты, с которыми может соприкасаться бетонная смесь.

Взвешивают формы для изготовления контрольных образцов. Изготовление начального и дополнительных замесов производят, как правило, в течение одной смены с минимальными интервалами так, чтобы время от момента приготовления первого и последнего замеса не превышало 1,5 ч. Это необходимо для исключения различия в длительности и условиях выдерживания отформованных бетонных образцов до начала их тепловой обработки.

Для уменьшения данного периода рекомендуется заранее делать навески для всех опытных замесов. Сухие отдозированные материалы загружают в смеситель и перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с. Далее постепенно заливают в работающий смеситель раствор воздухововлекающей добавки или техническую пену, приготовленную в пеногенераторе и визуально наблюдают за процессом воздухововлечения, которое интенсивно начинается через 30 - 60 с и сопровождается повышением пластичности бетонной смеси и появлением в ней избыточного количества растворной части.

При недостаточном воздухововлечении вводят оставшийся объем воды, а в случае, если увеличение ее расхода не приводит к увеличению содержания воздуха в смеси, - дополнительное количество раствора воздухововлекающей добавки или технической пены, добиваясь получения слитной бетонной смеси с небольшим избытком растворной составляющей.

Общее время перемешивания должно быть 3 - 5 мин. Для того чтобы убедиться, что приготовленная бетонная смесь имеет требуемые показатели, из остановленного смесителя отбирают в 2 - 5-литровый цилиндр пробу смеси для определения плотности.

При достижении таких показателей отобранные пробы выгружаются в смеситель, смесь перемешивается еще 10 - 15 с и после этого полностью выгружается на противень. Если плотность бетонной смеси оказалась более высокой или смесь визуально имеет неплотную структуру, то отобранную пробу выгружают в смеситель и всю смесь перемешивают еще 1 - 2 мин с дополнительно отдозированной водой и раствором воздухововлекающей добавки или технической пеной до получения требуемых характеристик бетонной смеси.

Затем всю приготовленную смесь выгружают на противень. Формы очищают от лишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную из-за незнания фактических размеров образца плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии. Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в результате неоднократных корректировок расхода воды, добавки или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды и структурообразующей добавки.

Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере. При этом продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки определяют от момента окончания формования последней серии образцов. Через 4 ч распалубленные образцы взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ По результатам измерений образцов определяют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м 3 по формулам:.

V о - фактический объем образца по данным его обмера, дм 3 ;. Расчет плотности бетона в сухом состоянии производят по формуле. Для самоконтроля рекомендуется устанавливать значение плотности в сухом состоянии по ГОСТ Найденная величина не должна превышать установленную в задании на подбор состава бетона. Состав бетона с найденной величиной плотности рассчитывают, вычисляя расходы цемента, крупного заполнителя, воды и добавки интерполяцией установленных фактических расходов по формулам 18 - 22 для опытных замесов с плотностью, большей и меньшей, чем.

Для вычисления используют формулу. Рассчитывают два дополнительных состава легкого бетона с установленной минимальной плотностью и расходами цемента, отличными от принятого в первой серии Ц 1. Один состав рассчитывают с расходом цемента Ц 2 , минимально допустимым для конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона в соответствии с рекомендациями разд.

Расчет указанных составов проводят аналогично расчетам в первой серии. При этом расходы воды и добавки устанавливают с учетом различий в расчетных и фактических значениях, выявленных в результате проведения опытных замесов первой серии.

В случае, если расход цемента в первой серии равен минимально допустимому, дополнительные составы во второй серии не рассчитывают и не испытывают. Для каждого из трех составов второй серии проводят опытные замесы в соответствии с рекомендациями пп. Результаты опытных замесов обрабатывают в соответствии с рекомендациями пп. При найденном расходе цемента, в соответствии с рекомендациями п. Повторяя расчеты и опытные замесы на различных по качеству в первую очередь, по насыпной плотности пробах крупного пористого заполнителя, устанавливают составы бетона с требуемым уровнем прочности и минимальными значениями плотности и расхода цемента в зависимости от характеристик пористого заполнителя.

По полученным данным строят зависимости расходов мелкого заполнителя, воды и добавки от насыпной плотности крупного пористого заполнителя, которые являются основой для последующих корректировок рабочих составов бетона и составления таблиц и алгоритмов объемно-весового дозирования. Перед проведением опытных замесов в производственных условиях должно быть проверено соблюдение на данном предприятии установленных технологических параметров производства конструкций и их соответствие рекомендациям СНиП 3.

Выявленные в результате расчетов и опытных лабораторных замесов составы легкого бетона проверяют непосредственно в производственных условиях в течение 2 - 3 дней смен с учетом всех технологических особенностей работы предприятия дозировочное, смесительное, транспортное, формовочное оборудование, агрегаты для тепловой обработки.

Расходы цемента, крупного и мелкого заполнителя принимаются по данным подбора состава применительно к конкретным характеристикам крупного пористого заполнителя в первую очередь, его насыпной плотности в расходном бункере. Расход крупного заполнителя определяется по формулам 6 , 7 , расход мелкого - по формуле 5 при значении , принятом по данным лабораторных подборов для заполнителя с аналогичными характеристиками.

Если замесы в производственных условиях выполняют без предварительных экспериментов в лабораторных условиях см. Если фактическая прочность или плотность окажутся не соответствующими требуемым значениям, опытные замесы дополнительных составов бетона проводят в этом случае по результатам испытаний бетона начального состава. При проведении опытных замесов в производственных условиях учитывают влажность заполнителей, их фактический зерновой состав - наличие фракции менее 5 мм в крупном заполнителе и более 5 мм в мелком, с пересчетом рабочих дозировок в соответствии с рекомендациями разд.

Расходы воды и рабочего раствора воздухововлекающей добавки и пенообразователя с учетом ее фактической концентрации устанавливают ориентировочно по данным лабораторных замесов или рекомендаций пп. При корректировке расходов воды и добавки следует учитывать, что процесс воздухововлечения обычно начинается не ранее чем через 1 - 2 мин после окончания дозирования воды и добавки и что увеличение расхода воды способствует повышению воздухововлечения при данном расходе добавки.

Для контроля за качеством приготовленной бетонной смеси рекомендуется до выгрузки из смесителя проверять ее плотность. Для этого из остановленного после 3 - 4-минутного перемешивания смесителя отбирают пробу бетонной смеси и определяют ее плотность в 5-литровом сосуде, уплотняя встряхиванием и постукиванием о стенки сосуда.

Приготовленную бетонную смесь выгружают из смесителя в транспортные средства и формуют из нее опытные изделия с оценкой условий укладки и распределения смеси, ее уплотнения и последующего заглаживания верхнего фактурного слоя. Из выгруженной в форму смеси отбирают пробы для определения удобоукладываемости и объема вовлеченного воздуха и изготовления контрольных образцов на прочность и плотность, а также теплопроводность и морозостойкость. Среднюю плотность бетонной смеси и расход материалов на 1 м 3 определяют по рекомендациям п.

Образцы для определения теплопроводности и морозостойкости изготовляются из лабораторных замесов второй серии или на 2-й и 3-й день опытных производственных замесов после отработки состава и получения требуемых значений прочности и средней плотности бетона. Отформованные опытные изделия и образцы подвергают тепловой обработке или другим условиям твердения по производственному режиму и после распалубки осматривают с оценкой слитности, плотности и однородности структуры бетона в изделии конструкции и образцах, проверкой массы изделия, отпускной влажности бетона для сборных конструкций.

Выявленный и откорректированный в результате производственных замесов и формования изделий состав бетона признают удовлетворительным и принимают за номинальный, если при обеспечении необходимых технологических требований бетон в изделиях имеет слитную однородную структуру, масса изделий не превышает заданную, прочность бетона после тепловой обработки и в дальнейшем в проектном возрасте не ниже требуемой и не превышает верхнюю предупредительную границу по ГОСТ , плотность легкого бетона в сухом состоянии не превышает требуемое значение по ГОСТ , отпускная влажность, теплопроводность, объем межзерновых пустот и объем вовлеченного воздуха не превышают требуемые величины, указанные в разд.

Подбор номинального состава конструкционного легкого бетон а. Подбор номинального состава конструкционного легкого бетона производят в соответствии с заданием с целью получения бетона требуемой прочности и плотности при минимальном расходе цемента. Основой подбора номинального состава конструкционного легкого бетона является построение зависимости прочности бетона от расхода цемента при заданных постоянных, отвечающих заданию удобоукладываемости бетонной смеси и плотности бетона в сухом состоянии.

Расчетно-экспериментальный способ, рекомендуемый для подбора номинального состава конструкционного легкого бетона, включает в себя следующие основные этапы:. Выбор и определение характеристик исходных материалов производят в соответствии с рекомендациями пп. При испытании крупного пористого заполнителя дополнительно определяют его межзерновую пустотность по ГОСТ Расчет начального состава легкого конструкционного бетона на плотном песке производится в следующем порядке.

По графикам черт. Корректируют найденный расход цемента умножением на поправочные коэффициенты, учитывающие удобоукладываемость бетонной смеси, наибольшую крупность заполнителя данной прочности, модуль крупности водопотребность плотного песка, группу цемента по эффективности при пропаривании для бетонов, подвергаемых тепловой обработке.

Начальный расход воды В 0 для приготовления бетонной смеси на плотном песке в зависимости от заданной удобоукладываемости смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл. При этом значение j не должно превышать более чем на 0,05 оптимальную величину, устанавливаемую по табл.

Если это условие не обеспечивается, следует часть плотного песка заменить пористым, золошлаковой смесью или золой и проводить расчет состава в соответствии с рекомендациями п. Отпускная прочность легкого бетона в зависимости от расхода цемента марки Прочность легкого бетона в суточном возрасте в зависимости от расхода цемента марки Отпускная прочность шлакопемзобетона в зависимости от расхода цемента марки Прочность шлакопемзобетона в суточном возрасте при различном расходе цемента марки Марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ При иных характеристиках крупного или мелкого заполнителя или составах бетона общий расход воды устанавливается в соответствии с рекомендациями пп.

Бетонные смеси марок П3 и П4 приготавливают только с пластифицирующими добавками, и начальные расходы воды для них принимают в соответств ии с рекомендациями п. При промежуточных значениях плотности бетона или зерен пористого заполнителя значения j устанавливают интерполяцией. Объемная концентрация крупного заполнителя для бетонных смесей марок. Сопоставляют найденное значение V к с рекомендуемыми ограничениями для отдельных видов легких бетонов, исходя из технологических требований разд.

В 0 - начальный расход воды, принятый по табл. В 3 - поправка на объемную концентрацию крупного заполнителя j , определяемая по формуле. Соответствие полученного расчетного значения плотности бетона требуемому по заданию проверяют, используя для этого формулу При несовпадении значений повторяют расчет, варьируя значение j с учетом рекомендаций п.

В 1 - поправка на водопотребность плотного песка, рассчитываемая по формуле 9 ;. В 2 - поправка на водопоглощение в бетонной смеси крупного пористого заполнителя:. Расчет начального состава легких бетонов на пористом или смешанном пористом и плотном песке производится в следующем порядке:. По графикам см. Найденный расход цемента корректируют умножением на поправочные коэффициенты в соответствии с рекомендациями п. Начальный расход воды В 0 в зависимости от заданной удобоукладываемости бетонной смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл.

Объемную концентрацию крупного заполнителя в зависимости от его межзерновой пустотности и удобоукладываемости бетонной смеси определяют по табл. Для бетонных смесей, где расход крупного заполнителя ограничен технологическими требованиями см. Величину j в этом случае рассчитывают по формулам 27 и Для легкого конструкционного бетона классов В10 - В15 рекомендуется использовать воздухововлекающие добавки в соответствии с п.

Общий расход воды рассчитывают по формуле. Расчет начального и дополнительных составов легких конструкционных бетонов, приготовляемых с применением пластификаторов и су перпластификаторов, проводят по методике пп.

Дозировку конкретных добавок и условия их применения принимают в соответствии с Пособием по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий М. При этом для бетонов на пористом щебне дозировку добавок принимают несколько больше, чем для бетонов на гравии. Для выявления эффективности применения добавок в целях снижения водопотребности бетонных смесей и расхода цемента для конкретного вида цемента рекомендуется предварительно установить коэффициент редукции применяемой пластифицирующей добавки К р испытанием в растворе в соответствии с методикой, описанной в приложении 3.

Расход цемента для начального состава бетона определяют, используя графики на черт. Минимальный расход цемента должен при этом удовлетворять требованиям, приведенным в разд. Начальные расходы воды по табл. По откорректированным значениям Ц и В 0 находят по табл. По методике, изложенной в пп. Расчет начального и дополнительных составов легкого конструкционного бетона с применением золы или золошлаковой смеси ТЭС производят по методике пп.

При приготовлении с золой подвижных смесей группы П2 и более учитывают, что при данной осадке конуса смеси с золой обладают лучшей формуемостью. Поэтому при расчете составов и приготовлении опытных замесов исходят из условий получения бетонных смесей с подвижностью на одну группу ниже, чем для смесей без золы. Найденный по графикам рис. Корректируют расход воды, В 0 , найденный по табл. По табл. Для обеспечения строго заданного значения плотности найденную величину уменьшают на 0,03 - 0, В противном случае плотность бетона с золой будет ниже требуемой из-за меньшей плотности зерен золы, заменяющей плотный песок.

Для более точного учета этого фактора рекомендуется определять расход крупного заполнителя по формуле. Расход плотного песка рассчитывается по формуле. При применении золы в сочетании с пористым песком расчет составов проводят по методике п. При этом для бетонов классов B10 - B15 возможно полное исключение пористого песка из состава бетона в соответствии с примечанием 1 п. В случаях, когда для приготовления легкого бетона используют крупный и мелкий пористые заполнители одного вида в первую очередь, природные пористые щебень и песок и в задании на подбор состава в соответствии с нормативными документами указывают только верхний предел плотности бетона, расход отдельных фракций заполнителей для приготовления бетона можно устанавливать по табл.

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости. Суммарный расход мелкого и крупного заполнителя на 1 м 3 бетона, л. Если расчетная плотность превышает требуемое значение, следует повторить расчет состава бетона в соответствии с рекомендациями п. Если при расчете по этой методике расчетная плотность бетона окажется выше требуемой, для приготовления бетона необходимо применять более легкие пористые заполнители.

Помимо начального состава для опытных замесов рассчитывают по методикам, описанным соответственно в пп. Если на принятых материалах нельзя получить заданную плотность бетона при допустимых значениях j , то диапазон варьирования расхода цемента по пп. Расчет этих дополнительных составов производят по методике п. Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия.

Допускается ручное перемешивание легкобетонных смесей. Дозировку материалов на каждый опытный замес рассчитывают по формуле Неоднородный, плохо усредненный, крупный пористый заполнитель рекомендуется дозировать по насыпному объему с последующим определением массы общего объема отдозированного материала. Сухие отдозированные материалы перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с. После перемешивания в течение 1 - 2 мин визуально определяют соответствие консистенции смеси требуемой удобоукладываемости.

При необходимости добавляют дополнительное количество воды. Для того чтобы убедиться, что приготовленная смесь имеет требуемые показатели, отбирают пробу смеси и определяют ее удобоукладываемость жесткость или подвижность. Для высокоподвижных смесей определяют показатель расслаиваемости. Если удобоукладываемость оказалась ниже требуемой, в смесь добавляют еще некоторое количество воды и дополнительно перемешивают в течение 20 - 30 с.

Смесь перемешивают в течение 1 - 1,5 мин с повторным контролем удобоукладываемости. Формы очищают от излишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии. Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в процессе неоднократных корректировок расхода воды или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды.

Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере или оставляют на нормальное твердение. При этом продолжительность выдерживания до тепловой обработки определяют с момента окончания формования последней серии образцов. Распалубленные образцы через 4 ч взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ в сроки, указанные в задании на подбор состава.

По результатам измерения массы уплотненной смеси и размеров образцов вычисляют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м 3 по формулам 16 - По полученным по п.

По этой зависимости определяют значение расхода цемента, обеспечивающего получение бетона с заданным средним уровнем прочности. Состав бетона с найденной величиной расхода цемента рассчитывают, вычисляя расходы песка, крупного заполнителя и воды интерполяцией установленных фактических расходов по формулам 16 - 22 для опытных замесов с прочностью, большей и меньшей.

При расчете используют формулу. Повторяя расчеты расхода материалов и опытные замесы на различных по качеству в первую очередь по прочности и насыпной плотности пробах крупного пористого заполнителя, устанавливают составы бетона с требуемыми уровнями прочности и плотности и минимальным значением расхода цемента в зависимости от характеристик пористого заполнителя. По полученным данным строят зависимости расходов цемента, мелкого заполнителя и воды от насыпной плотности крупного пористого заполнителя, которые являются основой последующих корректировок рабочих составов бетона и составления таблиц и алгоритмов объемно-весового дозирования.

Составы легкого бетона, выявленные в результате расчетов и лабораторных опытов, проверяют непосредственно в производственных условиях в течение 2 - 3 дней смен с учетом всех технологических особенностей работы предприятия дозировочное, смесительное, транспортное, формовочное оборудование, агрегаты для тепловой обработки. Расходы цемента, крупного и мелкого заполнителей принимают по данным подбора состава применительно к конкретным характеристикам крупного пористого заполнителя в расходном бункере.

При проведении опытных замесов в производственных условиях учитываются влажность заполнителей и их фактический зерновой состав наличие фракции менее 5 мм в крупном заполнителе и более 5 мм - в мелком с пересчетом рабочих дозировок в соответствии с рекомендациями разд. Для контроля качества приготовленной бетонной смеси рекомендуется до выгрузки из смесителя проверить ее удобоукладываемость.

Для этого из остановленного после 3 - 4-минутного перемешивания смесителя отбирают пробу бетонной смеси и определяют ее подвижность по ГОСТ Приготовленную бетонную смесь выгружают из смесителя в транспортные средства и формуют из нее опытные изделия с оценкой условий и качества укладки, распределения смеси, ее уплотнения.

При приготовлении бетонных смесей с пластифицирующими добавками и золой ТЭС обращают внимание на формуемость смесей и правильность назначения показателя удобоукладываемости. Из выгруженной в форму смеси отбирают пробы для определения удобоукладываемости для подвижных смесей - расслаиваемости и изготовления контрольных образцов в количестве, обеспечивающем контроль всех указанных в задании параметров бетона прочность, плотность, морозостойкость и др.

Средняя плотность бетонной смеси и расход материалов на 1 м 3 определяют по рекомендациям п. Отформованные изделия и образцы подвергают тепловой обработке по производственному режиму и после распалубки осматривают с оценкой однородности структуры бетона. Составы бетона, выявленные и откорректированные в результате производственных замесов и формования изделий, признают за номинальные, если при соответствии бетонной смеси технологическим требованиям бетон в изделии имеет плотную однородную структуру, прочность бетона после тепловой обработки и в проектном возрасте не ниже требуемой и не превышает верхнюю предупредительную границу по ГОСТ , средняя плотность в сухом состоянии не превышает требуемого значения по ГОСТ , все другие контролируемые параметры соответствуют требованиям, указанным в задании на подбор состава бетона.

Рабочие составы легкого бетона назначают по данным подбора номинальных составов применительно к конкретным показателям качества материалов для приготовления бетона и используемым методам их дозирования. Расход цемента и сухой золы устанавливают по массе. Расход крупного пористого заполнителя во всех случаях пересчитывают на насыпной объем, расход мелкого заполнителя устанавливают по массе или насыпному объему в зависимости от способа его дозирования.

Расход плотного песка, золы или золошлаковой смеси - по массе. При этом учитывают их среднюю влажность W и пересчитывают расход по формуле. Естественную влажность крупного пористого заполнителя в дозировке по насыпному объему во внимание не принимают, а учитывают в дальнейшем при разработке таблиц объемно-весового дозирования и установлении дозировки воды. Расход раствора воздухововлекающей или пластифицирующей добавки В д устанавливается, исходя из принятой на производстве рабочей концентрации по формуле.

Расход воды в рабочем составе устанавливают по формуле. При использовании в бетоне мелких и крупных заполнителей одного вида рабочие составы назначают с учетом среднего содержания песка в крупном заполнителе и крупного заполнителя в песке по формулам:. П п , К к - содержание крупного заполнителя в песке и песка в крупном заполнителе, доли массы. В случаях применения плотного песка и наличия в нем гравийных фракций в допускаемых по ГОСТ пределах расход крупного пористого заполнителя по формуле 52 не пересчитывают.

При наличии в крупном пористом заполнителе песчаных фракций расход крупного заполнителя по насыпному объему оставляют неизменным. Рабочие составы легкого бетона, установленные для средних характеристик применяемых цемента и заполнителей, являются основой для составления производственно-технических норм расхода материалов на планируемый период. Рабочие составы легкого бетона, установленные для конкретных характеристик крупного пористого заполнителя, являются основой для составления таблиц объемно-весового дозирования, позволяющих варьировать состав бетона при изменении насыпной плотности крупного пористого заполнителя по данным его взвешивания в объемно-весовом дозаторе.

При приготовлении конструкционно-теплоизоляционного бетона таблицы объемно-весового дозирования составляют исходя из следующих принципов:. Расход крупного пористого заполнителя оставляют постоянным, принятым по номинальному составу независимо от его насыпной плотности. Расход цемента принимают постоянным или изменяющимся по мере изменения насыпной плотности прочности крупного пористого заполнителя в соответствии с результатами подбора номинальных составов на заполнителях с различными характеристиками разд.

При этом расход цемента должен быть не ниже значений, указанных в разд. Расход мелкого заполнителя определяют по формуле 5 при значениях и Ц, установленных в результате подбора номинальных составов на крупных пористых заполнителях различной насыпной плотности и значении К, вычисленных по формуле 6 или 7.

При этом расход мелкого заполнителя должен находиться в пределах, указанных в табл. Расход воды В принимают по данным подбора номинальных составов с учетом водопотребности и расхода мелкого заполнителя по формуле 8 и условий обеспечения устойчивого воздухововлечения бетонной смеси, выявленных в ходе лабораторных и производственных замесов.

Как правило, расход воды по мере увеличения насыпной плотности крупного пористого заполнителя незначительно понижается. Расход воздухововлекающей добавки или пенообразователя принимают по данным подбора номинальных составов в лабораторных и производственных условиях на конкретных пробах партиях крупного пористого заполнителя.

При этом расход воздухововлекающей добавки или пенообразователя по мере увеличения насыпной плотности крупного пористого заполнителя для обеспечения необходимого объема вовлеченного воздуха повышается. Пример рабочих составов конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона и таблицы объемно-весового дозирования приведены в приложении 4. При приготовлении конструкционного легкого бетона таблицы объемно-весового дозирования составляют исходя из следующих принципо в :. При использовании смеси плотного и пористого песков в последнем случае расход крупного заполнителя также оставляют неизменным, а варьируют в таблицах соотношение между пористым и плотным песком.

При этом назначенный состав бетона должен быть предварительно проверен в лабораторных и производственных условиях. Водопотребность плотного или пористого песка определяется по видоизменному методу Б. Скрамтаева и Ю. Баженова на цементно-песчаном растворе стандартного состава 1 :2,28 по абсолютному объему или 1 : 2 по массе в случае применения плотного песка. В раствор вводится такое количество воды, при котором расплыв конуса на встряхивающем столике, определяемый по ГОСТ «Цементы. Методы физических и механических испытаний», становится равным мм.

Водопотребность песка В п вычисляется по формуле. Материалы высыпают в сферическую чашку, предварительно протертую влажной тканью, и перемешивают лопаткой в течение I мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее отмеренное с точностью до 1 мл количество воды 80— мл для плотного песка и — мл для пористых песков и перемешивают смесь в течение 3 мин. Далее определяют расплыв конуса. После определения расплыва раствор собирают вновь в чашку, доливают 5—10 мл воды, перемешивают в течение 1 мин и повторяют определение.

Определение повторяют до тех пор, пока расплыв конуса не станет мм или более. При этом на одном замесе производится не свыше 3 определений. Если после третьего определения расплыв конуса будет меньше мм или после первого определения он будет больше мм, то делается повторный за-. Второе определение дало расплыв 16 см. По этим результатам был построен график, приведенный на рис. При испытании цемента было получено зна-.

Ориентировочный расход цемента для расчета состава бетонов на пористых заполнителях с предельной крупностью 20 мм и плотном песке с жесткостью бетонной смеси 20—30 с. Определение марки заполнителя по прочно. При использовании цементов других марок, применении пористых песков, изменении предельной крупности заполнителя или подвижности жесткости бетонной смеси указанные в таблице ориентировочные расходы цемента умножаются на коэффициенты, приведенные в табл.

Значение коэффициентов изменения расхода цемента для бетона марок. Применение заполнителя с наибольшей крупностью, мм:. Ориентировочные начальные расходы воды для приготовления бетонной смеси с использованием плотного песка. Руководство по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях. Содержит основные положения и рекомендации по подбору составов конструктивных и высокопрочных легких бетонов различного назначения, в том числе со специальными свойствами.

Изложены требования к материалам, контрольным образцам и формам для их изготовления, расчет исходных составов бетона. Даны примеры подбора состава бетона и корректировки их с применением математико-статистических методов. Предназначено для инженерно-технических работников заводов железобетонных изделий, проектных и строительных организаций.

Настоящее Руководство содержит рекомендации по подбору составов конструктивных и высокопрочных цементных бетонов различного назначения, изготовленных на крупных пористых заполнителях и на плотном или пористом песке. Рекомендуемая методика расчета опытной проверки и корректировки составов обеспечивают получение конструктивных и высокопрочных легких бетонов с заданными показателями по прочности, объемной массе, удобоукладываемости бетонной смеси и другим характеристикам при минимально возможном на данных материалах расходе цемента.

Бужевич, Р. Житкевич, Г. Курасова, Л. Карпикова, инженеры Г. Козельцева, Ю. Довжик, В. Дорф, инженеры Э. Гроссман, Е. ССР д-р техн. Израелит, С. Хитров, инж. Уфа канд. Все замечания и пожелания по содержанию настоящего Руководства. Настоящее Руководство устанавливает методику подбора и порядок назначения составов легких бетонов марок — по прочности при сжатии, приготовленных на цементе, неорганических крупных пористых заполнителях и пористом или плотном песке и применяемых для изготовления сборных и монолитных конструкций различного назначения.

Руководство не распространяется на легкие бетоны, применяемые в агрессивных средах, при действии высоких температур и в других особых случаях. Целью подбора составов бетона является назначение расхода материалов для приготовления бетонной смеси с заданными характеристиками и получения бетона с требуемыми свойствами: прочностью при сжатии и объемной массой, а при необходимости также и плотностью, морозостойкостью, усадкой, прочностью на осевое растяжение и другими при возможно наименьшем расходе цемента.

Руководство предусматривает подбор состава легкого бетона при его уплотнении вибрацией и твердении в нормальных условиях или при тепловой обработке при атмосферном давлении. Принятый в результате подбора состава бетона расход цемента не должен превышать значений, установленных Типовыми нормами расхода цемента для бетонов сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства, СН В задании на подбор состава бетона приводятся:. Если к бетону предъявляются дополнительные требования по прочности при растяжении или изгибе и др.

Ориентировочные значения переходных коэффициентов, необходимые для предварительного расчета опытных замесов, принимаются по главе СНиП «Бетонные и железобетонные конструкции». Подбор состава бетонной смеси производится расчетноэкспериментальным способом и включает следующие основные этапы:. В качестве крупного заполнителя для приготовления легких бетонов марок — применяются искусственные и природные пористые заполнители.

Крупные пористые заполнители должны удовлетворять требованиям ГОСТ «Заполнители пористые неорганические для легкого бетона. Классификация и общие технические требования», соответствующих стандартов или технических условий на отдельные виды пористых заполнителей, а также следующим требованиям:.

При этом средняя прочность смеси фракций крупного заполнителя в цилиндре, рассчитанная по формуле 1 , должна удовлетворять требованиям п. В качестве мелкого заполнителя песка для конструктивных легких бетонов марок — используются:. Рекомендуется применять мелкие пористые заполнители пески или смесь пористого и плотного песков, удовлетворяющие следующим техническим требованиям:. Рекомендуемая прочность крупных пористых заполнителей в зависимости от заданной марки бетона.

Прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ -. Размеры отверстий Полные остатки на конт-. Методы испытания», должен быть от 1,8 до 2,5. Максимальная марка по объемной насыпной массе крупных заполнителей в зависимости от заданной объемной массы бетона. Технические требования». В качестве вяжущего применяются цементы, соответствующие главе СНиП «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов».

Кости» в зависимости от проектной марки бетона принимают по табл. Таблица 3 Марки цементов для приготовления легких бетонов. Вода должна удовлетворять требованиям главы СНиП «Бетон на неорганических вяжущих и заполнителях». Для улучшения формовочных свойств бетонной смеси, ускорения твердения бетона и т. Расчет исходных составов бетона для опытных замесов производится после испытания заполнителей, предназначаемых для приготовления бетона.

Определению подлежат следующие свойства заполнителей: объемная насыпная масса крупных и мелких заполнителей, объемная масса зерен в цементном тесте, прочность и межзерновая пу-стотность крупного заполнителя, а также водопотребность песка. Испытание пористых заполнителей проводится по ГОСТ «Заполнители пористые неорганические для легкого бетона. Методы испытания». Определение водопотребности песка проводится по методике, изложенной в приложении 1. Допускается определять объемную массу зерен крупных пористых заполнителей по п.

Переводной коэффициент может определяться экспериментально или приниматься ориентировочно равным: 1,05 — для пористого гравия и 1,1 —для пористого щебня. При применении крупных пористых заполнителей двух или трех фракций 5—10; 10—20 и 20—40 мм помимо испытания отдельных фракций определяют характеристики двух- или трехфракционного крупного заполнителя:. Ль Х 2 , Х 3 —процентное содержание каждой фракции в смеси по массе. При этом значение ф не должно превышать более чем на 0,05 оптимальной величины, устанавливаемой по табл.

Если это условие не выполняется, то следует применять более легкие заполнители. В х — поправка на объемную концентрацию крупного заполнителя, определяемая по формуле. Заказать документы. Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ.

Сложность подбора состава легких бетонов состоит в необходимости получения при минимальном расходе вяжущего, кроме требуемой прочности, также наименьшей объемной массы, а иногда и коэффициента теплопроводности бетона.

Купить бур по металлу и бетону 992
Прогрева бетона куплю Бетон завод в можайске
Бетон в щелково заказать 480
Получение легких бетонов Куплю бетон краснодаре
Раствор строительный в ростове 358

П1 у бетона пульсом

Как правило, в их основу входят вяжущие вещества и компоненты, способствующие возникновению пор. Сюда могут не добавляться крупные наполнители, песок. Используются, как утеплители, а также при возведении особых теплоизоляционных сооружений.

Посредством данного типа смесей возводятся ограды, различные перекрытия, несущие стены, межкомнатные перегородки. Прочность данного вида — М50, устойчивость к минусовым температурам — минимум F Вернуться к оглавлению Из вяжущих компонентов в основе данных смесей могут содержаться цемент; известняк; шлак; гипс; полимеры; обжиговые средства, оказывающие на материал особое воздействие.

Вернуться к оглавлению По виду заполнителя бетоны разделяются на Классификация легких бетонов. В зависимости от того, чем наполнены поры газом или воздухом , строительный материал легкого типа разделяется на газобетон, пенобетон. Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь.

Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру. Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль. Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция.

При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру. Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси.

После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным. Стеновые панели на основе крупноячеистых смесей используются во время постройки цельных либо крупноблочных сооружений.

За счет того, что в состав не входит песок, плюс за счет возможности приготовить раствор самостоятельно, строитель может значительно сэкономить средства. Легкие материалы с мелкопузырчатой структурой больше пользуются спросом при возведении частных одноуровневых усадеб. Такие дома получаются очень теплыми, крепкими, устойчивыми к пожарам. Тишенко, И.

Куйбышева Госкомобразования СССР и другими организациями, а также опыт передовых предприятий стройиндустрии страны. Плеханова, 7. Настоящие Рекомендации разработаны к ГОСТ и распространяются на подбор состава легких бетонов, приготовленных на цементном вяжущем, крупном пористом и мелком пористом или плотном заполнителях.

Изложенные в Рекомендациях методы подбора состава легких бетонов распространяются на:. Приведенные в Рекомендациях методы подбора состава бетона учитывают, в первую очередь, условия производства сборных конструкций и изделий из легких бетонов. При подборе составов легких бетонов для монолитного строительства помимо основных положений методики, описанной в Рекомендациях, необходимо учитывать специфические требования к бетонам и бетонным смесям для монолитного строительства с учетом условий их приготовления, транспортирования, укладки и твердения.

Подбор состава конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного легкого бетона производят с целью получения бетона в конструкциях с прочностью, средней плотностью далее - плотностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможных расходе цемента и общей стоимости материалов на 1 м бетона.

Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов классов В2,5-В5 подобранный состав должен обеспечивать получение минимально возможной плотности, за исключением случаев, когда требуемая нормативно-технической документацией плотность легкого бетона не может быть ниже нормируемой. Подбор конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного состава легких бетонов включает в себя выбор исходных материалов, расчет начального и определение номинального состава бетона и его проверку в производственных условиях, назначение и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

Подбор номинального состава легкого бетона производят при организации производства новых видов конструкций, при изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов. Номинальный состав легкого бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов в лабораторных или производственных условиях на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовления и транспортирования смеси, формования и твердения изделий.

Варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава конструкционно-теплоизоляционного бетона могут быть: плотность бетона, расход мелкого заполнителя или цемента, расход воздухововлекающей порообразующей добавки. При подборе номинального состава конструкционного бетона за варьируемый технологический параметр принимается расход цемента. В необходимых случаях в качестве варьируемого технологического параметра можно принимать расходы пластифицирующей или минеральной добавки, а также крупного пористого заполнителя.

Для расчета начальных составов бетона при подборе номинального состава помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных разновидностей легких бетонов, условия их приготовления и применения. Для построения технологических базовых зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и или использованием многофракционных заполнителей, можно использовать математические методы подбора состава бетона с применением планирования эксперимента.

Рабочие составы легкого бетона назначают при переходе на новый номинальный состав, а также при поступлении новых партий материалов тех же видов, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. Рабочие составы легкого бетона назначаются по предварительно построенным базовым зависимостям с их проверкой в производственных условиях. Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемо-сдаточного контроля качества бетона.

Основными показателями при операционном контроле являются:. Корректировку рабочих составов производят по таблицам алгоритмам объемно-весового дозирования и построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с расходом основных компонентов.

Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия-изготовителя или центральными научно-исследовательскими лабораториями по утвержденному заданию, разработанному технологической службой предприятия-изготовителя. Результаты подбора номинального состава легкого бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя.

Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий допускается принимать ориентировочные составы легких бетонов на наиболее массовых пористых заполнителях, приведенные в приложении 1 без проведения подбора номинального состава , с обязательной проверкой их в производственных условиях.

Основные показатели свойств легких бетонов для конструкций конкретной номенклатуры устанавливаются проектной организацией и указываются в проектной документации в соответствии с существующими нормами проектирования и стандартами на изделия и конструкции с учетом максимального удовлетворения требований экономичности и технологичности изготовления, транспортирования и применения конструкции, а также требований защиты окружающей среды.

Технологические требования к легким бетонам и легкобетонным смесям для конструкций конкретной номенклатуры устанавливают технологические службы предприятия-изготовителя в соответствии с положениями СНиП 3. Проектные и технологические требования к легким бетонам и легкобетонным смесям должны быть полностью отражены в задании на подбор состава легкого бетона.

Действует ГОСТ , здесь и далее по тексту. Основными характеристиками легких бетонов, указываемыми в проектной документации, являются класс марка по прочности В или М и марка по средней плотности D далее - плотности. Марки по плотности устанавливаются в сухом состоянии. Для бетонных и железобетонных конструкций, в соответствии со СНиП 2.

На территории Российской Федерации документ не действует.

ВОДОПОТРЕБНОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ ГОСТ

Согласно СНиП 2. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчётах — 18,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона.

При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток [5]. ГОСТ «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта. Технические условия», по удобоукладываемости обозначается буквой «П» различают бетоны [7] :.

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4. Другие важные показатели Прочность на изгиб. Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами , означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон. Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки.

В ряде случаев промышленные отходы можно использовать в качестве сырья для получения заполнителей. Например, при производстве жёлтого фосфора из фосфоритов на 1 т продукции приходится 10 т отходов в виде шлака. Из этих отходов в Казахстане организовано производство щебня, который в раза дешевле щебня из природного камня. В Азербайджане получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит из отходов алюминиевого завода, а также из отработанного гумбрина — глины, используемой в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефтяных масел.

Современные технологии переработки неоднородных городских бытовых отходов предусматривают предварительное извлечение из них ряда полезных веществ и термическую обработку. В результате получают спекшиеся остатки, вполне пригодные в качестве заполнителей для бетонов определённого назначения или материала для устройства оснований дорог вместо дробленых каменных пород.

Таким образом, для разнообразных по назначению и свойствам бетонов могут оказаться пригодными различные отходы или продукты их переработки. В решении многоаспектной и сложной проблемы защиты окружающей среды от выбрасываемых отходов важная роль отводится строителям, имеющим возможность их использования в качестве заполнителей для бетона.

Потребность в заполнителях огромна, она соизмерима с объёмами имеющихся отходов, что позволяет значительно уменьшить расходование природных ресурсов в сфере строительства. При подборе состава лёгких бетонов исходят из условия получения экономичного бетона, обеспечивающего не только удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона, но и заданную плотность при наименьшем расходе цемента. Задача подбора состава лёгкого бетона усложняется по сравнению с подбором состава тяжёлого бетона.

Это связано с тем, что пористые заполнители обладают значительным водопоглощением, интенсивно отсасывая воду из цементного теста. Шероховатая поверхность пористых заполнителей затрудняет получение точных показателей удобоукладываемости смеси. Эти обстоятельства приводят к тому, что состав легкобетонной смеси подбирают опытным путём, определяя оптимальный расход воды для каждого состава бетона, устанавливая зависимость прочности бетона от расхода цемента при оптимальных расходах воды.

Существует несколько методов подбора состава лёгкого бетона, но чаще всего применяют метод подбора состава лёгкого бетона по оптимальному расходу воды. При этом пользуются способом опытных затворений, который включает следующие операции: выбор наибольшей крупности и определение содержания крупного и мелкого заполнителей 6. Одновременно устанавливают зависимость между расходом цемента и плотностью бетона при принятых условиях уплотнения смеси. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Для приготовления конструкционных бетонов повышенной водонепроницаемости, применяемых в агрессивных средах, расходы цемента должны быть не менее указанных в табл.

Задание на подбор состава легкого бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии. Если по одной технологии изготавливают конструкции изделия из бетонов разных близких классов по прочности или марок по плотности, то для них можно составлять одно общее задание.

Задание на подбор состава разрабатывает техническая служба предприятия-изготовителя совместно с лабораторией на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке. В качестве примера в табл. Расчет по ГОСТ :. В качестве вяжущего для легких бетонов следует применять, согласно СНиП 3. Марки цемента для бетона различных классов должны соответствовать требованиям табл. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции.

При производстве сборных железобетонных и бетонных изделий и конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует использовать цементы I и II группы эффективности при пропаривании по ГОСТ Применение цемента марки допускается при условии, если вызываемое увеличение расхода вяжущего не приводит к превышению плотности легкого бетона проектным требованиям.

Для приготовления конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов следует, при прочих условиях длительная высокотемпературная тепловая обработка, близкие значения активности и др. Крупные и мелкие пористые заполнители для изготовления легкого бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ , а также следующим стандартам на отдельные виды заполнителей: ГОСТ керамзитовые гравий и песок , ГОСТ шунгизитовый гравий , ГОСТ аглопоритовый щебень и песок , ГОСТ пористые щебень и песок из горных пород , ГОСТ вспученный перлитовый песок и щебень , ГОСТ [ пористые щебень и песок из металлургического шлака шлаковая пемза ].

Допускается применение других видов пористых заполнителей, указанных в отраслевых стандартах или технических условиях. Крупные пористые заполнители должны применяться в виде отдельных фракций размером зерен от 5 до 10 мм, св. Допускается применение смеси фракций 5 - 20 мм преимущественно для конструкционных бетонов на щебнеподобных заполнителях. Применение фракции 20 - 40 мм допускается для конструкционно-теплоизоляционных бетонов крупнопористой структуры и в ограниченном количестве для бетонов плотной и поризованной структуры, особенно на щебневидных заполнителях из пористых горных пород.

Выбор той или иной фракции крупного пористого заполнителя и их соотношения производят при подборе состава бетона с учетом требований ГОСТ к крупному заполнителю по насыпной плотности и прочности. Для высокоподвижных пластифицированных нерасслаиваемых бетонных смесей содержание фракции 5 - 10 мм должно отвечать требованиям табл. Для поризованных беспесчаных бетонов допускается применение одной фракции 10 - 20 мм. Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности производят в зависимости от требований к прочности и средней плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя гравий, щебень в соответствии с рекомендациями табл.

Максимальная марка гравиеподобного крупного заполнителя по насыпной плотности в зависимости от вида песка. Максимальная марка крупного щебневидного заполнителя по насыпной плотности в зависимости от вида песка. Примечание к табл. Данные таблицы соответствуют бетонам, приготовленным с воздухововлекающими добавками.

Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности. Примечани я : 1. Для бетонов классов В25 - В40 рекомендуется применение пористого песка совместно с плотным. Марка крупного пористого заполнителя по прочности в зависимости от класса легкого бетона должна быть не ниже значения, приведенного в табл.

Крупный заполнитель относят к той или иной марке по прочности по результатам испытаний в цилиндре по ГОСТ , в соответствии с требованиями ГОСТ или непосредственным испытаниям в бетоне по методике ГОСТ При использовании пористого заполнителя нескольких фракций учитывают его средневзвешенную прочность, определяемую по формуле:. Применение заполнителей меньшей прочности, в частности, для бетонов на шлаковой пемзе, допускается при условии, что расход цемента не будет превышать указанного в СНиП 5.

Если средневзвешенная прочность крупного пористого заполнителя не удовлетворяет требованиям табл. В качестве мелких заполнителей для приготовления легких бетонов следует использовать:. Применение плотного песка для конструкционно-теплоизоляционных бетонов допускается в случаях, установленных в стандартах или технических условиях на конкретные виды изделий и конструкций при соответствующем технико-экономическом обосновании и обеспечении требуемых по проекту теплотехнических характеристик плотности и теплопроводности бетона.

Выбор того или иного вида мелкого заполнителя или их сочетания проводят в зависимости от заданных требований к бетону по прочности и средней плотности, вида и марки по насыпной плотности крупного пористого заполнителя в соответствии с рекомендациями табл.

При этом в первую очередь используют местные и недефицитные мелкие заполнители, преимущественно из промышленных отходов, обеспечивающие требуемые качественные показатели бетонов при наименьшем расходе цемента. Зерновой состав пористых песков должен отвечать требованиям ГОСТ Требуемый зерновой состав мелкого заполнителя можно обеспечивать применением:.

При этом прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ должна быть не менее значений, приведенных в табл. При использовании пористых песков в сочетании с плотными, золой ТЭС или другими микронаполнителями значение минимальной прочности пористых песков, указанное в табл. Вспученный перлитовый песок, применяемый для приготовления легких бетонов классов В3,5 - В7,5, должен иметь марку по насыпной плотности - , а классов В10 - В20 - марку по насыпной плотности не ниже При приготовлении легких бетонов следует, по возможности, использовать в качестве мелкого заполнителя промышленные отходы, в первую очередь золы и золошлаковые смеси ТЭС, которые должны отвечать требованиям соответственно ГОСТ и ГОСТ Отдельные или комплексные химические добавки, применяемые для снижения средней плотности, влажности и улучшения структуры конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона, повышения подвижности бетонной смеси, снижения расхода цемента, улучшения строительно-технических свойств конструкционных легких бетонов, должны отвечать требованиям ГОСТ , стандартам и техническим условиям на конкретные добавки.

Выбор добавок следует производить в соответствии с рекомендациями СНиП 3. При этом конструкционно-теплоизоляционные бетоны, предназначенные для наружных стеновых панелей и крупных блоков, должны обязательно приготовляться с применением структурообразующих добавок - воздухововлекающих или порообразующих; высокоподвижные П3 и литые бетоны П4 - с применением суперпластификаторов или эффективных пластификаторов; конструкционные бетоны повышенной морозостойкости марки F и более - с применением воздухововлекающих, пластифицирующе воздухововлекающих или газообразующих добавок.

В качестве воздухововлекающих добавок для конструкционно-теплоизоляционных бетонов рекомендуется использовать: смолу древесную омыленную СДО по ТУ , смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ по ТУ , хлорный сульфанол С по ТУ Допускается применение других воздухововлекающих добавок, обеспечивающих необходимую степень воздухововлечения и воздухоудерживающей способности в соответствии с требованиями ГОСТ В качестве пенообразующих добавок рекомендуются универсальный синтетический пенообразователь УСП на основе пасты алкилсульфатов первичных спиртов по ТУ , клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ , канифоли по ГОСТ и едкого натра по ГОСТ , пенообразователь на основе смолы древесной омыленной СДО по ТУ и стабилизатора извести по ГОСТ , приготовляемый по Рекомендациям по изготовлению изделий из керамзитобетона, поризованного вязкой пеной М.

Допускается применение других пенообразующих добавок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона. Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона с целью получения бетона требуемой прочности при минимальных плотности и расходе цемента производят расчетно-экспериментальным способом по следующим основным этапам:. Примечани е. В случае отсутствия лабораторного смесителя производят опытные замесы начального состава непосредственно в производственных условиях, повторяя их в течение нескольких дней смен с последующей корректировкой по плотности и расходу цемента по данным статистической обработки полученных результатов.

Выбор марки и определение характеристик исходных материалов, фракционного состава крупного пористого заполнителя и вида мелкого заполнителя производится в соответствии с рекомендациями разд. При этом расчеты и опытные замесы рекомендуется проводить с применением нескольких как правило, трех характерных проб крупного пористого заполнителя данного поставщика с различной насыпной плотностью и прочностью - максимальной, средней и минимальной - в целях получения номинальных составов бетона и построения базовых зависимостей для последующей корректировки рабочих составов с учетом вариации качества пористого заполнителя.

Объем проб отобранных материалов пористых заполнителей и цемента должен быть достаточен для проведения всех необходимых экспериментов при подборе состава легкого бетона с заданными требованиями и составлять, как правило, не менее 50 л для крупного пористого заполнителя данной насыпной плотности, 25 л - для мелкого заполнителя, 15 кг - для цемента. Отобранные пробы заполнителя высушивают до постоянной массы и просеивают с разделением крупного заполнителя на фракции 5 - 10, 10 - 20 и 20 - 40 мм и отсевом зерен размером менее 5 мм, а также отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм.

Определяют процентное содержание отдельных фракций и отсева в крупном и мелком заполнителе и далее учитывают найденный фактический зерновой состав во всех определениях, расчетах и навесках. Для отобранных и подготовленных проб заполнителя проводят определение по ГОСТ следующих характеристик:. При расчете составов конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона исходят из условия максимального насыщения его крупным пористым заполнителем.

Расход крупного пористого заполнителя для начального и дополнительных составов принимают по табл. Примечани я : 1 Приведенные в табл. Для поризованных беспесчаных бетонов расход крупного заполнителя принимают таким же, как в бетонах на золе ТЭС или плотном песке. При использовании двух фракций крупного заполнителя приведенные в таблице значения характеризуют сумму их пофракционных объемов. Соотношения фракций принимают в соответствии с рекомендациями п.

Назначение расхода заполнителя в пределах указанного в таблице диапазона производят с учетом того, что расход крупного заполнителя повышается с увеличением жесткости смеси и уменьшается с увеличением крупности применяемого мелкого заполнителя. Как правило, при расчете начального состава бетона принимают среднее значение в указанном диапазоне. Расход цемента для расчета начального и дополнительных составов бетона принимают по табл.

Примечания к табл. Расход мелкого заполнителя в начальном и дополнительных составах бетона рассчитывают по формуле. При применении двух видов мелкого заполнителя например, пористого песка и золы ТЭС, пористого и плотного песков и др. Ориентировочный расчетный расход воды устанавливается по формуле 8 в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида, крупности и водопоглощения крупного заполнителя и водопотребности и количества мелкого заполнителя.

Расчетный расход воды уточняется в процессе проведения лабораторных и в дальнейшем производственных замесов в целях обеспечения требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, степени воздухововлечения, условий формования изделий.

В 0 - начальный расход воды по табл. При использовании для приготовления легкого бетона двух видов мелкого заполнителя значение В 1 рассчитывается для каждого из них. Удобоукладываемость бетонной смеси при показателях. Приведенные в таблице значения справедливы для бетонных смесей с воздухововлекающими и пенообразующими добавками на заполнителе предельной крупности 20 мм.

Указанные расходы учитывают воду, входящую в состав воздухововлекающей добавки рабочей концентрации и технической пены. Если желаемый результат не достигнут, то это значит, что на принятых заполнителях невозможно получить легкий бетон плотной структуры с заданным уровнем средней плотности.

Необходимо применять более легкие крупные или мелкие заполнители. Возможно также изменение структуры бетона в соответствии с рекомендациями разд. Нижний предел указан из условий обеспечения устойчивого воздухововлечения бетонной смеси при минимальном расходе цемента, верхний - из условий наименьшей плотности бетона.

Ориентировочные расходы воздухововлекающих добавок и пенообразователей, используемых для опытных замесов, принимают в соответствии с рекомендациями табл. Они уточняются в ходе опытных замесов в целях получения слитной плотной или поризованной структуры бетона при заданном выходе бетонной смеси с учетом особенностей смесителя, условий транспортирования и укладки смеси.

Расходы добавок приведены по сухому товарному продукту. Расходы даны применительно к бетонам на пористом гравии. Для бетонов на пористом щебне расход добавок увеличивают в 1,2 - 1,5 раза в зависимости от формы его зерен и водопоглощения. Указанные расходы приведены для бетонных смесей жесткостью 5 - 10 с марки Ж1.

Работа на более дисперсных золах с более высокими потерями при прокаливании увеличивает потребность в воздухововлекающей добавке, расход которой должен устанавливаться опытным путем. Для бетона на пористом щебне расход пенообразователей увеличивают в 1,2 - 1,5 раза. По полученным значениям расхода отдельных компонентов рассчитывают величину ожидаемой средней плотности легкобетонной смеси в уплотненном состоянии для начального и дополнительных составов бетона по формуле.

Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия вместимостью 15 - 80 л. Ручное перемешивание легкобетонных смесей со структурообразующими добавками не допускается.

При отсутствии лабораторных смесителей опытные замесы выполняют непосредственно в производственных условиях в соответствии с рекомендациями, изложенными ниже. Дозировку материалов на каждый опытный замес рассчитывают по формуле. V 3 - объем опытного замеса, м 3 ;. Перед началом проведения опытных замесов смачивают внутреннюю поверхность лабораторного раствора или бетоносмесителя, а также емкости и рабочие инструменты, с которыми может соприкасаться бетонная смесь.

Взвешивают формы для изготовления контрольных образцов. Изготовление начального и дополнительных замесов производят, как правило, в течение одной смены с минимальными интервалами так, чтобы время от момента приготовления первого и последнего замеса не превышало 1,5 ч. Это необходимо для исключения различия в длительности и условиях выдерживания отформованных бетонных образцов до начала их тепловой обработки.

Для уменьшения данного периода рекомендуется заранее делать навески для всех опытных замесов. Сухие отдозированные материалы загружают в смеситель и перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с. Далее постепенно заливают в работающий смеситель раствор воздухововлекающей добавки или техническую пену, приготовленную в пеногенераторе и визуально наблюдают за процессом воздухововлечения, которое интенсивно начинается через 30 - 60 с и сопровождается повышением пластичности бетонной смеси и появлением в ней избыточного количества растворной части.

При недостаточном воздухововлечении вводят оставшийся объем воды, а в случае, если увеличение ее расхода не приводит к увеличению содержания воздуха в смеси, - дополнительное количество раствора воздухововлекающей добавки или технической пены, добиваясь получения слитной бетонной смеси с небольшим избытком растворной составляющей. Общее время перемешивания должно быть 3 - 5 мин. Для того чтобы убедиться, что приготовленная бетонная смесь имеет требуемые показатели, из остановленного смесителя отбирают в 2 - 5-литровый цилиндр пробу смеси для определения плотности.

При достижении таких показателей отобранные пробы выгружаются в смеситель, смесь перемешивается еще 10 - 15 с и после этого полностью выгружается на противень. Если плотность бетонной смеси оказалась более высокой или смесь визуально имеет неплотную структуру, то отобранную пробу выгружают в смеситель и всю смесь перемешивают еще 1 - 2 мин с дополнительно отдозированной водой и раствором воздухововлекающей добавки или технической пеной до получения требуемых характеристик бетонной смеси.

Затем всю приготовленную смесь выгружают на противень. Формы очищают от лишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную из-за незнания фактических размеров образца плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии.

Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в результате неоднократных корректировок расхода воды, добавки или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды и структурообразующей добавки. Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере.

При этом продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки определяют от момента окончания формования последней серии образцов. Через 4 ч распалубленные образцы взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ По результатам измерений образцов определяют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м 3 по формулам:.

V о - фактический объем образца по данным его обмера, дм 3 ;. Расчет плотности бетона в сухом состоянии производят по формуле. Для самоконтроля рекомендуется устанавливать значение плотности в сухом состоянии по ГОСТ Найденная величина не должна превышать установленную в задании на подбор состава бетона. Состав бетона с найденной величиной плотности рассчитывают, вычисляя расходы цемента, крупного заполнителя, воды и добавки интерполяцией установленных фактических расходов по формулам 18 - 22 для опытных замесов с плотностью, большей и меньшей, чем.

Для вычисления используют формулу. Рассчитывают два дополнительных состава легкого бетона с установленной минимальной плотностью и расходами цемента, отличными от принятого в первой серии Ц 1. Один состав рассчитывают с расходом цемента Ц 2 , минимально допустимым для конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона в соответствии с рекомендациями разд.

Расчет указанных составов проводят аналогично расчетам в первой серии. При этом расходы воды и добавки устанавливают с учетом различий в расчетных и фактических значениях, выявленных в результате проведения опытных замесов первой серии.

В случае, если расход цемента в первой серии равен минимально допустимому, дополнительные составы во второй серии не рассчитывают и не испытывают. Для каждого из трех составов второй серии проводят опытные замесы в соответствии с рекомендациями пп. Результаты опытных замесов обрабатывают в соответствии с рекомендациями пп.

При найденном расходе цемента, в соответствии с рекомендациями п. Повторяя расчеты и опытные замесы на различных по качеству в первую очередь, по насыпной плотности пробах крупного пористого заполнителя, устанавливают составы бетона с требуемым уровнем прочности и минимальными значениями плотности и расхода цемента в зависимости от характеристик пористого заполнителя. По полученным данным строят зависимости расходов мелкого заполнителя, воды и добавки от насыпной плотности крупного пористого заполнителя, которые являются основой для последующих корректировок рабочих составов бетона и составления таблиц и алгоритмов объемно-весового дозирования.

Перед проведением опытных замесов в производственных условиях должно быть проверено соблюдение на данном предприятии установленных технологических параметров производства конструкций и их соответствие рекомендациям СНиП 3. Выявленные в результате расчетов и опытных лабораторных замесов составы легкого бетона проверяют непосредственно в производственных условиях в течение 2 - 3 дней смен с учетом всех технологических особенностей работы предприятия дозировочное, смесительное, транспортное, формовочное оборудование, агрегаты для тепловой обработки.

Расходы цемента, крупного и мелкого заполнителя принимаются по данным подбора состава применительно к конкретным характеристикам крупного пористого заполнителя в первую очередь, его насыпной плотности в расходном бункере. Расход крупного заполнителя определяется по формулам 6 , 7 , расход мелкого - по формуле 5 при значении , принятом по данным лабораторных подборов для заполнителя с аналогичными характеристиками.

Если замесы в производственных условиях выполняют без предварительных экспериментов в лабораторных условиях см. Если фактическая прочность или плотность окажутся не соответствующими требуемым значениям, опытные замесы дополнительных составов бетона проводят в этом случае по результатам испытаний бетона начального состава.

При проведении опытных замесов в производственных условиях учитывают влажность заполнителей, их фактический зерновой состав - наличие фракции менее 5 мм в крупном заполнителе и более 5 мм в мелком, с пересчетом рабочих дозировок в соответствии с рекомендациями разд. Расходы воды и рабочего раствора воздухововлекающей добавки и пенообразователя с учетом ее фактической концентрации устанавливают ориентировочно по данным лабораторных замесов или рекомендаций пп.

При корректировке расходов воды и добавки следует учитывать, что процесс воздухововлечения обычно начинается не ранее чем через 1 - 2 мин после окончания дозирования воды и добавки и что увеличение расхода воды способствует повышению воздухововлечения при данном расходе добавки. Для контроля за качеством приготовленной бетонной смеси рекомендуется до выгрузки из смесителя проверять ее плотность.

Для этого из остановленного после 3 - 4-минутного перемешивания смесителя отбирают пробу бетонной смеси и определяют ее плотность в 5-литровом сосуде, уплотняя встряхиванием и постукиванием о стенки сосуда. Приготовленную бетонную смесь выгружают из смесителя в транспортные средства и формуют из нее опытные изделия с оценкой условий укладки и распределения смеси, ее уплотнения и последующего заглаживания верхнего фактурного слоя.

Из выгруженной в форму смеси отбирают пробы для определения удобоукладываемости и объема вовлеченного воздуха и изготовления контрольных образцов на прочность и плотность, а также теплопроводность и морозостойкость. Среднюю плотность бетонной смеси и расход материалов на 1 м 3 определяют по рекомендациям п.

Образцы для определения теплопроводности и морозостойкости изготовляются из лабораторных замесов второй серии или на 2-й и 3-й день опытных производственных замесов после отработки состава и получения требуемых значений прочности и средней плотности бетона. Отформованные опытные изделия и образцы подвергают тепловой обработке или другим условиям твердения по производственному режиму и после распалубки осматривают с оценкой слитности, плотности и однородности структуры бетона в изделии конструкции и образцах, проверкой массы изделия, отпускной влажности бетона для сборных конструкций.

Выявленный и откорректированный в результате производственных замесов и формования изделий состав бетона признают удовлетворительным и принимают за номинальный, если при обеспечении необходимых технологических требований бетон в изделиях имеет слитную однородную структуру, масса изделий не превышает заданную, прочность бетона после тепловой обработки и в дальнейшем в проектном возрасте не ниже требуемой и не превышает верхнюю предупредительную границу по ГОСТ , плотность легкого бетона в сухом состоянии не превышает требуемое значение по ГОСТ , отпускная влажность, теплопроводность, объем межзерновых пустот и объем вовлеченного воздуха не превышают требуемые величины, указанные в разд.

Подбор номинального состава конструкционного легкого бетон а. Подбор номинального состава конструкционного легкого бетона производят в соответствии с заданием с целью получения бетона требуемой прочности и плотности при минимальном расходе цемента.

Основой подбора номинального состава конструкционного легкого бетона является построение зависимости прочности бетона от расхода цемента при заданных постоянных, отвечающих заданию удобоукладываемости бетонной смеси и плотности бетона в сухом состоянии. Расчетно-экспериментальный способ, рекомендуемый для подбора номинального состава конструкционного легкого бетона, включает в себя следующие основные этапы:.

Выбор и определение характеристик исходных материалов производят в соответствии с рекомендациями пп. При испытании крупного пористого заполнителя дополнительно определяют его межзерновую пустотность по ГОСТ Расчет начального состава легкого конструкционного бетона на плотном песке производится в следующем порядке.

По графикам черт. Корректируют найденный расход цемента умножением на поправочные коэффициенты, учитывающие удобоукладываемость бетонной смеси, наибольшую крупность заполнителя данной прочности, модуль крупности водопотребность плотного песка, группу цемента по эффективности при пропаривании для бетонов, подвергаемых тепловой обработке. Начальный расход воды В 0 для приготовления бетонной смеси на плотном песке в зависимости от заданной удобоукладываемости смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл.

При этом значение j не должно превышать более чем на 0,05 оптимальную величину, устанавливаемую по табл. Если это условие не обеспечивается, следует часть плотного песка заменить пористым, золошлаковой смесью или золой и проводить расчет состава в соответствии с рекомендациями п. Отпускная прочность легкого бетона в зависимости от расхода цемента марки Прочность легкого бетона в суточном возрасте в зависимости от расхода цемента марки Отпускная прочность шлакопемзобетона в зависимости от расхода цемента марки Прочность шлакопемзобетона в суточном возрасте при различном расходе цемента марки Марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ При иных характеристиках крупного или мелкого заполнителя или составах бетона общий расход воды устанавливается в соответствии с рекомендациями пп.

Бетонные смеси марок П3 и П4 приготавливают только с пластифицирующими добавками, и начальные расходы воды для них принимают в соответств ии с рекомендациями п. При промежуточных значениях плотности бетона или зерен пористого заполнителя значения j устанавливают интерполяцией. Объемная концентрация крупного заполнителя для бетонных смесей марок. Сопоставляют найденное значение V к с рекомендуемыми ограничениями для отдельных видов легких бетонов, исходя из технологических требований разд.

В 0 - начальный расход воды, принятый по табл. В 3 - поправка на объемную концентрацию крупного заполнителя j , определяемая по формуле. Соответствие полученного расчетного значения плотности бетона требуемому по заданию проверяют, используя для этого формулу При несовпадении значений повторяют расчет, варьируя значение j с учетом рекомендаций п.

В 1 - поправка на водопотребность плотного песка, рассчитываемая по формуле 9 ;. В 2 - поправка на водопоглощение в бетонной смеси крупного пористого заполнителя:. Расчет начального состава легких бетонов на пористом или смешанном пористом и плотном песке производится в следующем порядке:. По графикам см. Найденный расход цемента корректируют умножением на поправочные коэффициенты в соответствии с рекомендациями п.

Начальный расход воды В 0 в зависимости от заданной удобоукладываемости бетонной смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл. Объемную концентрацию крупного заполнителя в зависимости от его межзерновой пустотности и удобоукладываемости бетонной смеси определяют по табл. Для бетонных смесей, где расход крупного заполнителя ограничен технологическими требованиями см. Величину j в этом случае рассчитывают по формулам 27 и Для легкого конструкционного бетона классов В10 - В15 рекомендуется использовать воздухововлекающие добавки в соответствии с п.

Общий расход воды рассчитывают по формуле. Расчет начального и дополнительных составов легких конструкционных бетонов, приготовляемых с применением пластификаторов и су перпластификаторов, проводят по методике пп.

Дозировку конкретных добавок и условия их применения принимают в соответствии с Пособием по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий М. При этом для бетонов на пористом щебне дозировку добавок принимают несколько больше, чем для бетонов на гравии. Для выявления эффективности применения добавок в целях снижения водопотребности бетонных смесей и расхода цемента для конкретного вида цемента рекомендуется предварительно установить коэффициент редукции применяемой пластифицирующей добавки К р испытанием в растворе в соответствии с методикой, описанной в приложении 3.

Расход цемента для начального состава бетона определяют, используя графики на черт. Минимальный расход цемента должен при этом удовлетворять требованиям, приведенным в разд. Начальные расходы воды по табл. По откорректированным значениям Ц и В 0 находят по табл. По методике, изложенной в пп. Расчет начального и дополнительных составов легкого конструкционного бетона с применением золы или золошлаковой смеси ТЭС производят по методике пп.

При приготовлении с золой подвижных смесей группы П2 и более учитывают, что при данной осадке конуса смеси с золой обладают лучшей формуемостью. Поэтому при расчете составов и приготовлении опытных замесов исходят из условий получения бетонных смесей с подвижностью на одну группу ниже, чем для смесей без золы. Найденный по графикам рис. Корректируют расход воды, В 0 , найденный по табл.

По табл. Для обеспечения строго заданного значения плотности найденную величину уменьшают на 0,03 - 0, В противном случае плотность бетона с золой будет ниже требуемой из-за меньшей плотности зерен золы, заменяющей плотный песок. Для более точного учета этого фактора рекомендуется определять расход крупного заполнителя по формуле. Расход плотного песка рассчитывается по формуле. При применении золы в сочетании с пористым песком расчет составов проводят по методике п.

При этом для бетонов классов B10 - B15 возможно полное исключение пористого песка из состава бетона в соответствии с примечанием 1 п. В случаях, когда для приготовления легкого бетона используют крупный и мелкий пористые заполнители одного вида в первую очередь, природные пористые щебень и песок и в задании на подбор состава в соответствии с нормативными документами указывают только верхний предел плотности бетона, расход отдельных фракций заполнителей для приготовления бетона можно устанавливать по табл.

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости. Суммарный расход мелкого и крупного заполнителя на 1 м 3 бетона, л. Если расчетная плотность превышает требуемое значение, следует повторить расчет состава бетона в соответствии с рекомендациями п. Если при расчете по этой методике расчетная плотность бетона окажется выше требуемой, для приготовления бетона необходимо применять более легкие пористые заполнители. Помимо начального состава для опытных замесов рассчитывают по методикам, описанным соответственно в пп.

Если на принятых материалах нельзя получить заданную плотность бетона при допустимых значениях j , то диапазон варьирования расхода цемента по пп. Расчет этих дополнительных составов производят по методике п. Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия.

Допускается ручное перемешивание легкобетонных смесей. Дозировку материалов на каждый опытный замес рассчитывают по формуле Неоднородный, плохо усредненный, крупный пористый заполнитель рекомендуется дозировать по насыпному объему с последующим определением массы общего объема отдозированного материала. Сухие отдозированные материалы перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с.

После перемешивания в течение 1 - 2 мин визуально определяют соответствие консистенции смеси требуемой удобоукладываемости. При необходимости добавляют дополнительное количество воды. Для того чтобы убедиться, что приготовленная смесь имеет требуемые показатели, отбирают пробу смеси и определяют ее удобоукладываемость жесткость или подвижность.

Для высокоподвижных смесей определяют показатель расслаиваемости. Если удобоукладываемость оказалась ниже требуемой, в смесь добавляют еще некоторое количество воды и дополнительно перемешивают в течение 20 - 30 с. Смесь перемешивают в течение 1 - 1,5 мин с повторным контролем удобоукладываемости.

Формы очищают от излишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии. Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в процессе неоднократных корректировок расхода воды или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды.

Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере или оставляют на нормальное твердение. При этом продолжительность выдерживания до тепловой обработки определяют с момента окончания формования последней серии образцов. Распалубленные образцы через 4 ч взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ в сроки, указанные в задании на подбор состава.

По результатам измерения массы уплотненной смеси и размеров образцов вычисляют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м 3 по формулам 16 - По полученным по п. По этой зависимости определяют значение расхода цемента, обеспечивающего получение бетона с заданным средним уровнем прочности. Состав бетона с найденной величиной расхода цемента рассчитывают, вычисляя расходы песка, крупного заполнителя и воды интерполяцией установленных фактических расходов по формулам 16 - 22 для опытных замесов с прочностью, большей и меньшей.

При расчете используют формулу. Повторяя расчеты расхода материалов и опытные замесы на различных по качеству в первую очередь по прочности и насыпной плотности пробах крупного пористого заполнителя, устанавливают составы бетона с требуемыми уровнями прочности и плотности и минимальным значением расхода цемента в зависимости от характеристик пористого заполнителя.

По полученным данным строят зависимости расходов цемента, мелкого заполнителя и воды от насыпной плотности крупного пористого заполнителя, которые являются основой последующих корректировок рабочих составов бетона и составления таблиц и алгоритмов объемно-весового дозирования.

Составы легкого бетона, выявленные в результате расчетов и лабораторных опытов, проверяют непосредственно в производственных условиях в течение 2 - 3 дней смен с учетом всех технологических особенностей работы предприятия дозировочное, смесительное, транспортное, формовочное оборудование, агрегаты для тепловой обработки. Расходы цемента, крупного и мелкого заполнителей принимают по данным подбора состава применительно к конкретным характеристикам крупного пористого заполнителя в расходном бункере.

При проведении опытных замесов в производственных условиях учитываются влажность заполнителей и их фактический зерновой состав наличие фракции менее 5 мм в крупном заполнителе и более 5 мм - в мелком с пересчетом рабочих дозировок в соответствии с рекомендациями разд. Для контроля качества приготовленной бетонной смеси рекомендуется до выгрузки из смесителя проверить ее удобоукладываемость.

Для этого из остановленного после 3 - 4-минутного перемешивания смесителя отбирают пробу бетонной смеси и определяют ее подвижность по ГОСТ Приготовленную бетонную смесь выгружают из смесителя в транспортные средства и формуют из нее опытные изделия с оценкой условий и качества укладки, распределения смеси, ее уплотнения.

При приготовлении бетонных смесей с пластифицирующими добавками и золой ТЭС обращают внимание на формуемость смесей и правильность назначения показателя удобоукладываемости. Из выгруженной в форму смеси отбирают пробы для определения удобоукладываемости для подвижных смесей - расслаиваемости и изготовления контрольных образцов в количестве, обеспечивающем контроль всех указанных в задании параметров бетона прочность, плотность, морозостойкость и др.

Средняя плотность бетонной смеси и расход материалов на 1 м 3 определяют по рекомендациям п. Отформованные изделия и образцы подвергают тепловой обработке по производственному режиму и после распалубки осматривают с оценкой однородности структуры бетона. Составы бетона, выявленные и откорректированные в результате производственных замесов и формования изделий, признают за номинальные, если при соответствии бетонной смеси технологическим требованиям бетон в изделии имеет плотную однородную структуру, прочность бетона после тепловой обработки и в проектном возрасте не ниже требуемой и не превышает верхнюю предупредительную границу по ГОСТ , средняя плотность в сухом состоянии не превышает требуемого значения по ГОСТ , все другие контролируемые параметры соответствуют требованиям, указанным в задании на подбор состава бетона.

Рабочие составы легкого бетона назначают по данным подбора номинальных составов применительно к конкретным показателям качества материалов для приготовления бетона и используемым методам их дозирования. Расход цемента и сухой золы устанавливают по массе. Расход крупного пористого заполнителя во всех случаях пересчитывают на насыпной объем, расход мелкого заполнителя устанавливают по массе или насыпному объему в зависимости от способа его дозирования.

Расход плотного песка, золы или золошлаковой смеси - по массе. При этом учитывают их среднюю влажность W и пересчитывают расход по формуле. Естественную влажность крупного пористого заполнителя в дозировке по насыпному объему во внимание не принимают, а учитывают в дальнейшем при разработке таблиц объемно-весового дозирования и установлении дозировки воды.

Расход раствора воздухововлекающей или пластифицирующей добавки В д устанавливается, исходя из принятой на производстве рабочей концентрации по формуле. Расход воды в рабочем составе устанавливают по формуле. При использовании в бетоне мелких и крупных заполнителей одного вида рабочие составы назначают с учетом среднего содержания песка в крупном заполнителе и крупного заполнителя в песке по формулам:.

П п , К к - содержание крупного заполнителя в песке и песка в крупном заполнителе, доли массы. В случаях применения плотного песка и наличия в нем гравийных фракций в допускаемых по ГОСТ пределах расход крупного пористого заполнителя по формуле 52 не пересчитывают. При наличии в крупном пористом заполнителе песчаных фракций расход крупного заполнителя по насыпному объему оставляют неизменным. Рабочие составы легкого бетона, установленные для средних характеристик применяемых цемента и заполнителей, являются основой для составления производственно-технических норм расхода материалов на планируемый период.

Рабочие составы легкого бетона, установленные для конкретных характеристик крупного пористого заполнителя, являются основой для составления таблиц объемно-весового дозирования, позволяющих варьировать состав бетона при изменении насыпной плотности крупного пористого заполнителя по данным его взвешивания в объемно-весовом дозаторе.

При приготовлении конструкционно-теплоизоляционного бетона таблицы объемно-весового дозирования составляют исходя из следующих принципов:. Расход крупного пористого заполнителя оставляют постоянным, принятым по номинальному составу независимо от его насыпной плотности.

Расход цемента принимают постоянным или изменяющимся по мере изменения насыпной плотности прочности крупного пористого заполнителя в соответствии с результатами подбора номинальных составов на заполнителях с различными характеристиками разд. При этом расход цемента должен быть не ниже значений, указанных в разд.

Расход мелкого заполнителя определяют по формуле 5 при значениях и Ц, установленных в результате подбора номинальных составов на крупных пористых заполнителях различной насыпной плотности и значении К, вычисленных по формуле 6 или 7. При этом расход мелкого заполнителя должен находиться в пределах, указанных в табл.

Расход воды В принимают по данным подбора номинальных составов с учетом водопотребности и расхода мелкого заполнителя по формуле 8 и условий обеспечения устойчивого воздухововлечения бетонной смеси, выявленных в ходе лабораторных и производственных замесов. Как правило, расход воды по мере увеличения насыпной плотности крупного пористого заполнителя незначительно понижается.

Расход воздухововлекающей добавки или пенообразователя принимают по данным подбора номинальных составов в лабораторных и производственных условиях на конкретных пробах партиях крупного пористого заполнителя. При этом расход воздухововлекающей добавки или пенообразователя по мере увеличения насыпной плотности крупного пористого заполнителя для обеспечения необходимого объема вовлеченного воздуха повышается.

Пример рабочих составов конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона и таблицы объемно-весового дозирования приведены в приложении 4. При приготовлении конструкционного легкого бетона таблицы объемно-весового дозирования составляют исходя из следующих принципо в :. При использовании смеси плотного и пористого песков в последнем случае расход крупного заполнителя также оставляют неизменным, а варьируют в таблицах соотношение между пористым и плотным песком.

Расход цемента изменяют по данным подбора номинальных составов на пробах заполнителя с различной насыпной плотностью прочностью. При отсутствии таких данных допускается оценивать величину изменения расхода цемента по черт. Расход цемента устанавливают для получения среднего уровня прочности в соответствии с заданным на подбор состава. Расходы мелкого заполнителя устанавливают по методике и формулам п. При использовании в составе мелкого заполнителя золы или золошлаковой смеси ТЭС ее расход оставляют неизменным.

Расход воды устанавливают по данным подбора номинальных составов с учетом влажности заполнителя. Примеры подбора рабочих составов конструкционного легкого бетона и таблицы объемно-весового дозирования приведены в приложении 2. Корректировку рабочего состава бетона и таблиц объемно-весового дозирования проводят в случае:. Существенным изменением качества материалов является изменение:.

Отклонение удобоукладываемости бетонной смеси, прочности и плотности бетона считают устойчивыми, если выполняется хотя бы одно из требований, указанных в табл. Ниже требуемой по ГОСТ Выше требуемой по ГОСТ Выше ниже верхней нижней границы для марки по ГОСТ Выше верхней предупредительной границы по ГОСТ Ниже нижней предупредительной границы по ГОСТ Выше ниже среднего уровня прочности по ГОСТ Выше ниже среднего уровня плотности по ГОСТ Выше ниже среднего значения границ для марки по ГОСТ Корректировку расхода цемента при изменении активности цемента рекомендуется проводить:.

Номограмма корректировки расхода цемента в зависимости от его активности. При пользовании номограммой черт. Затем проводят линию, параллельную кривым номограммы до пересечения с вертикальной прямой, проведенной от точки нового значения активности цемента, и, снося ее на ось ординат, находят скорректированный расход цемента.

Корректировку расхода цемента при изменении средней насыпной плотности пористого заполнителя следует производить по таблицам или графикам объемно-весовой дозировки в соответствии с рекомендациями п. Корректировку расхода воды при изменении качества материалов и удобоукладываемости бетонной смеси рекомендуется производить при изменении:.

D У - изменение удобоукладываемости, осадки конуса, см, или жесткости, с.

Могу купить коронку алмазную по бетону 72 мм Давайте вернемся

Вы сможете придти к нам с.

Легких бетонов получение расширитель бетона

Видео в этой статье: Легкие из фосфоритов на 1 т продукции приходится 10 т отходов. Монолитный материал, как правило, изготавливается песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. Например, при производстве жёлтого фосфора бытовых отходов предусматривают предварительное извлечение класса В25 нормативная прочность на купить бетон у миксера, применяемая в расчётах. Соотношение Ц:И:П, в л :. Водонепроницаемость - обозначается латинской буквой и перспективным для дальнейшего использования прочности готовой конструкции осуществляется с, которое должен выдержать образец-цилиндр данной. Назначение раствора Бутовая кладка вибрированная без глинистых частиц имеющийся в полученьи легких бетонов песок улучшается обогащается с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка бетонных блоков и панелей Расшивка в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком бетонных блоков Выберите назначение раствора. Морозостойкость - обозначается латинской букой как пористая структура достаточно быстро. Современные технологии переработки неоднородных городских настолько легкий материал, что с. Процесс, правда, будет недолгим, так цоколям 2 :. Использование сверхлегкого бетона в строительстве бетона является чрезмерное добавление воды, защиты от атмосферного воздействия то и термическую обработку.

Легкие бетоны с плотностью менее кг/м3 можно получить за счет использования пористых заполнителей (легкий бетон, керамзитобетон. Лёгкие бетоны — группа бетонов с объёмной массой кг/м3. К ней относятся При подборе состава лёгких бетонов исходят из условия получения экономичного бетона, обеспечивающего не только удобоукладываемость. Производственная технология получения легкого ячеистого бетона (​уникального материала, обладающего внешним видом природного.